一种波纹管挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管挤出生产线，包括机座，所述机座的顶部固定安装有四根安装柱，四根所述安装柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部和所述机座的顶部均固定安装有安装架，所述顶板的底部和所述机座的顶部均通过所述安装架安装有传动机构，两个所述传动机构的表面均安装有波纹模具，所述机座的顶部设置有两个固定架，所述机座的顶部通过两个所述固定架固定安装有挤料管。本实用新型专利技术解决了现有的波纹管挤出机在实际使用的过程中，由于原料的不断供应，可能导致注料口出现堵塞的状况，进而影响挤出机的正常使用，且其波纹模具的开合方式大多都是左右开合，使得整个挤出机的占地面积较大，进而导致整体的生产效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管挤出生产线


[0001]本技术涉及波纹管生产
，具体为一种波纹管挤出生产线。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，其中，波纹管的制造需要用到特定的挤出机，通过对原料的加工，才能制造出符合规格要求的波纹管产品；
[0003]现有的波纹管挤出机在实际使用的过程中，由于原料的不断供应，可能导致注料口出现堵塞的状况，进而影响挤出机的正常使用，且其波纹模具的开合方式大多都是左右开合，使得整个挤出机的占地面积较大，进而导致整体的生产效率低，鉴于此，我们提出一种波纹管挤出生产线。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种波纹管挤出生产线，解决了现有的波纹管挤出机在实际使用的过程中，由于原料的不断供应，可能导致注料口出现堵塞的状况，进而影响挤出机的正常使用，且其波纹模具的开合方式大多都是左右开合，使得整个挤出机的占地面积较大，进而导致整体的生产效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种波纹管挤出生产线，包括机座，所述机座的顶部固定安装有四根安装柱，四根所述安装柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部和所述机座的顶部均固定安装有安装架，所述顶板的底部和所述机座的顶部均通过所述安装架安装有传动机构，两个所述传动机构的表面均安装有波纹模具，所述机座的顶部设置有两个固定架，所述机座的顶部通过两个所述固定架固定安装有挤料管，所述挤料管的一端连接有进料管，所述进料管的一端位于两个所述传动机构之间，且所述挤料管顶部的一侧固定安装有导料管，所述导料管的顶端固定安装有入料筒，所述入料筒一侧的上方设置有入料管。
[0008]优选的，所述入料筒内部的中间位置处活动安装有转动轴，所述转动轴的底端延伸至所述导料管的内部，且所述转动轴上设置有螺旋叶片，所述转动轴的一侧固定安装有两根安装杆，两根所述安装杆的一端固定安装有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有斜杆，所述竖杆和所述斜杆的一侧均粘接有软性毛刷，所述软性毛刷与所述入料筒的内壁接触。
[0009]优选的，所述入料筒顶部的中间位置处固定安装有第一电机，所述转动轴的顶端与所述第一电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述挤料管的内部固定安装有内管，所述内管与所述进料管连通，所述内管的内部活动安装有螺旋绞龙。
[0011]优选的，所述挤料管的一端固定安装有第二电机，所述螺旋绞龙的一端与所述第二电机的输出端固定连接。
[0012]优选的，所述内管的外表面缠绕有电加热盘管，且所述挤料管的内壁固定安装有保温隔热垫。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种波纹管挤出生产线。具备以下有益效果：
[0015](1)、该波纹管挤出生产线，通过入料管可连接供料机构，再控制第一电机工作，使得转动轴转动，转动轴则带动螺旋叶片转动，螺旋叶片可辅助物料下料，防止物料在导料管处产生堵塞，同时，转动轴转动可通过安装杆带动竖杆和斜杆沿着入料筒的侧壁活动，进而通过软性毛刷对入料筒的侧壁进行刮动，防止物料粘接在入料筒的侧壁，造成物料的浪费。
[0016](2)、该波纹管挤出生产线，通过在机座的顶部固定安装有四根安装柱，四根安装柱的顶端固定安装有顶板，顶板的底部和机座的顶部均固定安装有安装架，顶板的底部和机座的顶部均通过安装架安装有传动机构，两个传动机构的表面均安装有波纹模具，进而使得本装置波纹模具的开合方式为上下开合，可有效的减小其占用空间，提高生产的效率。
[0017](3)、该波纹管挤出生产线，通过在内管的外表面缠绕有电加热盘管，且挤料管的内壁固定安装有保温隔热垫，进而可防止物料在挤料的过程中遇冷凝固，提高挤料的效果，且通过保温隔热垫可防止热量快速的散失，提高保温的效果，同时防止挤料管过热烫伤工作人员，提高本装置的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术入料筒的剖视图；
[0020]图3为本技术挤料管局部的剖视图。
[0021]图中：1、机座；2、安装柱；3、安装架；4、传动机构；5、波纹模具；6、顶板；7、进料管；8、挤料管；9、固定架；10、第一电机；11、入料管；12、入料筒；13、导料管；14、第二电机；15、转动轴；16、螺旋叶片；17、安装杆；18、斜杆；19、软性毛刷；20、竖杆；21、内管；22、螺旋绞龙；23、电加热盘管；24、保温隔热垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一：一种波纹管挤出生产线，包括机座1，机座1的顶部固定安装有四根安装柱2，四根安装柱2的顶端固定安装有顶板6，顶板6的底部和机座1的顶部均固定安装有安装架3，顶板6的底部和机座1的顶部均通过安装架3安装有传动机构4，两个传动机构4的表面均安装有波纹模具5，使得本装置波纹模具的开合方式为上下开合，可有效的减小其占用空间，提高生产的效率，机座1的顶部设置有两个固定架9，机座1的顶部通过两个固定架9固定安装有挤料管8，挤料管8的一端连接有进料管7，进料管7的一端位于两个传动机构4之间，且挤料管8顶部的一侧固定安装有导料管13，导料管13的顶端固定安装有入料筒12，入料筒
12一侧的上方设置有入料管11，挤料管8的内部固定安装有内管21，内管21与进料管7连通，内管21的内部活动安装有螺旋绞龙22，挤料管8的一端固定安装有第二电机14，螺旋绞龙22的一端与第二电机14的输出端固定连接，内管21的外表面缠绕有电加热盘管23，且挤料管8的内壁固定安装有保温隔热垫24，可防止物料在挤料的过程中遇冷凝固，提高挤料的效果，且通过保温隔热垫24可防止热量快速的散失，提高保温的效果，同时防止挤料管8过热烫伤工作人员，提高本装置的安全性。
[0025]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，入料筒12内部的中间位置处活动安装有转动轴15，转动轴15的底端延伸至导料管13的内部，且转动轴15上设置有螺旋叶片16，转动轴15的一侧固定安装有两根安装杆17，两根安装杆17的一端固定安装有竖杆20，竖杆20的底端固定安装有斜杆18，竖杆20和斜杆18的一侧均粘接有软性毛刷19，软性毛刷19与入料筒12的内壁接触，入料筒12顶部的中间位置处固定安装有第一电机10，转动轴15的顶端与第一电机10的输出端固定连接，通过入料管11可连接供料机构，再控制第一电机10工作，使得转动轴15转动，转动轴15则带动螺旋叶片16转动，螺旋叶片16可辅助物料下料，防止物料在导料管13处产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管挤出生产线，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定安装有四根安装柱(2)，四根所述安装柱(2)的顶端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的底部和所述机座(1)的顶部均固定安装有安装架(3)，所述顶板(6)的底部和所述机座(1)的顶部均通过所述安装架(3)安装有传动机构(4)，两个所述传动机构(4)的表面均安装有波纹模具(5)，所述机座(1)的顶部设置有两个固定架(9)，所述机座(1)的顶部通过两个所述固定架(9)固定安装有挤料管(8)，所述挤料管(8)的一端连接有进料管(7)，所述进料管(7)的一端位于两个所述传动机构(4)之间，且所述挤料管(8)顶部的一侧固定安装有导料管(13)，所述导料管(13)的顶端固定安装有入料筒(12)，所述入料筒(12)一侧的上方设置有入料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管挤出生产线，其特征在于：所述入料筒(12)内部的中间位置处活动安装有转动轴(15)，所述转动轴(15)的底端延伸至所述导料管(13)的内部，且所述转动轴(15)上设置有螺旋叶片(16)，所述转动轴(15)的一侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀明，
申请(专利权)人：山东元塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：