一种非织造纤维板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种非织造纤维板材及其制备方法，涉及装饰材料生产技术领域。该非织造纤维板材，包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70

【技术实现步骤摘要】
一种非织造纤维板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及办公家具生产
，具体为一种非织造纤维板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域，纤维有天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维；而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维，纤维的充填能有效地提高塑料的强度和刚度，纤维也是也是增强塑料属刚性结构材料，纤维增强塑料主要有两个组分。基体是热固性塑料或热塑性塑料，用纤维材料充填。通常基体的强度较低，而纤维填料具有较高的刚性但呈脆性，两者复合得到的增强塑料中，纤维承受很大的载荷应力，基体树脂通过与纤维界面上的剪切应力，支撑了纤维传递了外载。
[0003]现有的部分非织造纤维板在制造的过程中，通常都是使用新鲜原料进行制备，但是会造成一定的生态负担，且生产的成本较高，还存在防火性能不佳，容易发生助燃的现象，其次，隔音效果有待提高，在制备完成后，通常都是直接放置于仓库内，但是仓库的环境不能够得到保证，容易使得非织造纤维板材会发生霉变、虫咬的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种非织造纤维板材及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非织造纤维板材，包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70
‑
80份、水20.5
‑r/>30.5份、M
‑
二碳杂闭式十二硼烷
‑
1,7
‑
二甲酸20
‑
30份、2,4
‑
二胺基
‑6‑
二乙胺基
‑
1,3,5
‑
三嗪20
‑
30份石蜡乳液20.2
‑
30.2份、改性纤维素气凝胶40
‑
50、膨胀珍珠岩粉10
‑
20份、聚苯乙烯树脂10
‑
20份、废旧纺织品30
‑
40份、粘合剂10
‑
20份、防火材料10
‑
20份和吸音材料8
‑
10份。
[0006]优选的，所述防火材料选用为氧化铝、石棉粉、碳酸钙、珍珠岩和太白粉中的任意一种或者两种组合。
[0007]优选的，所述吸音材料选用为石油纤维棉、硅酸铝棉、隔声毡和麻绒中的任意一种或者两种组合。
[0008]优选的，所述废旧木质纤维的原料选用为锯末屑、废木材、树木枝杈、农作物秸秆、糠壳、麦杆、花生壳和木材加工剩余物(板边和刨花)中的任意一种或者两种组合。
[0009]一种非织造纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1、原料纤维分离：相应份数的废旧木质纤维原料使用削片机将其切成长度为20
‑
30
㎜
、厚度为3
‑5㎜
、宽度为15
‑
25
㎜
的薄片，切削的木片要进行筛选，将一些较大的木片使用削片机再碎，然后将其统一投入到清洗设备中，使用清洗设备将木片进行清洗，清洗设备的清洗搅拌桨转速为420
‑
520r/min，清洗时间为16
‑
26min，清洗完成后将其投入到高温蒸
汽机内，使用高温蒸汽机将其进行蒸煮，蒸煮温度为200
‑
300℃，时间为40
‑
50min，要求高温蒸煮机的蒸汽动力源为水蒸气，然后将其投入到高压装置内，第一次压力施压的压力为4MPa，时间为25
‑
35S，接着使压力压升至7
‑
8MPa，时间为4
‑
5S，然后控制高压装置停止运转，使用工具将木片取出，得到纤维分离好的木片。
[0011]S2、制浆：将S1中纤维分离好的木片投入到盘式精磨装置内，然后经过精磨得到原料粉末，将相应份数的水、石蜡乳液、改性纤维素气凝胶、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯树脂、M
‑
二碳杂闭式十二硼烷
‑
1,7
‑
二甲酸、2,4
‑
二胺基
‑6‑
二乙胺基
‑
1,3,5
‑
三嗪和防火材料投入到混合装置内，然后将原料粉末也投入到混合装置内，控制混合装置的搅拌桨进行转动，搅拌桨的转速为630
‑
730r/min，搅拌时间为26
‑
36min，然后得到混合而成的浆液。
[0012]S3、干燥：将S2中制备的浆液投入到直管型干燥装置内，然后控制直管型干燥装置进行干燥，第一次干燥温度为250
‑
350℃，时间为5
‑
7S；第二次干燥温度为160
‑
180℃，时间为11
‑
13S，第三次干燥温度为140
‑
150℃，时间为11
‑
13S，然后得到含水率为6
‑
8％的浆料。
[0013]S4、板胚成型：将S3中的浆料加入到在成型模具中的下模中，然后控制成型模具进行压制成型，然后制得初胚。
[0014]S5、面板加工：将相应份数的废旧纺织品与吸音材料使用定向或随机排列的针刺机将其进行缝合连接。
[0015]S6、纤维板成型：将S4中制备的板胚放置于热压成型机内，控制热压成型机进行热压，压力为5
‑
7MPa，温度为180
‑
220℃，时间为3.5
‑
5.5min，然后得到纤维板。
[0016]S7、涂胶粘合：将S6中制成的纤维板与S5中制成的面板，其一面都涂刷上粘合剂，要求涂刷尽量均匀，然后使用压制模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为70
‑
80℃，然后得到该非织造纤维板材。
[0017]S8、包装入库：将S7中非织造纤维板材进行包装，包装完成后进行入库存放，要求库存环境干燥通风，湿气含量较小，即得该非织造纤维板材的成品。
[0018]优选的，所述S5中废旧纺织品与吸音材料缝合连接之前，应先将废旧纺织品进行漂洗，漂洗完成后在进行干燥和消毒作业，即可与吸音材料进行缝合连接。
[0019]优选的，所述S6中纤维板压制成型后应将其放置于阴凉通风场所内，放置时间为10
‑
20min。
[0020]优选的，所述S7中纤维板涂刷粘合剂之间，应先进行修正加工，确保表面足够平整，然后进行清洗，清洗采用干洗进行，干洗完成后即可涂刷粘合剂。
[0021]有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种非织造纤维板材及其制备方法，具备以下有益效果：
[0023]1、该非织造纤维板材，在原料方面采用为废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非织造纤维板材，其特征在于：包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70
‑
80份、水20.5
‑
30.5份、石蜡乳液20.2
‑
30.2份、改性纤维素气凝胶40
‑
50、M
‑
二碳杂闭式十二硼烷
‑
1,7
‑
二甲酸20
‑
30份、2,4
‑
二胺基
‑6‑
二乙胺基
‑
1,3,5
‑
三嗪20
‑
30份、膨胀珍珠岩粉10
‑
20份、聚苯乙烯树脂10
‑
20份、废旧纺织品30
‑
40份、粘合剂10
‑
20份、防火材料10
‑
20份和吸音材料8
‑
10份。2.根据权利要求1所述的一种非织造纤维板材，其特征在于：所述防火材料选用为氧化铝、石棉粉、碳酸钙、珍珠岩和太白粉中的任意一种或者两种组合。3.根据权利要求1所述的一种非织造纤维板材，其特征在于：所述吸音材料选用为石油纤维棉、硅酸铝棉、隔声毡和麻绒中的任意一种或者两种组合。4.根据权利要求1所述的一种非织造纤维板材，其特征在于：所述废旧木质纤维的原料选用为锯末屑、废木材、树木枝杈、农作物秸秆、糠壳、麦杆、花生壳和木材加工剩余物(板边和刨花)中的任意一种或者两种组合。5.一种非织造纤维板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料纤维分离：相应份数的废旧木质纤维原料使用削片机将其切成长度为20
‑
30
㎜
、厚度为3
‑5㎜
、宽度为15
‑
25
㎜
的薄片，切削的木片要进行筛选，将一些较大的木片使用削片机再碎，然后将其统一投入到清洗设备中，使用清洗设备将木片进行清洗，清洗设备的清洗搅拌桨转速为420
‑
520r/min，清洗时间为16
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26min，清洗完成后将其投入到高温蒸汽机内，使用高温蒸汽机将其进行蒸煮，蒸煮温度为200
‑
300℃，时间为40
‑
50min，要求高温蒸煮机的蒸汽动力源为水蒸气，然后将其投入到高压装置内，第一次压力施压的压力为4MPa，时间为25
‑
35S，接着使压力压升至7
‑
8MPa，时间为4
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5S，然后控制高压装置停止运转，使用工具将木片取出，得到纤维分离好的木片。S2、制浆：将S1中纤维分离好的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀华，严卿，
申请(专利权)人：江苏神鹭农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：