本发明专利技术公开了一种载板玻璃成型模拟装置，涉及载板玻璃生产技术领域，包括主体结构、成型模具、料品注入装置、回收装置、监控装置、测厚装置和支顶结构；其中成型模具位于主体结构的上方，其中料品注入装置位于主体结构的一侧，其中回收装置位于主体结构的下方，其中监控装置位于成型模具的上方，其中测厚装置位于主体结构上，其中支顶结构位于主体结构的一侧。本发明专利技术为一种载板玻璃成型模拟装置，实现了载板玻璃成型过程的试验，直观的体现出成型润湿过程和玻璃液流量波动对于成型厚度斜率的影响，数据保存和归档，实时进行试验，省时省力，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种载板玻璃成型模拟装置
[0001]本专利技术涉及载板玻璃生产
，具体为一种载板玻璃成型模拟装置。
技术介绍
[0002]在载板玻璃加工生产中，载板玻璃成型是非常重要的一个环节，玻璃液经过通道搅拌、调至后进入成型模具，从成型模具导流槽导流而出，经拉边、定型，形成载板玻璃。玻璃液在成型模具中的流动状态以及载板玻璃的厚度平均值和厚度斜率直接载板玻璃应力、垂度、BOW型等品质。玻璃液在成型模具中的温度达到1300℃左右，无法直观的反映玻璃液在成型模具中的流动状态和过程。
[0003]现有的生产过程中，只能在产线末期通过试验的方式去试验流量波动量的大小对载板玻璃厚度斜率的影响，不但耗时时间较长，而且浪费了大量的人力和物力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出一种载板玻璃成型模拟装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种载板玻璃成型模拟装置，包括主体结构、成型模具、料品注入装置、回收装置、监控装置、测厚装置和支顶结构；其中成型模具位于主体结构的上方，其中料品注入装置位于主体结构的一侧，其中回收装置位于主体结构的下方，其中监控装置位于成型模具的上方，其中测厚装置位于主体结构上，其中支顶结构位于主体结构的一侧；
[0007]所述主体结构由主体框架、远端支架、监控装置承载杆、进料端支架和测厚仪承载杆组成；所述主体框架垂直设置，所述远端支架和进料端支架分别固定于主体框架的顶部，所述监控装置承载杆固定于远端支架和进料端支架的顶部，所述测厚仪承载杆水平固定于主体框架之间；
[0008]所述成型模具由远端端头、近端端头、导流堰、模具尖部、远端汇流板、近端汇流板、远端汇流尖、近端汇流尖和缓冲料斗组成；所述远端端头和近端端头分别设置于成型模具的两端，所述导流堰设置于成型模具的上方，所述模具尖部设置于成型模具的下方，所述近端汇流板设置于近端端头处，所述远端汇流板设置于远端端头处，所述远端汇流尖设置于远端端头处的底部，所述近端汇流尖设置于近端端头处的底部，所述缓冲料斗对接于近端端头处；
[0009]所述料品注入装置由上料电机、提升管道一、提升管道二和出料口组成；所述提升管道一和提升管道二分别对接于上料电机的上下方，所述出料口开设于提升管道二上；
[0010]所述回收装置由接料斗和料品组成；所述料品位于接料斗内；
[0011]所述支顶结构由调节丝杠、丝杠底座和丝杠顶头组成；所述丝杠底座固定于主体框架上，所述调节丝杠装配于丝杠底座上，所述丝杠顶头固定于调节丝杠的顶部。
[0012]优选的，所述主体框架采用普通碳钢材质制成，框架外侧使用透明亚克力板密封。
[0013]优选的，所述成型模具的上表面倾斜，其倾角角度为10
°‑
15
°
，其由近端端头向远端端头逐渐降低。
[0014]优选的，所述远端端头和近端端头均为挡板机构。
[0015]优选的，所述料品采用硅油。
[0016]优选的，所述缓冲料斗内设置有球阀。
[0017]优选的，所述监控装置设置有三处，均为高清监控设备，分别位于成型模具的近端、中端和远端。
[0018]优选的，所述测厚装置采用液体激光测厚仪，其滑动装配于轨道上，并通过伺服电机驱动。
[0019]优选的，所述丝杠顶头对接于成型模具的一端，通过调节丝杠能改变成型模具的倾角，其倾角范围为0
°‑
10
°
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术为一种载板玻璃成型模拟装置，实现了载板玻璃成型过程的试验，直观的体现出成型润湿过程和玻璃液流量波动对于成型厚度斜率的影响，数据保存和归档，实时进行试验，省时省力，节约资源。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0023]图2为图1中成型模具的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
主体框架；2
‑
远端支架；3
‑
监控装置承载杆；4
‑
进料端支架；5
‑
测厚仪承载杆；6
‑
远端端头；7
‑
近端端头；8
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导流堰；9
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模具尖部；10
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远端汇流板；11
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近端汇流板；12
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远端汇流尖；13
‑
近端汇流尖；14
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缓冲料斗；141
‑
球阀；15
‑
上料电机；16
‑
提升管道一；17
‑
提升管道二；18
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出料口；19接料斗；20
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料品；21
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高清监控设备；22
‑
液体激光测厚仪；23
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调节丝杠；24
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丝杠底座；25
‑
丝杠顶头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参照图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：
[0027]一种载板玻璃成型模拟装置，包括主体结构、成型模具、料品注入装置、回收装置、监控装置、测厚装置和支顶结构；其中成型模具位于主体结构的上方，其中料品注入装置位于主体结构的一侧，其中回收装置位于主体结构的下方，其中监控装置位于成型模具的上方，其中测厚装置位于主体结构上，其中支顶结构位于主体结构的一侧；
[0028]所述主体结构由主体框架1、远端支架2、监控装置承载杆3、进料端支架4和测厚仪承载杆5组成；所述主体框架1垂直设置，所述远端支架2和进料端支架4分别固定于主体框架1的顶部，所述监控装置承载杆3固定于远端支架2和进料端支架4的顶部，所述测厚仪承载杆5水平固定于主体框架1之间；
[0029]所述成型模具由远端端头6、近端端头7、导流堰8、模具尖部9、远端汇流板10、近端汇流板11、远端汇流尖12、近端汇流尖13和缓冲料斗14组成；所述远端端头6和近端端头7分别设置于成型模具的两端，所述导流堰8设置于成型模具的上方，所述模具尖部9设置于成型模具的下方，所述近端汇流板11设置于近端端头7处，所述远端汇流板10设置于远端端头6处，所述远端汇流尖12设置于远端端头6处的底部，所述近端汇流尖13设置于近端端头7处的底部，所述缓冲料斗14对接于近端端头7处；
[0030]所述料品注入装置由上料电机15、提升管道一16、提升管道二17和出料口18组成；所述提升管道一1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载板玻璃成型模拟装置，其特征在于：包括主体结构、成型模具、料品注入装置、回收装置、监控装置、测厚装置和支顶结构；其中成型模具位于主体结构的上方，其中料品注入装置位于主体结构的一侧，其中回收装置位于主体结构的下方，其中监控装置位于成型模具的上方，其中测厚装置位于主体结构上，其中支顶结构位于主体结构的一侧；所述主体结构由主体框架(1)、远端支架(2)、监控装置承载杆(3)、进料端支架(4)和测厚仪承载杆(5)组成；所述主体框架(1)垂直设置，所述远端支架(2)和进料端支架(4)分别固定于主体框架(1)的顶部，所述监控装置承载杆(3)固定于远端支架(2)和进料端支架(4)的顶部，所述测厚仪承载杆(5)水平固定于主体框架(1)之间；所述成型模具由远端端头(6)、近端端头(7)、导流堰(8)、模具尖部(9)、远端汇流板(10)、近端汇流板(11)、远端汇流尖(12)、近端汇流尖(13)和缓冲料斗(14)组成；所述远端端头(6)和近端端头(7)分别设置于成型模具的两端，所述导流堰(8)设置于成型模具的上方，所述模具尖部(9)设置于成型模具的下方，所述近端汇流板(11)设置于近端端头(7)处，所述远端汇流板(10)设置于远端端头(6)处，所述远端汇流尖(12)设置于远端端头(6)处的底部，所述近端汇流尖(13)设置于近端端头(7)处的底部，所述缓冲料斗(14)对接于近端端头(7)处；所述料品注入装置由上料电机(15)、提升管道一(16)、提升管道二(17)和出料口(18)组成；所述提升管道一(16)和提升管道二(17)分别对接于上料电机(15)的上下方，所述出料口(18)开设于提升管道二(17)上；所述回收装置由接料斗(19)和料...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树军，张振超，田丰阁，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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