换向器铜壳自动放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了换向器铜壳自动放料装置，包括底座，底座的右侧壁开设有T形槽，T形槽的底部通过弹簧A连接有送料板，送料板的上侧壁开设有若干个弧形槽，底座的右侧壁连接有支撑座，支撑座的上侧壁开设有放置槽，放置槽的内部设有换向器模具，支撑座的上侧壁开设有矩形口，支撑座的下侧壁连接有盛料筒，盛料筒的下侧壁连接有气缸，气缸的前端贯穿盛料筒，气缸的前端连接有输送板。本实用新型专利技术通过设置连接块A与连接杆A滑动连接，L形板与连接块B之间转动连接，连接杆B上的滑筒与横杆滑动连接，电机可带动连接块A转动，从而带动推板B左右移动，即可使得送料板可自动推动换向器铜壳向前移动进入换向器模具内。移动进入换向器模具内。移动进入换向器模具内。

【技术实现步骤摘要】
换向器铜壳自动放料装置


[0001]本技术属于换向器加工设备领域，更具体地说，本实用涉及换向器铜壳自动放料装置。

技术介绍

[0002]换向器，亦称“整流子”，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，其根据制造方法主要分为插片式换向器和铜卷式换向器，其中，铜卷式换向器一般采用由铜质板材冲切、折弯后形成铜壳，清洗后将之与绝缘基体注塑成型，接着车削、铣槽形成单个的换向片，最后经过弯钩制成，接着再通过换向器铜壳放料装置将其安装在换向器模具中，但它在实际使用中仍存在弊端：
[0003]例如，现有的换向器铜壳放料装置，在使用时，需要人工一个一个的将换向器铜壳放入换向器模具中，费时费力。
[0004]因此，现有的换向器铜壳放料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供换向器铜壳自动放料装置，以解决上述技术背景中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为换向器铜壳自动放料装置，包括底座，所述底座的右侧壁开设有T形槽，且T形槽的下侧壁贯穿底座的下侧壁，所述T形槽的底部连接有若干个弹簧A，且弹簧A的前端连接有送料板，所述送料板的上侧壁开设有若干个弧形槽，且底座的右侧壁连接有支撑座，所述支撑座的上侧壁开设有放置槽，且放置槽的内部设有换向器模具，所述支撑座的上侧壁开设有矩形口，且支撑座的下侧壁连接有盛料筒，所述盛料筒的下侧壁连接有气缸，且气缸的前端贯穿盛料筒，所述气缸的前端连接有输送板，具体地，弹簧A使得送料板具有一定伸缩能力，弧形槽的存在，便于推动换向器铜壳，盛料筒的存在，可用来放置换向器铜壳，输送板与气缸的配合设置，可将换向器铜壳顶出至支撑座处，便于送料板将换向器铜壳送至换向器模具内。
[0008]进一步地，所述送料板的下侧壁连接有推板A，且推板A与T形槽滑动连接，所述底座的旁侧设有支撑块，且支撑块的上侧壁设有电机，具体地，推板A的存在，便于推板B推动推板A使得送料板移动，电机可驱动转轴带动连接块A转动。
[0009]进一步地，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的周侧壁连接有连接块A，所述连接块A的内部滑动连接有连接杆A，且连接杆A的上侧壁连接有L形板，具体地，连接杆A可在连接块A内滑动。
[0010]进一步地，所述L形板的内侧壁连接有弹簧B，且弹簧B的下端与连接块A的上侧壁连接，所述底座的下侧壁连接有两个固定块，且两个固定块之间连接有横杆，具体地，弹簧B
使得连接杆A具有一定伸缩复位能力。
[0011]进一步地，所述横杆的周侧壁滑动连接有滑筒，且滑筒的周侧壁连接有连接杆B，所述连接杆B的周侧壁滑动连接有连接块B，且连接杆B的下侧壁连接有圆形挡板A，具体地，滑筒可在横杆处移动，圆形挡板A的存在，可防止连接块B从连接杆B处滑脱。
[0012]进一步地，所述L形板与连接块B之间通过连接杆C转动连接，且连接杆C的前端连接有圆形挡板B，所述连接块B的后侧壁连接有连接板，且连接板的后侧壁连接有推板B，具体地，L形板可绕连接杆C转动，推板B的存在，便于推动推板A使得送料板移动。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在转轴处连接连接块A，连接块A与连接杆A滑动连接，连接杆A的上侧壁连接L形板，L形板与连接块A之间通过弹簧B连接，L形板与连接块B之间转动连接，连接块B与连接杆B滑动连接，且连接杆B上的滑筒与横杆滑动连接，且连接块B的后侧壁通过连接板连接有推板B，电机可驱动转轴带动连接块A转动，从而带动连接块B通过滑筒左右移动，从而带动推板B左右移动，推板B的左右移动可带动送料板进行往复移动，使得送料板可自动推动换向器铜壳向前移动进入换向器模具内，直至换向器模具被填满，减少了劳动强度。
[0015]2、本技术通过在支撑座的上侧壁开设矩形口，且支撑座的下侧壁设有盛料筒，盛料筒的下方设有气缸，气缸的前端连接有输送板，可将换向器铜壳放入盛料筒内，盛料筒一次可容纳多个换向器铜壳，气缸和输送板的配合设置可将换向器铜壳从盛料筒内顶出至矩形口处，送料板即可将换向器铜壳推入换向器模具处，使得换向器铜壳可一次装入多个，提高了效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底座及送料板的结构图；
[0019]图3为本技术的推板A及横杆的结构图；
[0020]图4为本技术的连接块A及连接块B的结构图；
[0021]图5为本技术的连接块B及推板B的结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；101、T形槽；2、弹簧A；3、送料板；301、弧形槽；4、支撑座；401、放置槽；402、矩形口；5、换向器模具；6、盛料筒；7、气缸；8、输送板；9、推板A；10、支撑块；11、电机；12、转轴；13、连接块A；14、连接杆A；15、L形板；16、弹簧B；17、固定块；18、横杆；19、滑筒；20、连接杆B；21、连接块B；22、圆形挡板A；23、连接杆C；24、圆形挡板B；25、连接板；26、推板B。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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图3所示，本技术为换向器铜壳自动放料装置，包括底座1，底座1的右侧壁开设有T形槽101，且T形槽101的下侧壁贯穿底座1的下侧壁，T形槽101的底部连接有若干个弹簧A2，且弹簧A2的前端连接有送料板3，送料板3的上侧壁开设有若干个弧形槽301，且底座1的右侧壁连接有支撑座4，支撑座4的上侧壁开设有放置槽401，且放置槽401的内部设有换向器模具5，支撑座4的上侧壁开设有矩形口402，且支撑座4的下侧壁连接有盛料筒6，盛料筒6的下侧壁连接有气缸7，且气缸7的前端贯穿盛料筒6，气缸7的前端连接有输送板8，具体地，弹簧A2使得送料板3具有一定伸缩能力，弧形槽301的存在，便于推动换向器铜壳，盛料筒6的存在，可用来放置换向器铜壳，输送板8与气缸7的配合设置，可将换向器铜壳顶出至支撑座4处，便于送料板3将换向器铜壳送至换向器模具5内，送料板3的下侧壁连接有推板A9，且推板A9与T形槽101滑动连接，底座1的旁侧设有支撑块10，且支撑块10的上侧壁设有电机11，具体地，推板A9的存在，便于推板B26推动推板A9使得送料板3移动，电机11可驱动转轴12带动连接块A13转动。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换向器铜壳自动放料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧壁开设有T形槽(101)，且T形槽(101)的下侧壁贯穿底座(1)的下侧壁，所述T形槽(101)的底部连接有若干个弹簧A(2)，且弹簧A(2)的前端连接有送料板(3)，所述送料板(3)的上侧壁开设有若干个弧形槽(301)，且底座(1)的右侧壁连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的上侧壁开设有放置槽(401)，且放置槽(401)的内部设有换向器模具(5)，所述支撑座(4)的上侧壁开设有矩形口(402)，且支撑座(4)的下侧壁连接有盛料筒(6)，所述盛料筒(6)的下侧壁连接有气缸(7)，且气缸(7)的前端贯穿盛料筒(6)，所述气缸(7)的前端连接有输送板(8)。2.根据权利要求1所述的换向器铜壳自动放料装置，其特征在于，所述送料板(3)的下侧壁连接有推板A(9)，且推板A(9)与T形槽(101)滑动连接，所述底座(1)的旁侧设有支撑块(10)，且支撑块(10)的上侧壁设有电机(11)。3.根据权利要求2所述的换向器铜壳自动放料装置，其特征在于，所述电机(11)的输出端固定连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅华建，李军，李辉，
申请(专利权)人：泰兴华辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：