本发明专利技术公开了一种阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道，该阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道包括纳米填料、热稳定剂和氯化聚氯乙烯树脂。聚氯乙烯树脂经氯化后树脂分子不规整性增大，使得材料的耐热性能和阻燃性能都得到显著提高，但是氯化聚氯乙烯树脂加工过程中的热稳定性差。氯乙烯和纳米填料等助剂发生聚合得到了改性聚氯乙烯树脂，再进行氯化得到氯化聚氯乙烯树脂，再对氯化聚氯乙烯树脂中添加热稳定剂等助剂进行加工成型。纳米填料是先用中空纳米软水铝石和聚合离子液体电荷作用，再在表层引入磺化聚乙烯醇得到的。热稳定剂是由中间体和硝酸镧之间发生金属配位得到的，而中间体是杂环化合物和芳香环之间的非共价键得到的超分子化合物。到的超分子化合物。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道
[0001]本专利技术涉及排水管道制备领域，具体涉及一种阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道。
技术介绍
[0002]氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯都是常用的树脂产品，有着优异的力学性能和阻燃性能。由于氯的含量的增加，其分子链上的不规整度增大，即结晶度下降并且极性增强，从而使得热变形温度上升，较聚氯乙烯使用温度提高了30
‑
40℃。氯化聚氯乙烯还具有优异的耐老化性、耐腐蚀性和高阻燃性等。聚氯乙烯氯化方法有溶液法、悬浮聚合法以及气固相法，国外的氯化聚氯乙烯的氯含量可以达到74％，国内仍具有一定的发展空间仅能达到69％。关键在于目前国内的氯化聚氯乙烯树脂的质量与进口的树脂差距较大，国内需要发展适合氯化的聚氯乙烯树脂。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道，解决了现有国内缺少高质量氯化专用聚氯乙烯树脂以及氯化聚氯乙烯树脂加工过程中热稳定性差的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道，具体包括如下步骤：
[0006]步骤S1：将氯乙烯、引发剂、分散剂、链转移剂和纳米填料混合，在转速为400
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500r/min，温度为60
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80℃条件下，反应8
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10h，在压力为15
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20MPa下注入CO2，饱和15
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20h，再降压排出CO2，在温度为110
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115℃条件下发泡30s，最后冷却，得到改性聚氯乙烯树脂。
[0007]步骤S1所述的引发剂、分散剂、链转移剂、氯乙烯和纳米填料的质量比为1:0.5:0.5:1500:150，分散剂为羟甲基丙基纤维素、聚乙烯醇W
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24N和聚乙烯醇MP
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10R中的一种，引发剂为过氧化二碳酸双(2
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乙基己酯)、过氧化新癸酸叔丁酯或过氧化双(3,5,5
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三甲基己酰)中的一种，链转移剂为巯基乙醇。
[0008]步骤S2：将改性聚氯乙烯树脂和稀盐酸溶液混合，浸泡10
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12h，通入氯气，在温度为110
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115℃，紫外光波长为300
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320nm条件下，反应1.5
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2h，得到氯化聚氯乙烯树脂。
[0009]步骤S2所述的改性聚氯乙烯和稀盐酸溶液的质量比为1:2，稀盐酸溶液为10wt％。
[0010]步骤S3：将氯化聚氯乙烯树脂、外润滑剂、内润滑剂、增塑剂、加工助剂和热稳定剂混合，在转速为30
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50r/min，温度为115
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125℃条件下，搅拌处理10
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15min，在温度为130
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140℃，压强为10
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12MPa条件下挤出成型，得到阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道。
[0011]步骤S3所述的外润滑剂、内润滑剂、增塑剂、加工助剂、热稳定剂和氯化聚氯乙烯树脂的质量比为1:2.5:10:2:5:100，增塑剂为氯化石蜡或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，外润滑剂为精细聚乙烯蜡或W112中的一种，内润滑剂为G
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60或G
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16中的一种，加工助剂为ACR
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201或ACR
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401中的一种。
[0012]进一步，所述的纳米填料，由如下步骤制成：
[0013]步骤A1：将4
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乙烯基苄氯、1
‑
乙烯基咪唑和乙腈混合，在温度为80
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85℃条件下，反应22
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24h，加入偶氮二异丁腈和N,N
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二甲基甲酰胺，在转速为50
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80r/min，温度为70
‑
80℃条件下，搅拌反应22
‑
24h，甲苯萃取并干燥，得到聚合离子液体；
[0014]步骤A2：将聚乙烯醇和二甲基亚砜混合，在转速为80
‑
100r/min，温度为100
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110℃条件下，搅拌10
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20min，加入氢氧化钠，继续搅拌2
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2.4h，得到预处理液，将吡啶和氯磺酸混合，在冰水浴中反应1
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2h，加入到预处理液中，在温度为90
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95℃条件下，反应3
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4h，冷却至室温并用无水乙醇洗涤，加入氢氧化钾溶液，反应0.5
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1h，无水乙醇洗涤，得到磺化聚乙烯醇；
[0015]步骤A3:将四水氯化亚铁、六水三氯化铁、氨水和去离子水混合，在转速为60
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80r/min，温度为25
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30℃条件下，搅拌20
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24h，加入九水硝酸铝，在转速为300
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400r/min条件下，温度为160
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175℃条件下，反应10
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12h，再加入盐酸，除滤液，去离子水洗涤、离心并干燥，得到中空纳米软水铝石；
[0016]步骤A4：将中空纳米软水铝石和去离子水混合，在超声中处理10
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15min，加入聚合离子液体，在转速为100
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150r/min条件下，搅拌20
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24h，加入磺化聚乙烯醇，在温度为70
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75℃条件下，继续搅拌20
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24h，丙酮萃取，取上清液并干燥，得到纳米填料。
[0017]进一步，步骤A1所述的偶氮二异丁腈、4
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乙烯基苄氯、1
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乙烯基咪唑、乙腈和N,N
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二甲基甲酰胺的质量比为1:220:66.7:526.7:760。
[0018]进一步，步骤A2所述的聚乙烯醇、二甲基亚砜、氢氧化钠、吡啶、氯磺酸和氢氧化钾溶液的质量比为1:19.8:0.09:0.32:0.08:50，氢氧化钾溶液摩尔分数为1mol/L。
[0019]进一步，步骤A3所述的四水氯化亚铁、六水三氯化铁、氨水、去离子水、九水硝酸铝和盐酸的质量比为1:3.24:7.92:160:31.6:29.4，氨水的质量分数为2wt％。
[0020]进一步，步骤A4所述的中空纳米软水铝石、去离子水、聚合离子液体和磺化聚乙烯醇的质量比为1:100:10:74。
[0021]进一步，所述的热稳定剂，由如下步骤制成：
[0022]步骤B1：将2,3,5,6
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四甲基吡嗪、3
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硝基邻苯二甲酸、丙酮和水混合，在转速为30
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50r/min，温度为25
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30℃条件下，搅拌0.5
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道，其特征在于：由如下步骤制成：步骤S1：将氯乙烯、引发剂、分散剂、链转移剂和纳米填料混合，搅拌反应，注入CO2饱和，再降压排出CO2，发泡，最后冷却，得到改性聚氯乙烯树脂；步骤S2：将改性聚氯乙烯树脂和稀盐酸溶液混合浸泡，通氯气紫外光照，反应，得到氯化聚氯乙烯树脂；步骤S3：将氯化聚氯乙烯树脂、外润滑剂、内润滑剂、增塑剂、加工助剂和热稳定剂混合，搅拌处理，再挤出成型，得到阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道。2.根据权利要求书1所述的一种阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道，其特征在于：所述的纳米填料由如下步骤制成：步骤A1：将4
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乙烯基苄氯、1
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乙烯基咪唑和乙腈混合反应，加入偶氮二异丁腈和N,N
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二甲基甲酰胺，搅拌反应，甲苯萃取并干燥，得到聚合离子液体；步骤A2：将聚乙烯醇和二甲基亚砜混合，搅拌处理，加入氢氧化钠，继续搅拌，得到预处理液，将吡啶和氯磺酸混合，在冰水浴中反应，加入到预处理液中反应，冷却至室温并用无水乙醇洗涤，加入氢氧化钾溶液，无水乙醇洗涤，得到磺化聚乙烯醇；步骤A3:将四水氯化亚铁、六水三氯化铁、氨水和去离子水混合，搅拌反应，加入九水硝酸铝，搅拌反应，再加入盐酸，除滤液，去离子水洗涤、离心并干燥，得到中空纳米软水铝石；步骤A4：将中空纳米软水铝石和去离子水混合，超声中处理，加入聚合离子液体，搅拌处理，加入磺化聚乙烯醇，搅拌处理，丙酮萃取，取上清液并干燥，得到纳米填料。3.根据权利要求书2所述的一种阻燃防火耐高温氯化聚氯乙烯排水管道，其特征在于：步骤A1所述的偶氮二异丁腈、4
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乙烯基苄氯、1
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乙烯基咪唑、乙腈和N,N
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二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李纪田，孙钦凤，诸葛云雷，陈庆秀，
申请(专利权)人：山东庆达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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