一种变压器生产用硅钢片剪切设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种变压器生产用硅钢片剪切设备，属于硅钢片技术领域，该变压器生产用硅钢片剪切设备包括剪切设备本体；固定座，固定座固定连接于剪切设备本体的上端，固定座的上内壁固定连接有两个气缸，两个气缸的下端均固定连接有刀具安装座，刀具安装座的内表面滑动连接有剪切刀片；两组安装机构，每组安装机构均包括：滑动槽，滑动槽开设于刀具安装座和剪切刀片的一侧端，滑动槽的一侧内壁开设有弹性槽，当剪切刀片出现损坏时，便于对损坏的剪切刀片进行拆卸和更换，同时人工手动对剪切刀片进行拆卸，避免了需要特定的工具对损坏的剪切刀片进行拆卸，从而减少了时间和人力资源的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用硅钢片剪切设备


[0001]本技术属于硅钢片
，具体涉及一种变压器生产用硅钢片剪切设备。

技术介绍

[0002]硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，其主要用途是制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，其成品要求有铁损低、较强磁场下磁感应强度高、表面光滑、平整、厚度均匀、冲片性好、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好、基本无磁时效等，硅钢片出场时一般会被打包成卷，使用时再对硅钢片卷进行分割。
[0003]授权公开号“CN216881946U”记载了一种硅钢加工用剪切装置，涉及硅钢片加工
，为解决现有硅钢片剪切设备大多为单线加工，无法同时剪切两条硅钢片，导致其效率低下的问题。所述硅钢片剪切机的下方设置有机箱，所述机箱的上方一侧设置有传送支架，所述传送支架的内部设置有传送机构，所述传送支架的另一侧设置有剪切支架，所述剪切支架的内部设置有剪切机构，所述传送机构的上下方均设置有第一压板，两个所述第一压板的内侧均设置有传送轮，所述传送轮的前端设置有齿轮，两个所述第一压板之间设置有第一分隔板，且第一分隔板与传送机构焊接连接，所述剪切机构的上下方均设置有压切板，两个所述压切板的内侧均设置有刀座，且刀座与压切板焊接连接。
[0004]上述专利解决现有硅钢片剪切设备大多为单线加工，无法同时剪切两条硅钢片，导致其效率低下的问题，但上述专利中变压器进行生产时需要用硅钢片进行装配，但在对硅钢片进行生产加工时需要对硅钢片进行剪切呈合适的形状，现有的剪切设备对硅钢片进行剪切加工时，当剪切刀片出现损坏时，不便于对损坏的剪切刀片进行拆卸和更换，从而需要特定的工具对损坏的剪切刀片进行拆卸，造成时间和人力资源的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种变压器生产用硅钢片剪切设备，旨在解决现有技术中的变压器进行生产时需要用硅钢片进行装配，但在对硅钢片进行生产加工时需要对硅钢片进行剪切呈合适的形状，现有的剪切设备对硅钢片进行剪切加工时，当剪切刀片出现损坏时，不便于对损坏的剪切刀片进行拆卸和更换，从而需要特定的工具对损坏的剪切刀片进行拆卸，造成时间和人力资源的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种变压器生产用硅钢片剪切设备，包括：
[0008]剪切设备本体；
[0009]固定座，所述固定座固定连接于剪切设备本体的上端，所述固定座的上内壁固定连接有两个气缸，两个所述气缸的下端均固定连接有刀具安装座，所述刀具安装座的内表面滑动连接有剪切刀片；
[0010]两组安装机构，每组所述安装机构均包括：
[0011]滑动槽，所述滑动槽开设于刀具安装座和剪切刀片的一侧端，所述滑动槽的一侧
内壁开设有弹性槽，所述滑动槽和弹性槽的内表面均滑动连接有滑动杆；
[0012]两个限位块，两个所述限位块均固定连接于滑动杆的圆周表面，所述弹性槽的一侧内壁开设有两个限位槽，两个所述限位块的外表面和两个限位槽的内表面分别滑动连接；以及
[0013]限位组件，所述限位组件设置于弹性槽内并与滑动杆连接以实现对滑动的滑动杆进行限位的作用。
[0014]作为本技术一种优选的方案，每组所述限位组件均包括：
[0015]弹簧，所述弹簧固定连接于弹性槽的一侧内壁；
[0016]挤压板，所述挤压板滑动连接于弹性槽的圆周内壁，所述挤压板的一侧端和弹簧的一侧端固定连接。
[0017]作为本技术一种优选的方案，两个所述滑动杆的一侧端均固定连接有固定圆板，两个所述固定圆板的一侧端均固定连接有十字块。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述剪切设备本体的上端固定连接有保护壳，所述固定座的下内壁固定连接有放置板。
[0019]作为本技术一种优选的方案，还包括传送机构，所述传送机构包括：
[0020]多个转动轴，多个所述转动轴分别转动连接于保护壳的两侧内壁，其中两个所述转动轴的一侧端活动贯穿保护壳的一侧端，多个所述转动轴的圆周表面分别滑动连接有两个传送带；
[0021]安装板，所述安装板固定连接于保护壳的一侧端，所述安装板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端和其中一个转动轴的一侧端固定连接；
[0022]连接组件，所述连接组件设置于保护壳的一侧并与两个转动轴连接以实现带动多个转动轴进行转动。
[0023]作为本技术一种优选的方案，所述连接组件包括：
[0024]转动杆，所述转动杆转动连接于保护壳的一侧端；
[0025]多个直齿轮，多个所述直齿轮分别固定连接于两个转动轴和转动杆的一侧端，多个所述直齿轮分别相互啮合。
[0026]作为本技术一种优选的方案，所述剪切设备本体的下端固定连接有多个万向轮。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]2、本方案中，通过推动十字块带动滑动杆和两个限位块向左滑动，同时使两个限位块滑出两个限位槽的内壁，此时滑动槽和两个限位块呈十字交叉状，然后转动十字块的同带动滑动杆和两个限位块旋转度，根据弹簧的弹性力的作用下推动挤压板向右滑动，在力的作用下推动滑动杆和两个限位块脱离弹性槽和滑动槽的内壁，完成对剪切刀片的拆卸进行更换，当剪切刀片出现损坏时，便于对损坏的剪切刀片进行拆卸和更换，同时人工手动对剪切刀片进行拆卸，避免了需要特定的工具对损坏的剪切刀片进行拆卸，从而减少了时间和人力资源的浪费。
[0029]1、本方案中，通过启动电机带动上侧的转动轴进行转动，同时三个直齿轮呈分别相互啮合的状态，从而带动下侧的转动轴进行转动，起到对两个转动轴进行传动的作用，进而带动两个传送带进行转动，带动放置的硅钢片进行传动的作用。
附图说明
[0030]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0031]图1为本技术立体图；
[0032]图2为本技术第一立体剖视图；
[0033]图3为本技术图2中的A处局部放大图；
[0034]图4为本技术第二立体剖视图；
[0035]图5为本技术图4中的B处局部放大图。
[0036]图中：1、剪切设备本体；2、万向轮；3、保护壳；4、固定座；5、放置板；6、气缸；7、刀具安装座；8、剪切刀片；9、转动轴；10、传送带；11、安装板；12、电机；13、转动杆；14、直齿轮；15、滑动槽；16、弹性槽；17、滑动杆；18、固定圆板；19、十字块；20、弹簧；21、挤压板；22、限位槽；23、限位块。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用硅钢片剪切设备，其特征在于，包括：剪切设备本体(1)；固定座(4)，所述固定座(4)固定连接于剪切设备本体(1)的上端，所述固定座(4)的上内壁固定连接有两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的下端均固定连接有刀具安装座(7)，所述刀具安装座(7)的内表面滑动连接有剪切刀片(8)；两组安装机构，每组所述安装机构均包括：滑动槽(15)，所述滑动槽(15)开设于刀具安装座(7)和剪切刀片(8)的一侧端，所述滑动槽(15)的一侧内壁开设有弹性槽(16)，所述滑动槽(15)和弹性槽(16)的内表面均滑动连接有滑动杆(17)；两个限位块(23)，两个所述限位块(23)均固定连接于滑动杆(17)的圆周表面，所述弹性槽(16)的一侧内壁开设有两个限位槽(22)，两个所述限位块(23)的外表面和两个限位槽(22)的内表面分别滑动连接；以及限位组件，所述限位组件设置于弹性槽(16)内并与滑动杆(17)连接以实现对滑动的滑动杆(17)进行限位的作用。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用硅钢片剪切设备，其特征在于：每组所述限位组件均包括：弹簧(20)，所述弹簧(20)固定连接于弹性槽(16)的一侧内壁；挤压板(21)，所述挤压板(21)滑动连接于弹性槽(16)的圆周内壁，所述挤压板(21)的一侧端和弹簧(20)的一侧端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用硅钢片剪切设备，其特征在于：两个所述滑动杆(17)的一侧端均固定连接有固定圆板...

【专利技术属性】
技术研发人员：植桂泽，
申请(专利权)人：广东广承电力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：