一种黄葵内酯纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种黄葵内酯纯化装置，属于香精技术领域，包括支撑架，支撑架上设置有纯化箱，纯化箱前侧开设有安装槽，安装槽上方阵列开设有若干个第一限位槽，安装槽下方对应第一限位槽开设有第二限位槽，纯化箱后侧开设有置物槽，置物槽中设置有储存淋洗剂用的储液罐；第一限位槽内设置有配液组件，配液组件包括柱头，柱头卡接有层析柱，层析柱下端设置有柱尾，柱尾卡接在第二限位槽中，层析柱中设置有纯化黄葵内酯用的填料；柱头顶部设置有单向阀，柱尾底部设置有出液软管，储液罐上设置有分液泵，分液泵的出液口分别通过若干根进液软管与对应的单向阀连接；采用多个层析柱排布设置，所用层析柱的截面较小，有利于保证黄葵内酯的分离度。酯的分离度。酯的分离度。

【技术实现步骤摘要】
一种黄葵内酯纯化装置


[0001]本技术属于香精
，具体地，涉及一种黄葵内酯纯化装置。

技术介绍

[0002]黄葵内酯是一种大环麝香，在外观上为无色至淡黄色液体，其香气极其透发且细致，留香长久，能以它独有的方式来提升配方的头香，一般用于香水、香皂和洗涤用品中。
[0003]黄葵内酯一般采用柱色谱进行纯化，柱色谱法是一种以分配平衡为机理的分配方法，色谱体系包括固定相和流动相，当两个向相对运动时，反复多次地利用混合物中所含各组分分配平衡性质的差异达到彼此分离的目的，黄葵内酯在工业化生产中一般使用直径较大的层析柱，生产效率较高，但是其横截面较大，在进行分离纯化时精度会下降，而采用直径较小的层析柱产品和杂质的分离度更好。为了保证黄葵内酯在生产时的分离度，所以提出一种多层析柱黄葵内酯纯化装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种黄葵内酯纯化装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种黄葵内酯纯化装置，包括支撑架，支撑架上设置有纯化箱；纯化箱前侧开设有安装层析柱的安装槽，安装槽上方阵列开设有若干个第一限位槽，安装槽下方对应第一限位槽开设有第二限位槽，第二限位槽底部设置有开口；纯化箱后侧开设有置物槽。
[0007]第一限位槽内设置有配液组件，配液组件包括与层析柱上端卡接的柱头，层析柱下端设置有柱尾，柱尾卡接在第二限位槽中，层析柱中设置有纯化黄葵内酯用的填料。
[0008]配液组件还包括连接环，连接环通过对称设置的固定轴与第一限位槽转动连接；柱头顶部伸入限位环中且与限位环滑动连接；柱头底部设置有限位凸起，限位凸起上环形阵列设置有若干根连接杆，连接杆与连接环滑动连接，连接环和限位凸起之间的连接杆上套设有弹簧。
[0009]进一步地，柱头底部对应层析柱上端设置有环形槽，环形槽内设置有密封垫圈；柱头底部设置有上筛板，上筛板呈球面设置且凸面朝上，柱头顶部设置有单向阀。
[0010]进一步地，置物槽中设置有储液罐，储液罐中设置有纯化黄葵内酯用的淋洗剂；储液罐上设置有分液泵，分液泵的出液口分别通过若干根进液软管与对应的单向阀连接。
[0011]进一步地，柱尾与层析柱之间设置有下筛板，柱尾底部设置有出液软管。
[0012]进一步地，置物槽内设置有与层析柱数目相同的气泵，气泵的出气端通过进气管与对应的柱头连接。
[0013]进一步地，第二限位槽下方设置有横槽，横槽内设置有衬块，出液软管自然垂下时，衬块抵住出液软管；纯化箱前侧还设置有门板，门板一端与纯化箱铰接，门板另一端通过锁扣与纯化箱锁紧；门板上设置有若干个截流组件，截流组件包括与门板滑动连接的滑
筒，门板外部转动连接有旋钮，旋钮上固定设置有与滑筒内端螺纹连接的螺纹杆，滑筒远离旋钮的一端固定设置有截流板。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术黄葵内酯纯化装置采用多个层析柱排布设置，所用层析柱的截面较小，在分离时有利于保证黄葵内酯的分离度，有利于黄葵内酯的纯化；连接环将柱头固定在纯化箱上，安装层析柱时只需要将层析柱和柱头嵌合，然后将柱尾卡接在第二限位槽中即可，便于安装使用，上筛板对气泵提供的气流起缓冲作用，防止气流吹乱填料影响层析效果，上筛板的凸面朝上，有利于淋洗剂顺着层析柱侧壁留下，防止淋洗剂冲乱填料；门板除了起到固定层析柱的作用，还可以通过门板上的旋钮带动截流板，便于分别对不同的出液软管进行截流，有利于黄葵内酯纯化过程的灵活控制。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术黄葵内酯纯化装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术纯化箱的结构示意图；
[0019]图3为本技术纯化箱的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术旋钮部分的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术柱头部分的内部结构示意图；
[0022]图6为本技术柱尾部分的内部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、支撑架；2、纯化箱；3、门板；4、配液组件；5、层析柱；6、柱尾；7、储液罐；8、气泵；21、第一限位槽；22、安装槽；23、第二限位槽；24、衬块；25、置物槽；31、旋钮；32、螺纹杆；33、滑筒；34、截流板；41、连接环；42、固定轴；43、柱头；44、连接杆；45、单向阀；46、密封垫圈；47、上筛板；51、填料；61、下筛板；62、出液软管；71、进液软管；81、进气管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6所示，一种黄葵内酯纯化装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有纯化箱2；纯化箱2前侧开设有安装层析柱5的安装槽22，安装槽22上方阵列开设有若干个第一限位槽21，安装槽22下方对应第一限位槽21开设有第二限位槽23；第二限位槽23下方设置有横槽，横槽内设置有衬块24，纯化箱2前侧还设置有门板3，门板3一端与纯化箱2铰接，门板3另一端通过锁扣与纯化箱2锁紧；门板3上设置有若干个截流组件，截流组件包括与门板3滑动连接的滑筒33，门板3外部转动连接有旋钮31，旋钮31上固定设置有与滑筒33内端螺
纹连接的螺纹杆32，滑筒33远离旋钮31的一端固定设置有截流板34。
[0027]第一限位槽21内设置有配液组件4，配液组件4包括与层析柱5上端卡接的柱头43，柱头43底部对应层析柱5上端设置有环形槽，环形槽内设置有密封垫圈46；柱头43底部设置有上筛板47，上筛板47呈球面设置，其凸面朝上，柱头43顶部设置有只能向层析柱5方向流通的单向阀45；纯化箱2后侧开设有置物槽25，置物槽25中设置有储液罐7和与层析柱5数目相同的气泵8，储液罐7中设置有纯化黄葵内酯用的淋洗剂，气泵8的出气端通过进气管81与对应的柱头43连接；储液罐7上设置有分液泵，分液泵的出液口分别通过若干根进液软管71与对应的单向阀45连接。
[0028]层析柱5下端设置有柱尾6，柱尾6卡接在第二限位槽23中，柱尾6与层析柱5之间设置有下筛板61，柱尾6底部设置有出液软管62，第二限位槽23底部设置有开口，出液软管62可以自然垂下，衬块24抵住出液软管62；配液组件4还包括连接环41，连接环41通过对称设置的固定轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄葵内酯纯化装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)上设置有纯化箱(2)，其特征在于，所述纯化箱(2)前侧开设有安装槽(22)，安装槽(22)上方阵列开设有若干个第一限位槽(21)，安装槽(22)下方对应第一限位槽(21)开设有第二限位槽(23)，纯化箱(2)后侧开设有置物槽(25)，置物槽(25)中设置有储存淋洗剂用的储液罐(7)；第一限位槽(21)内设置有配液组件(4)，配液组件(4)包括柱头(43)，柱头(43)卡接有层析柱(5)，层析柱(5)下端设置有柱尾(6)，柱尾(6)卡接在第二限位槽(23)中，层析柱(5)中设置有纯化黄葵内酯用的填料(51)；柱头(43)顶部设置有单向阀(45)，柱尾(6)底部设置有出液软管(62)，储液罐(7)上设置有分液泵，分液泵的出液口分别通过若干根进液软管(71)与对应的单向阀(45)连接。2.根据权利要求1所述的一种黄葵内酯纯化装置，其特征在于，所述配液组件(4)还包括连接环(41)，连接环(41)通过对称设置的固定轴(42)与第一限位槽(21)转动连接；柱头(43)顶部伸入限位环中且与限位环滑动连接，柱头(43)底部设置有限位凸起，限位凸起上环形阵列设置有若干根连接杆(44)，连接杆(44)与连接环(41)滑动连接，连接环(41)和限位凸起之间的连接杆(44)上套设有弹簧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪民富，汪洋，何云飞，严太亮，
申请(专利权)人：安徽华业香料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：