一种氯化聚氯乙烯管材挤出机用排料头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化聚氯乙烯管材挤出机用排料头，包括排料座，排料座一端插设有口模，口模一端内部开设有挤出口，排料座内部安装有内支板，内支板一侧安装有可拆卸的芯模，且芯模包括设有的连接柱，连接柱一端安装有芯柱，且芯柱设置有多个不同尺寸的柱体，芯柱一端内部开设有散热槽，且散热槽内壁安装有散热翅片，本实用新型专利技术通过排料座一端插设有口模，内支板和口模内安装有可拆卸的芯模，芯模的芯柱设置有多个不同尺寸的柱体，使得便于对口模和芯模进行拆装定位处理，进而能够对排料座和口模内部进行清洁维修处理，同时便于更换不同尺寸芯模的芯柱进行挤料处理，从而满足不同厚度管材的挤出使用处理。同厚度管材的挤出使用处理。同厚度管材的挤出使用处理。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚氯乙烯管材挤出机用排料头


[0001]本技术涉及管材挤出
，具体是一种氯化聚氯乙烯管材挤出机用排料头。

技术介绍

[0002]PE管即聚乙烯管，主要应用于建筑、电气、工农业等领域中。在生产PE管时会用到一种挤出模具，通过挤出模具可以将挤出机挤出的PE熔融物均匀的通过模具从而使其形成连续的管材。挤出模具主要由口模、芯模、定型套等组成。口模用于成型外部形状，芯模用于成型内部形状。由口模和芯模制备出来的管材通过定型套结合不同的定型方式就可以或者不同管径的管材。
[0003]现有技术中申请号为CN201820532748.X的一种PE管成型挤出头，涉及新型管材制备领域，解决了在PE管成型挤出的过程中存在的口模流涎堆积、无通用性、生产成本增加的问题。该技术的一种PE管成型挤出头，包括口模和芯模，在口模进料口端与芯模后端之间形成引流通道，在口模出料口端与芯模前端之间形成口模成型段；套装在芯模前端台阶结构上的变径套管；与变径套管和口模端面固定的固定组件。该技术可以有效解决口模流涎堆积问题，扩展了通用性，降低了生产成本。但是，口模和芯模拆装操作不便，从而不便于对口模内部进行清洁维修处理，而且不便于更换不同尺寸芯模的芯柱进行挤料处理，从而影响管材挤出的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氯化聚氯乙烯管材挤出机用排料头，以解决现有技术中口模和芯模拆装操作不便，从而不便于对口模内部进行清洁维修处理，而且不便于更换不同尺寸芯模的芯柱进行挤料处理，从而影响管材挤出的效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化聚氯乙烯管材挤出机用排料头，包括排料座，所述排料座一端插设有口模，所述口模一端内部开设有挤出口，所述排料座内部安装有内支板，所述内支板一侧安装有可拆卸的芯模，且芯模包括设有的连接柱，所述连接柱一端安装有芯柱，且芯柱设置有多个不同尺寸的柱体，所述芯柱一端内部开设有散热槽，且散热槽内壁安装有散热翅片。
[0006]进一步的，所述排料座一端内部开设有插接槽，所述插接槽内壁安装有密封垫。
[0007]进一步的，所述排料座一端外侧安装有第一外支臂，所述口模一端外侧安装有第二外支臂，且第一外支臂和第二外支臂之间通过螺杆和螺母连接固定。
[0008]进一步的，所述内支板一侧安装有定位柱，所述连接柱一端内部通过定位槽与定位柱螺纹连接。
[0009]进一步的，所述内支板内中部开设有通孔，所述连接柱一端外侧安装有拆装螺帽。
[0010]进一步的，所述内支板与排料座一端内部固定焊接，所述排料座一端安装有法兰安装座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过排料座一端插设有口模，内支板和口模内安装有可拆卸的芯模，芯模的芯柱设置有多个不同尺寸的柱体，使得便于对口模和芯模进行拆装定位处理，进而能够对排料座和口模内部进行清洁维修处理，同时便于更换不同尺寸芯模的芯柱进行挤料处理，从而满足不同厚度管材的挤出使用处理。
[0013]2、本技术通过芯柱一端内部开设有散热槽，且散热槽内壁安装有散热翅片，使得能够对芯柱一端内部进行散热处理，散热效果较好，有利于提高管材挤出的效率。
[0014]3、本技术通过内支板一侧安装有定位柱，连接柱一端内部通过定位槽与定位柱螺纹连接，连接柱一端外侧安装有拆装螺帽，使得通过旋转调节拆装螺帽，从而能够对连接柱和芯柱进行拆装定位处理，拆装方便快捷。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的整体结构主截面图；
[0018]图3为本技术的芯模结构示意图；
[0019]图4为本技术的内支板结构示意图。
[0020]图中：1、排料座；2、口模；3、挤出口；4、内支板；5、通孔；6、法兰安装座；7、定位柱；8、连接柱；9、芯柱；10、散热槽；11、散热翅片；12、第二外支臂；13、第一外支臂；14、螺杆；15、螺母；16、拆装螺帽；17、插接槽；18、定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种氯化聚氯乙烯管材挤出机用排料头，包括排料座1，排料座1一端插设有口模2，便于将口模2固定安装在排料座1一端外侧，口模2一端内部开设有挤出口3，排料座1内部安装有内支板4，内支板4一侧安装有可拆卸的芯模，且芯模包括设有的连接柱8，连接柱8一端安装有芯柱9，且芯柱9设置有多个不同尺寸的柱体，使得便于对口模2和芯模进行拆装定位处理，进而能够对排料座1和口模2内部进行清洁维修处理，同时便于更换的不同尺寸芯模的芯柱9进行挤料处理，从而满足不同厚度管材的挤出使用处理，芯柱9一端内部开设有散热槽10，且散热槽10内壁安装有散热翅片11，使得能够对芯柱9一端内部进行散热处理，散热效果较好，有利于提高管材挤出的效率。
[0023]优选的，排料座1一端内部开设有插接槽17，插接槽17内壁安装有密封垫，排料座1一端外侧安装有第一外支臂13，口模2一端外侧安装有第二外支臂12，且第一外支臂13和第二外支臂12之间通过螺杆14和螺母15连接固定，使得便于将口模2一端通过限位座进行插设定位处理，定位稳定性高。
[0024]优选的，内支板4一侧安装有定位柱7，连接柱8一端内部通过定位槽18与定位柱7螺纹连接，内支板4内中部开设有通孔5，连接柱8一端外侧安装有拆装螺帽16，使得通过旋转调节拆装螺帽16，从而能够对连接柱8和芯柱9进行拆装定位处理，拆装方便快捷。
[0025]优选的，内支板4与排料座1一端内部固定焊接，用于对芯模一端进行支撑定位处理，排料座1一端安装有法兰安装座6，便于将排料座1安装在挤出机的出料端。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：通过排料座1一端插设有的口模2，内支板4和口模2内均安装有可拆卸的芯模，芯模的芯柱9设置有多个不同尺寸的柱体，使得便于对口模2和芯模进行拆装定位处理，进而能够对排料座1和口模2内部进行清洁维修处理，同时便于更换的不同尺寸芯模的芯柱9进行挤料处理，从而满足不同厚度管材的挤出使用处理；通过芯柱9一端内部开设有散热槽10，且散热槽10内壁安装有散热翅片11，使得能够对芯柱9一端内部进行散热处理，散热效果较好，有利于提高管材挤出的效率。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化聚氯乙烯管材挤出机用排料头，包括排料座(1)，其特征在于：所述排料座(1)一端插设有口模(2)，所述口模(2)一端内部开设有挤出口(3)，所述排料座(1)内部安装有内支板(4)，所述内支板(4)一侧安装有可拆卸的芯模，且芯模包括设有的连接柱(8)，所述连接柱(8)一端安装有芯柱(9)，且芯柱(9)设置有多个不同尺寸的柱体，所述芯柱(9)一端内部开设有散热槽(10)，且散热槽(10)内壁安装有散热翅片(11)。2.根据权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯管材挤出机用排料头，其特征在于：所述排料座(1)一端内部开设有插接槽(17)，所述插接槽(17)内壁安装有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯管材挤出机用排料头，其特征在于：所述排料座(1)一端外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钦凤，
申请(专利权)人：山东庆达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：