本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，四个所述支撑柱的顶部之间固定设置有顶板，所述顶板的底部左侧固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定设置有压块，所述顶板的底部且位于第一液压杆的右方固定设置有两个衔接板，本实用新型专利技术涉及铝合金门窗生产技术领域。该铝合金门窗生产用连续折剪装置，通过连接杆、功能盒、转轴以及清洁纤维毛之间的相互配合，刀片在上下移动的过程中会经过功能盒内部，与清洁纤维毛相接触，过程中清洁纤维毛就会将刀片表面粘附的碎屑扫除，保证之后正常的剪切，压紧块的设置能对剪切部位的左右两侧进行压紧限位，避免发生滑移，确保剪切的效果，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产用连续折剪装置
[0001]本技术涉及铝合金门窗生产
，具体为一种铝合金门窗生产用连续折剪装置。
技术介绍
[0002]随着我国城市化和工业化的迅猛发展，预计未来我国人均用铝量可望继续扩大，同时，随着经济和科技的进一步发展，核能、航空航天、交通运输业、建筑业和电力业的铝需求量将大幅度提高，铝材消费将重点转入高端领域和新兴消费域。铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]现有的铝合金门窗生产用连续折剪装置，在剪切板材的过程中刀片表面容易粘附碎屑，无法实现对刀片的及时清洁，长时间堆积影响剪切的效果，缺乏能及时清理刀片的结构，实用性较差，具有较大的改进空间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，解决了在剪切板材的过程中刀片表面容易粘附碎屑，无法实现对刀片的及时清洁，长时间堆积影响剪切的效果，缺乏能及时清理刀片的结构，实用性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角均固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定设置有顶板，所述顶板的底部左侧固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定设置有压块，所述顶板的底部且位于第一液压杆的右方固定设置有两个衔接板，两个所述衔接板之间转动设置有丝杆，右部所述衔接板的右侧固定设置有伺服电机，所述丝杆的外部螺纹套设有三个套块，三个所述套块的顶部均滑动连接在顶板的底部，三个所述套块的底部均固定设置有第二液压杆，左右两个所述第二液压杆的底部均固定设置有压紧块，中间所述第二液压杆的底部固定设置有刀片，两个所述压紧块之间设置有清洁组件，所述工作台的左侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔右侧转动连接有折板，所述工作台的底部左右两侧均固定设置有支撑腿，左部支撑腿的右侧固定设置有隔板，所述隔板的顶部转动连接有第三液压杆。
[0006]优选的，所述伺服电机的输出端贯穿右部衔接板与丝杆的右端固定连接。
[0007]优选的，所述第三液压杆的顶部转动连接在折板的底部。
[0008]优选的，所述清洁组件包括两个连接杆，两个所述连接杆分别固定连接在两个压紧块相互靠近的侧壁上。
[0009]优选的，两个所述连接杆之间固定连接有功能盒，所述功能盒的内腔左右两部的前后壁之间均匀转动连接有若干转轴。
[0010]优选的，每个所述转轴的外壁均固定设置有若干清洁纤维毛，所述清洁纤维毛与刀片的侧壁相接触。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铝合金门窗生产用连续折剪装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该铝合金门窗生产用连续折剪装置，通过在中间第二液压杆的底部固定设置有刀片，两个压紧块之间设置有清洁组件，工作台的左侧开设有容纳槽，容纳槽的内腔右侧转动连接有折板，工作台的底部左右两侧均固定设置有支撑腿，左部支撑腿的右侧固定设置有隔板，隔板的顶部转动连接有第三液压杆，通过连接杆、功能盒、转轴以及清洁纤维毛之间的相互配合，刀片在上下移动的过程中会经过功能盒内部，与清洁纤维毛相接触，过程中清洁纤维毛就会将刀片表面粘附的碎屑扫除，保证之后正常的剪切。
[0014](2)、该铝合金门窗生产用连续折剪装置，通过在工作台的顶部四角均固定设置有支撑柱，四个支撑柱的顶部之间固定设置有顶板，顶板的底部左侧固定设置有第一液压杆，第一液压杆的底部固定设置有压块，顶板的底部且位于第一液压杆的右方固定设置有两个衔接板，两个衔接板之间转动设置有丝杆，右部衔接板的右侧固定设置有伺服电机，丝杆的外部螺纹套设有三个套块，三个套块的顶部均滑动连接在顶板的底部，三个套块的底部均固定设置有第二液压杆，左右两个第二液压杆的底部均固定设置有压紧块，压紧块的设置能对剪切部位的左右两侧进行压紧限位，避免发生滑移，确保剪切的效果，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、第一液压杆；5、压块；6、衔接板；7、丝杆；8、伺服电机；9、套块；10、第二液压杆；11、压紧块；12、刀片；13、清洁组件；131、连接杆；132、功能盒；133、转轴；134、清洁纤维毛；14、容纳槽；15、折板；16、隔板；17、第三液压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供两种技术方案：
[0021]如图1
‑
2示出了第一种实施方式：一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，包括工作台1，工作台1的顶部四角均固定设置有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部之间固定设置有顶板3，顶板3的底部左侧固定设置有第一液压杆4，第一液压杆4的底部固定设置有压块5，顶板3的底部且位于第一液压杆4的右方固定设置有两个衔接板6，两个衔接板6之间转动设置有丝杆7，右部衔接板6的右侧固定设置有伺服电机8，丝杆7的外部螺纹套设有三个套块9，三个套块9的顶部均滑动连接在顶板3的底部，三个套块9的底部均固定设置有第二液压杆10，
左右两个第二液压杆10的底部均固定设置有压紧块11，中间第二液压杆10的底部固定设置有刀片12，两个压紧块11之间设置有清洁组件13，工作台1的左侧开设有容纳槽14，容纳槽14的内腔右侧转动连接有折板15，工作台1的底部左右两侧均固定设置有支撑腿，左部支撑腿的右侧固定设置有隔板16，隔板16的顶部转动连接有第三液压杆17。
[0022]通过连接杆131、功能盒132、转轴133以及清洁纤维毛134之间的相互配合，刀片12在上下移动的过程中会经过功能盒132内部，与清洁纤维毛134相接触，过程中清洁纤维毛134就会将刀片12表面粘附的碎屑扫除，保证之后正常的剪切。
[0023]如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，伺服电机8的输出端贯穿右部衔接板6与丝杆7的右端固定连接，第三液压杆17的顶部转动连接在折板15的底部，清洁组件13包括两个连接杆131，两个连接杆131分别固定连接在两个压紧块11相互靠近的侧壁上，两个连接杆131之间固定连接有功能盒132，功能盒132的内腔左右两部的前后壁之间均匀转动连接有若干转轴133，每个转轴133本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部四角均固定设置有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部之间固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部左侧固定设置有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的底部固定设置有压块(5)，所述顶板(3)的底部且位于第一液压杆(4)的右方固定设置有两个衔接板(6)，两个所述衔接板(6)之间转动设置有丝杆(7)，右部所述衔接板(6)的右侧固定设置有伺服电机(8)，所述丝杆(7)的外部螺纹套设有三个套块(9)，三个所述套块(9)的顶部均滑动连接在顶板(3)的底部，三个所述套块(9)的底部均固定设置有第二液压杆(10)，左右两个所述第二液压杆(10)的底部均固定设置有压紧块(11)，中间所述第二液压杆(10)的底部固定设置有刀片(12)，两个所述压紧块(11)之间设置有清洁组件(13)，所述工作台(1)的左侧开设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)的内腔右侧转动连接有折板(15)，所述工作台(1)的底部左右两侧均固定设置有支撑腿，左部支撑腿的右侧固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：余梅军，张信，张霞，
申请(专利权)人：安徽琦亚幕墙门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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