一种齿形电驱动轴高效锻造机制造技术

一种齿形电驱动轴高效锻造机，属于锻造技术领域，为解决高温的胚料在局部会形成高温，导致锻件表面形成过烧的现象，冷却水会经模具表面流到锻件上，会使锻件在辊锻过程中温度变化大，影响产品性能的问题；本发明专利技术中辊锻模具转动时，对应的挤压板相互接触使得滑动杆在滑动槽的内部滑动，使得密封滑板在滑动腔体的内部向内侧滑动，滑动腔体内部的水通过泵液箱后方的单向阀进入到冷却腔体的内部对辊锻模具进行冷却，当两组相对应的挤压板逐渐远离的时候，此时密封滑板在滑动腔体的内部向外滑动，并抽取储液箱内部的冷却水，实现了在辊锻的过程中水循环散热，且水不与辊锻模具的外侧以及胚料直接接触，提高了产品性能。提高了产品性能。提高了产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形电驱动轴高效锻造机


[0001]本专利技术涉及锻造
，特别涉及一种齿形电驱动轴高效锻造机。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]现有齿形电驱动轴应用于新能源汽车轴承部分，通过将法兰和齿轮轴进行连接，将原有的法兰和齿轮轴结合为一体，坯料直接立锻成型易导致失稳弯曲，采用辊锻工艺完成制坯，可有效降低锻造成型难度，但是在进行辊锻工艺的过程中，高温的胚料在局部会形成高温，导致锻件表面形成过烧的现象，严重影响产品的质量，一般通过风冷或者水冷的方式进行散热，相比较风冷散热，水冷散热的效果更好，但是由于冷却水会经模具表面流到锻件上，会使锻件在辊锻过程中温度变化大，影响产品性能。
[0004]为解决上述问题。为此，提出一种齿形电驱动轴高效锻造机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种齿形电驱动轴高效锻造机，解决了
技术介绍
中高温的胚料在局部会形成高温，导致锻件表面形成过烧的现象，冷却水会经模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿形电驱动轴高效锻造机，包括锻造组件(1)、泵液组件(2)、单向导通组件(3)、进液组件(4)、排液组件(5)和驱动组件(6)，其特征在于：锻造组件(1)包括工作台(11)以及设置在工作台(11)顶部前后的支撑柱(12)，两组的支撑柱(12)之间转动连接有转动轴(13)，且转动轴(13)设有两组，两组所述的转动轴(13)上固定连接有辊锻模具(14)，辊锻模具(14)呈扇形，且两组所述的辊锻模具(14)外表面相接触；辊锻模具(14)的内部设置有冷却腔体(143)，辊锻模具(14)的内部从内到外依次均匀分布有安装槽(146)、滑动槽(145)和嵌合槽(144)，泵液组件(2)包括设置在安装槽(146)内的泵液箱(21)，泵液箱(21)的外侧设有滑动腔体(22)，滑动腔体(22)内滑动连接有密封滑板(23)，密封滑板(23)的外侧固定连接有滑动杆(24)，且滑动杆(24)向外延伸至辊锻模具(14)的外部并固定连接有挤压板(28)，两组辊锻模具(14)外部的挤压板(28)呈对应分布，滑动杆(24)上固定连接有第一固定片(25)，滑动槽(145)的内部固定连接有第二固定片(26)，且滑动杆(24)与第二固定片(26)滑动连接，滑动杆(24)的外壁上天后组昂有第一弹簧(27)，且第一弹簧(27)位于第一固定片(25)和第二固定片(26)之间；单向导通组件(3)包括设置在辊锻模具(14)内部位于泵液箱(21)两侧的单向阀(31)，且其中一组单向阀(31)与泵液箱(21)和冷却腔体(143)连通。2.如权利要求1所述的一种齿形电驱动轴高效锻造机，其特征在于：辊锻模具(14)的侧壁上设置有第一模槽(141)和第二模槽(142)，第一模槽(141)与第二模槽(142)相连通，且第一模槽(141)与第二模槽(142)的横截面呈半圆状。3.如权利要求2所述的一种齿形电驱动轴高效锻造机，其特征在于：泵液箱(21)包括通过连接管与泵液箱(21)相连接的阀体(311)，阀体(311)的内部设置有流通腔体(312)和密封腔(313)，且阀体(311)前后贯通，流通腔体(312)的内壁上固定连接有固定板(314)，固定板(314)的一侧固定连接有导向杆(315)，导向杆(315)上滑动连接有密封件(316)，密封件(316)位于固定板(314)的一侧设置有凹槽(317)。4.如权利要求3所述的一种齿形电驱动轴高效锻造机，其特征在于：密封件(316)位于固定板(314)的一侧设置有凹槽(317)，固定板(314)与密封件(316)之间设置有第二弹簧(318)。5.如权利要求4所述的一种齿形电驱动轴高效锻造机，其特征在于：进液组件(4)包括设置在工作台(11)顶部的储液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉坤，田金龙，
申请(专利权)人：芜湖万联新能源汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：