一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，其包括底板、拨叉杆压紧机构、拨叉杆总长度尺寸测量机构、拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构和拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构；拨叉杆压紧机构安设在底板上，其包括两个对拨叉杆进行压紧的压紧单元；拨叉杆总长度尺寸测量机构安设在拨叉杆压紧机构上；拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构安设在底板上；拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构安设在拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构上。本实用新型专利技术能测量拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸和拨叉杆总长度尺寸，测量效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机


[0001]本技术属于零件测量领域，具体涉及一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机。

技术介绍

[0002]变速箱里拨叉与同步环接触部位是叉脚，根据使用功能需要，叉脚沿拨叉杆轴线方向、叉脚绕拨叉杆轴线转动方向、拨叉杆总长度尺寸需全部满足装配位置要求，所以需要对拨叉这些关键尺寸进行全尺寸测量，以确保生产出来的拨叉在客户处可以正常装配并使用。
[0003]目前对拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸和拨叉杆总长度尺寸的测量是在三个测量机上进行的，还没有一个测量机能同时完成拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量、拨叉杆总长度尺寸测量，因此测量操作比较繁琐，测量耗时长，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，该测量机能测量拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸和拨叉杆总长度尺寸，测量效率高。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，其包括底板、拨叉杆压紧机构、拨叉杆总长度尺寸测量机构、拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构和拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构；
[0007]所述拨叉杆压紧机构安设在底板上，其包括两个分别设于拨叉杆两端的对拨叉杆进行压紧的压紧单元；
[0008]所述拨叉杆总长度尺寸测量机构安设在拨叉杆压紧机构上，对拨叉杆总长度尺寸进行测量；
>[0009]所述拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构安设在底板上，对拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸进行测量；
[0010]所述拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构安设在拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构上，对拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸进行测量。
[0011]更进一步的方案是，所述压紧单元包括定位支架、V形定位块、压紧头；
[0012]所述定位支架安设在底板上；所述V形定位块安设在定位支架上；所述压紧头通过压紧头支撑件安设在底板上；使用时，拨叉杆置于拨叉杆压紧机构的两个V形定位块的V形口内，压紧头使拨叉杆压紧在V形口内。
[0013]更进一步的方案是，所述拨叉杆总长度尺寸测量机构包括定位块、第五位移传感器支架、第五位移传感器；
[0014]所述定位块安设在一个压紧单元的定位支架上；所述第五位移传感器支架安设在另一个压紧单元的定位支架上；所述第五位移传感器安设在第五位移传感器支架上；使用时，拨叉杆的一端与定位块连接，另一端与第五位移传感器接触，第五位移传感器对拨叉杆的总长度尺寸进行测量。
[0015]更进一步的方案是，所述拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构包括第一滑台气缸、竖向安装板、第一位移传感器、第二位移传感器；
[0016]所述第一滑台气缸安设在底板上；所述竖向安装板与第一滑台气缸连接，第一滑台气缸能使竖向安装板在底板上滑动；所述第一位移传感器、第二位移传感器安设在竖向安装板上，测量拨叉的两个叉脚的沿拨叉杆轴线方向尺寸；
[0017]使用时，第一滑台气缸带动竖向安装板向拨叉叉脚方向靠近，直至第一位移传感器或第二位移传感器分别与拔叉杆上一个叉口的两个叉脚接触，由此测量出叉脚沿拨叉杆轴线方向的尺寸。
[0018]更进一步的方案是，所述拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构包括横向安装板、第二滑台气缸、第三滑台气缸、第一测量头、第二测量头、第三位移传感器、第四位移传感器；
[0019]所述横向安装板安设在拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构的竖向安装板上；所述第二滑台气缸、第三滑台气缸安设在横向安装板上；第一测量头与第二滑台气缸连接，第二滑台气缸带动第一测量头在横向安装板上滑动；第二测量头与第三滑台气缸连接，第三滑台气缸带动第二测量头在横向安装板上滑动；第三位移传感器、第四位移传感器通过传感器安装座固定在横向安装板上，对第一测量头、第二测量头的移动距离进行测量；
[0020]使用时，第一测量头、第二测量头分别在第二滑台气缸、第三滑台气缸的驱动下移动，直至顶住拔叉杆上一个叉口的两个叉脚；第三位移传感器、第四位移传感器分别测量出第一测量头、第二测量头的移动距离，由此测量出叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸。
[0021]更进一步的方案是，所述底板的两端设有把手，以便于移动整个测量机。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]本测量机包括拨叉杆总长度尺寸测量机构、拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构和拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构，能对拨叉的拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸和拨叉杆总长度尺寸进行测量，无需更换设备就能完成三个尺寸的测量(完成拨叉关键尺寸的全检)，使用非常方便，大大提高了测量效率；
[0024]可以在一次装夹过程内完成拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸和拨叉杆总长度尺寸的测量；节约了测量时间；
[0025]结构简单、合理，使用方便；
[0026]通过滑台气缸和位移传感器进行变速箱拨叉关键尺寸的全检，防止关键尺寸不合格的零件流出；
[0027]可以在生产线上完成叉脚沿拨叉杆轴线方向、叉脚绕拨叉杆轴线转动方向、拨叉杆总长度尺寸测量，并实现对经过测量工位的所有产品进行测量，确保下线产品的尺寸全部合格。
附图说明
[0028]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0029]图1是变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机的结构示意图；
[0030]图2是拨叉杆压紧机构、拨叉杆总长度尺寸测量机构的连接结构示意图；
[0031]图3是拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构和拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构的结构示意图；
[0032]图中：1、压紧头；2、V型定位块；3、第五位移传感器；4、底板；5、第五位移传感器支架；6、定位块支架；7、把手；8、定位块；9、第一位移传感器；10、第二位移传感器；11、第一滑台气缸；12、第三位移传感器；13、第四位移传感器；14、第三滑台气缸；15、竖向安装板；16、横向安装板；17、第一测量头；18第二测量头；19、拨叉杆；20、叉脚。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]参见图1
‑
图3，一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，其包括底板4、拨叉杆压紧机构、拨叉杆总长度尺寸测量机构、拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构和拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构。拨叉杆压紧机构安设在底板4上，其包括两个分别设于拨叉杆19两端的对拨叉杆19进行压紧的压紧单元。拨叉杆总长度尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，其特征在于：包括底板、拨叉杆压紧机构、拨叉杆总长度尺寸测量机构、拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构和拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构；所述拨叉杆压紧机构安设在底板上，其包括两个分别设于拨叉杆两端的对拨叉杆进行压紧的压紧单元；所述拨叉杆总长度尺寸测量机构安设在拨叉杆压紧机构上，对拨叉杆总长度尺寸进行测量；所述拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构安设在底板上，对拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸进行测量；所述拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构安设在拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构上，对拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸进行测量。2.根据权利要求1所述的变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，其特征在于：所述压紧单元包括定位支架、V形定位块、压紧头；所述定位支架安设在底板上；所述V形定位块安设在定位支架上；所述压紧头通过压紧头支撑件安设在底板上；使用时，拨叉杆置于拨叉杆压紧机构的两个V形定位块的V形口内，压紧头使拨叉杆压紧在V形口内。3.根据权利要求1所述的变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，其特征在于：所述拨叉杆总长度尺寸测量机构包括定位块、第五位移传感器支架、第五位移传感器；所述定位块安设在一个压紧单元的定位支架上；所述第五位移传感器支架安设在另一个压紧单元的定位支架上；所述第五位移传感器安设在第五位移传感器支架上；使用时，拨叉杆的一端与定位块连接，另一端与第五位移传感器接触，第五位移传感器对拨叉杆的总长度尺寸进行测量。4.根据权利要求1所述的变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，其特征在于：所述拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉鑫，高惬，郑成瑾，
申请(专利权)人：科奇汽车传动系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：