一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置，包括：工作台，工作台顶部对称设置有一对用于对金属卷材进行导向的导向板，工作台上设置有用于使导向板移动的调节固定组件；调节固定组件包括对称开设在工作台顶部的导向槽，导向板底部设置有插入导向槽内部的导向块，工作台顶部开设有置于导向槽之间连接槽，工作台上开设有置于连接槽下方且与连接槽相连通的夹紧槽，导向板顶部设置有转动柱，转动柱底部设置有贯穿导向板且插入连接槽内部的螺纹柱，螺纹柱底部设置有与夹紧槽相匹配的夹紧块，螺纹柱贯穿夹紧块，本实用新型专利技术结构合理，通用性高，导向稳定性高，压箍剪切质量高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置


[0001]本技术涉及压箍剪切装置，具体地，涉及一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置。

技术介绍

[0002]金属卷材，是一种很常见的金属薄板。对其加工过程中，经常会需要对其进行裁剪、卷圆、压箍等操作，在对金属卷材进行加工时需要用到压箍剪切装置。
[0003]现有技术中，现有的压箍剪切装置在使用时，需要对金属卷材的两侧壁进行导向以防止出现偏移倾斜的现象，但是对金属卷材输送时不能够对不同宽度的金属卷材进行导向，通用性低。另外，在对金属卷材侧壁进行导向时，金属卷材侧壁与导向板连接处摩擦力较大，影响对金属卷材输送导向的稳定性，同时容易对金属卷材侧壁造成损坏，影响对金属卷材的压箍剪切质量，现在急需一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，通用性高，导向稳定性高，压箍剪切质量高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置，包括：
[0006]工作台，工作台顶部对称设置有一对导向座，导向座顶部设置有固定板，固定板顶部设置有液压缸，一对导向座之间设置有上刀座，液压缸的伸缩轴与上刀座连接，上刀座侧壁设置有上模板，工作台顶部设置有与上刀座底部连接的上刀相互配合对金属卷材进行剪切的下刀，工作台顶部设置有用于与上模板配合对金属卷材进行压箍的下模板；
[0007]工作台顶部对称设置有一对用于对金属卷材进行导向的导向板，工作台上设置有用于使导向板移动的调节固定组件；
[0008]调节固定组件包括对称开设在工作台顶部的导向槽，导向板底部设置有插入导向槽内部的导向块，工作台顶部开设有置于导向槽之间连接槽，工作台上开设有置于连接槽下方且与连接槽相连通的夹紧槽，导向板顶部设置有转动柱，转动柱底部设置有贯穿导向板且插入连接槽内部的螺纹柱，螺纹柱底部设置有与夹紧槽相匹配的夹紧块，螺纹柱贯穿夹紧块。
[0009]进一步地，夹紧块顶部开设有贯通的螺纹孔，螺纹柱与夹紧块通过螺纹相连接，夹紧块的高度小于夹紧槽的高度，夹紧块的长度大于螺纹柱的直径。
[0010]进一步地，导向槽和导向块均为凸字型结构，导向块与导向槽相匹配。
[0011]进一步地，转动柱顶部设置有转动柄，转动柱与导向板之间设置有轴承，导向板底部开设有避让孔，避让孔与螺纹孔相连通，避让孔内径小于转动柱的直径，避让孔的内径大
于螺纹柱的直径。
[0012]进一步地，工作台顶部沿着导向板移动的方向设置有刻度线。
[0013]进一步地，导向板靠近金属卷材的一侧设置有导向组件，导向组件包括开设在导向板侧壁的安装槽，安装槽内部均匀分布有多个用于对金属卷材侧壁进行导向的导向轮，导向轮与导向板之间设置有转轴。
[0014]进一步地，安装槽置于导向板上且靠近金属卷材的一侧壁上。
[0015]进一步地，工作台侧壁上且靠近下模板的位置处设置有L型支架，L型支架上设置有用于对金属卷材进行按压的压紧轮，压紧轮与L型支架之间转动设置有连接柱。
[0016]根据本技术的一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置，
[0017]通过对导向板施力，使导向板在导向块与导向槽的作用下进行导向移动，在一对导向板相互移动靠近或者相互移动远离的作用下，从而适应不同宽度的金属卷材导向，通用性高，便于对金属卷材进行导向操作，调节完毕后，转动转动柱带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动夹紧块沿着夹紧槽向上移动，从而使夹紧块顶壁与夹紧槽的顶壁紧密贴合，进而对导向板进行止动，提高对金属卷材导向时的稳定性；
[0018]通过使用导向轮沿着转轴转动减小了金属卷材侧壁与导向板连接处的接触面积，从而减小了摩擦力，提高对金属卷材输送导向的稳定性，同时避免由于摩擦力较大导致对金属卷材侧壁造成损坏，从而提高对金属卷材的压箍剪切质量。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为根据本技术一实施例的一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置的立体图；
[0021]图2为根据本技术一实施例的一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置中导向板与调节固定组件连接处的立体图；
[0022]图3为根据本技术一实施例的一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置中导向板与调节固定组件连接处的左视剖视图；
[0023]图4为根据本技术一实施例的图3中A的放大图；
[0024]图中：1、工作台；101、L型支架；1011、压紧轮；2、导向板；3、调节固定组件；31、导向槽；32、导向块；33、夹紧槽；34、连接槽；35、轴承；36、转动柱；361、螺纹柱；362、夹紧块；37、转动柄；38、避让孔；4、刻度线；5、导向座；6、固定板；7、液压缸；8、上刀座；9、上模板；10、下刀；11、下模板；12、导向组件；121、安装槽；122、导向轮；123、转轴。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置，包括：
[0027]工作台1，工作台1顶部对称设置有一对导向座5，导向座5顶部设置有固定板6，固
定板6顶部设置有液压缸7，一对导向座5之间设置有上刀座8，液压缸7的伸缩轴与上刀座8连接，上刀座8侧壁设置有上模板9，工作台1顶部设置有与上刀座8底部连接的上刀相互配合对金属卷材进行剪切的下刀10，工作台1顶部设置有用于与上模板9配合对金属卷材进行压箍的下模板11；
[0028]工作台1顶部对称设置有一对用于对金属卷材进行导向的导向板2，工作台1上设置有用于使导向板2移动的调节固定组件3；
[0029]调节固定组件3包括对称开设在工作台1顶部的导向槽31，导向板2底部设置有插入导向槽31内部的导向块32，工作台1顶部开设有置于导向槽31之间连接槽34，工作台1上开设有置于连接槽34下方且与连接槽34相连通的夹紧槽33，导向板2顶部设置有转动柱36，转动柱36底部设置有贯穿导向板2且插入连接槽34内部的螺纹柱361，螺纹柱361底部设置有与夹紧槽33相匹配的夹紧块362，螺纹柱361贯穿夹紧块362，该设计通过对导向板2施力，使导向板2在导向块32与导向槽31的作用下进行导向移动，在一对导向板2相互移动靠近或者相互移动远离的作用下，从而适应不同宽度的金属卷材导向，通用性高，便于对金属卷材进行导向操作，调节完毕后，转动转动柱36带动螺纹柱361转动，螺纹柱361转动带动夹紧块362沿着夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置，包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶部对称设置有一对导向座(5)，所述导向座(5)顶部设置有固定板(6)，所述固定板(6)顶部设置有液压缸(7)，一对所述导向座(5)之间设置有上刀座(8)，所述液压缸(7)的伸缩轴与上刀座(8)连接，所述上刀座(8)侧壁设置有上模板(9)，所述工作台(1)顶部设置有与上刀座(8)底部连接的上刀相互配合对金属卷材进行剪切的下刀(10)，所述工作台(1)顶部设置有用于与所述上模板(9)配合对金属卷材进行压箍的下模板(11)；其特征在于，所述工作台(1)顶部对称设置有一对用于对金属卷材进行导向的导向板(2)，所述工作台(1)上设置有用于使导向板(2)移动的调节固定组件(3)；所述调节固定组件(3)包括对称开设在工作台(1)顶部的导向槽(31)，所述导向板(2)底部设置有插入所述导向槽(31)内部的导向块(32)，所述工作台(1)顶部开设有置于所述导向槽(31)之间连接槽(34)，所述工作台(1)上开设有置于所述连接槽(34)下方且与所述连接槽(34)相连通的夹紧槽(33)，所述导向板(2)顶部设置有转动柱(36)，所述转动柱(36)底部设置有贯穿所述导向板(2)且插入所述连接槽(34)内部的螺纹柱(361)，所述螺纹柱(361)底部设置有与所述夹紧槽(33)相匹配的夹紧块(362)，所述螺纹柱(361)贯穿所述夹紧块(362)。2.根据权利要求1所述的一种便于对金属卷材进行导向的压箍剪切装置，其特征在于，所述夹紧块(362)顶部开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹柱(361)与所述夹紧块(362)通过螺纹相连接，所述夹紧块(362)的高度小于夹紧槽(33)的高度，所述夹紧块(362)的长度大于所述螺纹柱(361)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迈，
申请(专利权)人：吴迈，
类型：新型
国别省市：