具有防止错位功能的成型辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了具有防止错位功能的成型辅助设备，涉及成型设备技术领域，包括成型平台，所述成型平台的顶部通过支柱固定连接有固定板。本实用通过设置型模、导向杆、支撑弹簧和到位开关起到了提高成型质量的作用，利用液压缸伸长带动压模向下移动，压模向下移动压在型模顶部，此时，支撑弹簧对型模具有弹力支撑，使得压模相对型模压紧物料，具有物料预压紧效果，提高成型品质，型模压迫支撑弹簧逐渐压缩，物料逐渐被增强的弹力压迫更加压紧，避免物料偏移错位，具有防止错位功能，利用型模向下到位时，型模底部压迫到位开关由常闭转为常开状态，液压缸被关闭，具有到位自动停止效果，对模具起到保护作用。具起到保护作用。具起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
具有防止错位功能的成型辅助设备


[0001]本技术涉及成型设备
，具体为具有防止错位功能的成型辅助设备。

技术介绍

[0002]成型就是利用型模的型腔对物料进行形状和尺寸限制，得到需要形状和尺寸的零件，在电机零部件生产过程中，通常需要很多铜质零部件，在铜质零部件的成型加工经常采用压模冲压成型。
[0003]现有的中国专利文献公开号为CN213104161U的专利，公开了一种换向器的基体成型装置，包括侧板，所述侧板的一端表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧表面固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有导向头，所述导向杆的表面通过导向空腔滑动安装有导向筒，所述导向筒的一端固定安装有冲压板，所述冲压板的一侧表面设有导向孔，所述导向孔的侧面滑动连接于导向头的表面，所述侧板的另一端表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧表面固定安装有冲压模具，所述冲压模具的侧面固定连接有中心杆，所述中心杆的一端对位于导向头的一端位置，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证成型的安全高效性。
[0004]上述的文献中，在成型过程中，没有对物料的预压紧结构，成型压力作用下，物料容易出现错位，影响零件加工质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供具有防止错位功能的成型辅助设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：具有防止错位功能的成型辅助设备，包括成型平台，所述成型平台的顶部通过支柱固定连接有固定板，所述固定板的两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸的底端设置有压模，所述压模的下方设置有型模，所述型模底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的贯穿于成型平台上，所述成型平台与型模之间的两侧均设置有支撑弹簧，所述成型平台顶部的中部通过保护槽设置有到位开关。
[0007]进一步地，所述压模的底部设置有冲头，所述型模顶部开设有与冲头相适配的型腔，型腔适配零件形状和尺寸设计。
[0008]进一步地，所述成型平台顶部的两侧均开设有容纳槽，方便收纳支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端位于容纳槽的内部，所述导向杆贯穿于容纳槽的中部，所述支撑弹簧套设于导向杆上，增强支撑弹簧稳定性。
[0009]进一步地，两个所述导向杆位于成型平台底部的一端固定连接有限位板，所述限位板与成型平台之间的两侧均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于导向杆上。起到缓冲效果，防止限位板碰撞成型平台底部。
[0010]进一步地，所述保护槽开设于成型平台顶部的中部，所述到位开关设置于保护槽
内壁的底部，所述到位开关连接液压缸控制器，所述到位开关为常闭状态，受到压迫时转为断开状态，具有到位自动关闭液压缸的作用，对模具起到保护作用。
[0011]进一步地，所述压模的左侧通过固定块固定连接有吹气组件，所述吹气组件包括气筒，所述气筒的顶部通过通孔贯穿有气杆，所述气杆的顶端通过凹槽固定连接于固定板底部的左侧，所述气杆位于气筒内部的一端固定连接有活塞，所述活塞与气筒的内壁活动设置，所述气筒的左侧连通有软管，所述型模内部的左侧开设有吹气孔，所述吹气孔的左侧与软管的底端连通，具有吹料作用，方便下料。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、该具有防止错位功能的成型辅助设备，通过设置型模、导向杆、支撑弹簧和到位开关起到了提高成型质量的作用，利用液压缸伸长带动压模向下移动，压模向下移动压在型模顶部，此时，支撑弹簧对型模具有弹力支撑，使得压模相对型模压紧物料，具有物料预压紧效果，提高成型品质，型模压迫支撑弹簧逐渐压缩，物料逐渐被增强的弹力压迫更加压紧，避免物料偏移错位，具有防止错位功能，利用型模向下到位时，型模底部压迫到位开关由常闭转为常开状态，液压缸被关闭，具有到位自动停止效果，对模具起到保护作用。
[0014]2、该具有防止错位功能的成型辅助设备，通过设置吹气组件起到了方便下料的作用，利用液压缸带动压模向上移动复位的动作驱动气筒移动，使得气筒中空气经过软管从吹气孔吹出，从而将物料从型腔中吹出，具有自动吹料功能，方便下料，利用液压缸带动压模的动作来驱动，减少动力设置，更加节能环保。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的主视剖面图；
[0017]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0018]图3是本技术图1中B处的放大示意图；
[0019]图4是本技术吹气组件的结构示意图。
[0020]图中：1、成型平台；2、支柱；3、固定板；4、液压缸；5、压模；6、型模；7、导向杆；8、容纳槽；9、支撑弹簧；10、限位板；11、缓冲弹簧；12、固定块；13、吹气组件；131、气筒；132、气杆；133、活塞；134、通孔；14、软管；15、吹气孔；16、保护槽；17、到位开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图3所示的具有防止错位功能的成型辅助设备，包括成型平台1，所述成型平台1的顶部通过支柱2固定连接有固定板3，所述固定板3的两侧均设置有液压缸4，两个所述液压缸4的底端设置有压模5，所述压模5的下方设置有型模6，所述型模6底部的两侧均固定连接有导向杆7，所述导向杆7的贯穿于成型平台1上，所述成型平台1与型模6之间的两侧
均设置有支撑弹簧9，所述成型平台1顶部的中部通过保护槽16设置有到位开关17，所述压模5的底部设置有冲头，所述型模6顶部开设有与冲头相适配的型腔，所述成型平台1顶部的两侧均开设有容纳槽8，所述支撑弹簧9的底端位于容纳槽8的内部，所述导向杆7贯穿于容纳槽8的中部，所述支撑弹簧9套设于导向杆7上，两个所述导向杆7位于成型平台1底部的一端固定连接有限位板10，所述限位板10与成型平台1之间的两侧均设置有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11套设于导向杆7上，所述保护槽16开设于成型平台1顶部的中部，所述到位开关17设置于保护槽16内壁的底部，所述到位开关17连接液压缸控制器，所述到位开关17为常闭状态，受到压迫时转为断开状态。
[0023]实施方式具体为：使用时，将待冲压成型的物料放入到型模6的型腔中，液压缸4伸长，液压缸4伸长带动压模5向下移动，压模5向下移动压在型模6顶部，此时，支撑弹簧9对型模6具有弹力支撑，使得压模5相对型模6压紧物料，具有物料预压紧效果，提高成型品质，随着压模5继续向下移动压迫型模6向下移动，导向杆7对型模6导向，保证型模6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有防止错位功能的成型辅助设备，包括成型平台(1)，其特征在于：所述成型平台(1)的顶部通过支柱(2)固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的两侧均设置有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的底端设置有压模(5)，所述压模(5)的下方设置有型模(6)，所述型模(6)底部的两侧均固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的贯穿于成型平台(1)上，所述成型平台(1)与型模(6)之间的两侧均设置有支撑弹簧(9)，所述成型平台(1)顶部的中部通过保护槽(16)设置有到位开关(17)。2.根据权利要求1所述的具有防止错位功能的成型辅助设备，其特征在于：所述压模(5)的底部设置有冲头，所述型模(6)顶部开设有与冲头相适配的型腔。3.根据权利要求1所述的具有防止错位功能的成型辅助设备，其特征在于：所述成型平台(1)顶部的两侧均开设有容纳槽(8)，所述支撑弹簧(9)的底端位于容纳槽(8)的内部，所述导向杆(7)贯穿于容纳槽(8)的中部，所述支撑弹簧(9)套设于导向杆(7)上。4.根据权利要求1所述的具有防止错位功能的成型辅助设备，其特征在于：两个所述导向杆(7)位于成型平台(1)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅华建，李军，李辉，
申请(专利权)人：泰兴华辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：