压轮复位机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压轮复位机构，涉及自动复位机构技术领域，所述压轮复位机构包括：固定座，所述固定座具有第一抵接面；压轮组件，所述压轮组件通过转轴与所述固定座转动配合，所述压轮组件具有限位面和第二抵接面，所述限位面位于所述压轮组件朝向所述第一抵接面的一侧，所述第二抵接面和所述第一抵接面位于所述转轴的相对两侧；扭簧，所述扭簧套设于所述转轴的外部，所述扭簧的一端与所述第一抵接面抵接，所述扭簧的另一端与所述第二抵接面抵接。该压轮复位机构具有缓冲效果且能够利用自身机械结构实现产品推送。身机械结构实现产品推送。身机械结构实现产品推送。

【技术实现步骤摘要】
压轮复位机构


[0001]本技术涉及自动复位机构
，特别涉及一种压轮复位机构。

技术介绍

[0002]机架或者输送架的下方设有移动轮，移动轮通过支架固定于机架或者输送架的底部，当移动轮受到撞击时，会导致机架或者输送架产生振动，从而影响放置于上方的产品。
[0003]在板材叠放的过程中，为了防止板材相对的面贴合导致分拆困难，因此在相邻板材之间放置有分隔块，分隔块和板材分别输送，且分隔块输送线位于板材输送线的上方，在分隔块输送线的末端设有驱动机构，通过驱动机构将分隔块推送至板材上，由于该驱动气缸为气缸或者电机，需要通电并借助外部压缩空气，在气压不稳定或者电机故障时则影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种压轮复位机构，旨在一种具有缓冲效果且能够利用自身机械结构实现产品推送的压轮复位机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的压轮复位机构，所述压轮复位机构包括：
[0006]固定座，所述固定座具有第一抵接面；
[0007]压轮组件，所述压轮组件通过转轴与所述固定座转动配合，所述压轮组件具有限位面和第二抵接面，所述限位面位于所述压轮组件朝向所述第一抵接面的一侧，所述第二抵接面和所述第一抵接面位于所述转轴的相对两侧；
[0008]扭簧，所述扭簧套设于所述转轴的外部，所述扭簧的一端与所述第一抵接面抵接，所述扭簧的另一端与所述第二抵接面抵接；
[0009]定义所述压轮组件具有受力状态和非受力状态，所述压轮组件处于所述受力状态时，所述扭簧受挤压并使得所述限位面与所述第一抵接面呈角度设置，所述压轮组件处于所述非受力状态时，所述扭簧复位并使得所述限位面与所述第一抵接面接触。
[0010]可选地，所述限位面与所述第二抵接面相互平行，且所述第一抵接面与所述限位面接触时，所述第一抵接面与所述转轴的距离等于所述第二抵接面与所述转轴的距离。
[0011]可选地，所述固定座包括：
[0012]第一抵接板，所述第一抵接面设于所述第一抵接板；
[0013]连接板，所述连接板有两个且设于所述第一抵接板的两端，所述转轴的两端分别与两个所述连接板连接；
[0014]所述第一抵接板和两个所述连接板形成U形槽，所述压轮组件的一端伸入所述U形槽，且与所述转轴转动配合。
[0015]可选地，所述压轮组件包括：
[0016]第二抵接板，所述第二抵接面设于所述第二抵接板；
[0017]转动板，所述转动板有两个且设于所述第二抵接板的两端，所述限位面设于所述
转动板远离所述第二抵接板的一侧，所述转动板设有与所述转轴配合的圆孔；
[0018]压轮，所述压轮位于所述U形槽外部，且位于两个所述转动板之间，所述压轮与所述转动板之间通过连接轴实现转动配合。
[0019]可选地，所述第一抵接板远离所述第一抵接面的一侧为外侧面，所述压轮凸出所述外侧面所在的平面。
[0020]可选地，所述连接轴的两端分别与两个所述转动板连接，所述压轮与所述连接轴转动配合。
[0021]可选地，所述压轮与所述连接轴之间设有转动轴承。
[0022]可选地，所述转动板位于所述U形槽的一端形成与所述第一抵接板转动配合的避让缺口，所述避让缺口与所述限位面之间为圆角过渡或者倒角过渡。
[0023]可选地，所述避让缺口与所述转动板的顶部之间形成限位棱边，所述限位棱边与所述第一抵接面接触以限制所述压轮组件的转动。
[0024]可选地，所述固定座设有连接部，所述连接部开设有条形孔。
[0025]本技术技术方案包括固定座、压轮组件和扭簧，压轮组件通过转轴与固定座转动配合，扭簧套设于转轴且扭簧的两端分别与固定座和压轮组件抵接，压轮组件在受到外力时相对于固定座转动并挤压扭簧，在外力消失时，扭簧复位并使得压轮组件的限位面抵接固定座，由于采用了扭簧实现压轮组件的缓冲以及自动复位的技术手段，所以，有效解决了现有技术中支撑轮无缓冲效果以及通过气缸或者电机作为驱动力存在使用受限的技术问题，进而实现了缓冲效果且能够利用自身机械结构实现产品推送的技术效果。
附图说明
[0026]图1为本技术压轮复位机构一实施例的结构示意图；
[0027]图2为本技术压轮复位机构的主视示意图；
[0028]图3为本技术压轮复位机构的拆分结构示意图；
[0029]图4为本技术压轮复位机构另一视角的拆分结构示意图；
[0030]图5为本技术压轮复位机构的剖视示意图；
[0031]图6为本技术第一个应用场景的使用状态示意图；
[0032]图7为本技术第二个应用场景的使用状态示意图；
[0033]附图标号说明：
[0034]压轮复位机构100；固定座10；第一抵接板11；第一抵接面111；连接板12；连接部121；条形孔1211；转轴13；压轮组件20；第二抵接板21；第二抵接面211；转动板22；限位面221；圆孔222；避让缺口223；限位棱边224；压轮23；连接轴24；扭簧30。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]本技术提出一种压轮复位机构100，可起到缓冲作用或者自动推送产品的作用。
[0040]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压轮复位机构，其特征在于，所述压轮复位机构包括：固定座，所述固定座具有第一抵接面；压轮组件，所述压轮组件通过转轴与所述固定座转动配合，所述压轮组件具有限位面和第二抵接面，所述限位面位于所述压轮组件朝向所述第一抵接面的一侧，所述第二抵接面和所述第一抵接面位于所述转轴的相对两侧；扭簧，所述扭簧套设于所述转轴的外部，所述扭簧的一端与所述第一抵接面抵接，所述扭簧的另一端与所述第二抵接面抵接；定义所述压轮组件具有受力状态和非受力状态，所述压轮组件处于所述受力状态时，所述扭簧受挤压并使得所述限位面与所述第一抵接面呈角度设置，所述压轮组件处于所述非受力状态时，所述扭簧复位并使得所述限位面与所述第一抵接面接触。2.如权利要求1所述的压轮复位机构，其特征在于，所述限位面与所述第二抵接面相互平行，且所述第一抵接面与所述限位面接触时，所述第一抵接面与所述转轴的距离等于所述第二抵接面与所述转轴的距离。3.如权利要求1所述的压轮复位机构，其特征在于，所述固定座包括：第一抵接板，所述第一抵接面设于所述第一抵接板；连接板，所述连接板有两个且设于所述第一抵接板的两端，所述转轴的两端分别与两个所述连接板连接；所述第一抵接板和两个所述连接板形成U形槽，所述压轮组件的一端伸入所述U形槽，且与所述转轴转动配合。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，黎仕川，黄洪，
申请(专利权)人：广东金玻智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：