一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备，涉及热处理行业技术领域，包括设备支撑架，设备支撑架的内部设置有加热机构，设备支撑架的一侧设置有磨床驱动机构，磨床驱动机构的一端设置有轴固定器，本实用新型专利技术解决了现如今加工设备的常规回火或正火需要整体加热，存在降低了整体性能的问题，本实用通过加热机构中感应线圈的设置，利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，通过感应线圈对工件表面加热到一定温度(一般在600～720℃)，并且毛坯件只降低了加工余量部分的硬度，然后通过加工把这一层加工掉，使得得到的加工件既不硬性心部硬度，也不影响后续高频感应淬火。火。火。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备


[0001]本技术涉及热处理行业
，具体为一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备。

技术介绍

[0002]目前长轴类材料多为碳钢(如：45#、SAE1040、C55E等)。此类零件的热处理方式多为淬火+回火+表面加工+表面感应淬火。为提高强度，常要求心部硬度在28HRC以上。这就带来一个问题，受淬透性限制，若满足心部硬度，则表面加工处的硬度高达40HRC，工件表面加工十分不便，当长轴类零件(材料为碳钢)要求心部高性能时，受碳钢材料的淬透性影响，毛坯件表面很硬，表面加工性差，为此，可以通过降低表面硬度，来满足表面加工性，降低表面硬度，就需要进行高温回火或者正火，现如今加工设备的常规回火或正火需要整体加热，降低了整体性能，不可取。
[0003]针对上述问题，为此，提出一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备，解决了
技术介绍
中现如今加工设备的常规回火或正火需要整体加热，存在降低了整体性能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备，包括设备支撑架，设备支撑架的内部设置有加热机构，设备支撑架的一侧设置有磨床驱动机构，磨床驱动机构的一端设置有轴固定器，加热机构包括加热外壳，加热外壳内设置有感应线圈，感应线圈的一端设置有线圈侧端口。
[0006]优选的，所述设备支撑架包括设备支撑脚，设备支撑脚的上端设置有加热固定处，加热固定处中开设有线圈固定口，加热固定处的一侧设置有摩擦加工处，摩擦加工处上开设有摩擦出料口。
[0007]优选的，所述磨床驱动机构包括固定在摩擦加工处一侧的磨床驱动电机。
[0008]优选的，所述磨床驱动电机的一侧设置有驱动机构外壳，驱动机构外壳内设置有摩擦转块。
[0009]优选的，所述摩擦转块内开设有长轴插口，长轴插口中插入有加工长轴。
[0010]优选的，所述轴固定器包括固定设置在摩擦加工处表面的矩形固定框。
[0011]优选的，所述矩形固定框内设置有下卡块，下卡块的上端设置有上卡块。
[0012]优选的，所述矩形固定框中螺旋贯穿设置有螺旋固定器，螺旋固定器包括螺旋杆，螺旋杆的一端设置有圆柱滑杆，螺旋杆的外侧螺旋连接固定螺母。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提供的一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备，通过加热机构中感应线圈的设置，利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流
的能量达到加热目的，通过感应线圈对工件表面加热到一定温度(一般在600～720℃)，并调整感应扫描速度使加热层深控制在一定厚度(最好不超过表面加工余量)，拿出零件进行空冷，使得最终得到的零件，感应淬火性能满足要求，解决了现如今加工设备的常规回火或正火需要整体加热，存在降低了整体性能的问题。
[0015]2、本技术提供的一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备，通过加热机构的设置，实现了毛坯件在送往机加处进行加工时，只降低了加工余量部分的硬度，然后通过加工把这一层加工掉，使得得到的加工件既不硬性心部硬度，也不影响后续高频感应淬火，解决了现如今加工设备的常规回火或正火需要整体加热，存在降低了整体性能的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术设备支撑架的结构示意图；
[0018]图3为本技术加热机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术感应线圈的结构示意图；
[0020]图5为本技术磨床驱动机构和轴固定器的结构示意图；
[0021]图6为本技术磨床驱动机构的结构示意图；
[0022]图7为本技术轴固定器的结构示意图。
[0023]图中：1、设备支撑架；11、设备支撑脚；12、加热固定处；121、线圈固定口；13、摩擦加工处；131、摩擦出料口；2、加热机构；21、加热外壳；22、感应线圈；23、线圈侧端口；3、磨床驱动机构；31、磨床驱动电机；32、驱动机构外壳；33、摩擦转块；331、长轴插口；34、加工长轴；4、轴固定器；41、矩形固定框；42、下卡块；43、上卡块；44、螺旋固定器；441、螺旋杆；442、圆柱滑杆；443、固定螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，本技术的一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备，包括设备支撑架1，设备支撑架1的内部设置有加热机构2，设备支撑架1的一侧设置有磨床驱动机构3，磨床驱动机构3的一端设置有轴固定器4，加热机构2包括加热外壳21，加热外壳21内设置有感应线圈22，感应线圈22的一端设置有线圈侧端口23，感应线圈22加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料加工长轴34的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，通过感应线圈22对加工长轴34表面加热到一定温度，一般在六百～七百二十摄氏度时，调整感应扫描速度使加热层深控制在一定厚度，最好不超过加工长轴34表面加工余量，最后拿出零件进行空冷。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例一：
[0029]结合图2
‑
图6，设备支撑架1包括设备支撑脚11，设备支撑脚11的上端设置有加热固定处12，加热固定处12中开设有线圈固定口121，加热固定处12的一侧设置有摩擦加工处13，摩擦加工处13上开设有摩擦出料口131，设备支撑架1支撑起整个结构并对加工区域进行分类。
[0030]磨床驱动机构3包括固定在摩擦加工处13一侧的磨床驱动电机31，磨床驱动电机31提供磨床驱动。
[0031]磨床驱动电机31的一侧设置有驱动机构外壳32，驱动机构外壳32内设置有摩擦转块33，驱动机构外壳32用于遮挡摩擦转块33摩擦加工出的残渣。
[0032]摩擦转块33内开设有长轴插口331，长轴插口331中插入有加工长轴34，长轴插口331内的装置摩擦加工长轴34表面对加工长轴34进行外表面加工。
[0033]实施例二：
[0034]结合图7，轴固定器4包括固定设置在摩擦加工处13表面的矩形固定框41，轴固定器4用于固定加工长轴34的一端。
[0035]矩形固定框41内设置有下卡块42，下卡块42的上端设置有上卡块43，下卡块42和上卡块43合并夹持加工长轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备，包括设备支撑架(1)，其特征在于：所述设备支撑架(1)的内部设置有加热机构(2)，设备支撑架(1)的一侧设置有磨床驱动机构(3)，磨床驱动机构(3)的一端设置有轴固定器(4)；加热机构(2)包括加热外壳(21)，加热外壳(21)内设置有感应线圈(22)，感应线圈(22)的一端设置有线圈侧端口(23)。2.根据权利要求1所述的一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备，其特征在于：所述设备支撑架(1)包括设备支撑脚(11)，设备支撑脚(11)的上端设置有加热固定处(12)，加热固定处(12)中开设有线圈固定口(121)，加热固定处(12)的一侧设置有摩擦加工处(13)，摩擦加工处(13)上开设有摩擦出料口(131)。3.根据权利要求1所述的一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备，其特征在于：所述磨床驱动机构(3)包括固定在摩擦加工处(13)一侧的磨床驱动电机(31)。4.根据权利要求3所述的一种具有降低长轴材料表面硬度的加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金鑫，韩良，李联刚，
申请(专利权)人：芜湖万联新能源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：