单齿辊破碎机用篦板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单齿辊破碎机用篦板，包括安装座以及耐磨工作件。安装座的顶面形成至少一个连接部，连接部具有贯穿自身厚度的多个连接孔；耐磨工作件与连接部一一对应，且凸出于安装座的上表面，耐磨工作件底面开设有贯穿自身的安装槽，连接部至少部分容置于安装槽内，耐磨工作件还包括穿设于连接孔的连接体，连接体两端分别与安装槽的两侧壁一体成型连接。本实用新型专利技术中安装座起支撑固定的作用，耐磨工作件固定在安装座的连接部，作为与齿辊配合的工作端。采用分体式的设计，便于针对不同构件的用途对应选择不同的材料进行加工，既满足的使用需要，又节省了制作成本。又节省了制作成本。又节省了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
单齿辊破碎机用篦板


[0001]本技术属于单齿辊破碎机
，具体涉及一种单齿辊破碎机用篦板。

技术介绍

[0002]单齿辊破碎机是钢铁冶炼设备中烧结机的配套装备，通常安装在烧结机的尾部，烧结机生产的大量高温烧结矿，经烧结后的烧结矿块度较大，需要经过单齿辊破碎机进行破碎。单齿辊破碎机包括旋转的齿辊，以及在齿辊下面按照一定间距排列设置多个篦板，单齿辊辊头将烧结矿压过篦板，在双方的挤压作用下，烧结矿被破碎。
[0003]烧结矿的出炉温度达到800℃以上，单齿辊破碎机使用现场的温度可以达到500
‑
600℃，下部篦板使用时直接与高温烧结矿接触，在高温和高冲击力的工作环境下，篦板较为容易磨损。为了延长使用寿命，篦板通常采用高耐磨的材料(如耐磨钢)制作。现有技术中的篦板采用整体铸造得到，所需的高耐磨材料较多，由于通常高耐磨材料与普通钢铁相比价格较高，由此导致篦板的生产制作成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种单齿辊破碎机用篦板，旨在解决现有技术中单齿辊破碎机的篦板采用整体铸造得到，所需的高耐磨材料较多，由于通常高耐磨材料与普通钢铁相比价格较高，由此导致篦板的生产制作成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种单齿辊破碎机用篦板，包括：
[0006]安装座，所述安装座的顶面形成至少一个连接部，多个所述连接部沿第一方向排列，所述连接部具有贯穿自身厚度的多个连接孔；以及
[0007]耐磨工作件，与所述连接部一一对应，且凸出于所述安装座的上表面，所述耐磨工作件底面开设有沿所述第一方向贯穿自身的安装槽，所述连接部至少部分容置于所述安装槽内，所述耐磨工作件还包括穿设于所述连接孔的连接体，所述连接体两端分别与所述安装槽的两侧壁一体成型连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述安装座包括：
[0009]安装板，所述安装板的顶面开设有至少一个凹槽，多个所述凹槽沿所述第一方向排列；以及
[0010]连接板，设于对应的所述凹槽内，并与所述凹槽的内壁连接，所述连接板构成所述连接部。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述安装座沿所述第一方向的两端分别设有安装孔。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述安装座沿所述第一方向间隔设有两个所述连接部，所述耐磨工作件与所述连接部对应设有两个。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述耐磨工作件包括：
[0014]基体，所述基体的底面开设有所述安装槽；
[0015]多个堆焊层，分层设于所述基体的顶面，最下方的所述堆焊层高于所述安装座的上表面；以及
[0016]至少一个垫板，设于相邻两个所述堆焊层之间。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述连接孔沿所述第一方向设有多个。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述连接体两端分别与所述安装槽的两侧壁一体成型连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述连接孔自上至下设有多排。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述耐磨工作件的顶面高于所述安装座顶面的高度不少于90mm。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述单齿辊破碎机还包括穿设于所述安装座的冷却水管，所述冷却水管具有分别伸出所述安装座的进水端和出水端。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述安装座沿所述第一方向开设有冷却通道，所述冷却水管穿设于所述冷却通道。
[0023]与现有技术相比，本技术提供的单齿辊破碎机用篦板的有益效果是：
[0024]本技术提供的单齿辊破碎机用篦板包括安装座和耐磨工作件，其中安装座起支撑固定的作用，安装座的顶面形成一个或多个连接部，耐磨工作件固定在安装座的连接部，并凸出安装座的上表面，作为与齿辊配合的工作端。本技术采用分体式的设计，便于针对不同构件的用途对应选择不同的材料进行加工，例如安装座可以选用具有足够强度的普通钢板制作，耐磨工作件则可以选用耐磨、耐热性能的耐磨高速钢制作，既满足的使用需要，又节省了制作成本，达到了效益和成本兼顾的目的。
[0025]本技术通过在连接部开设多个连接孔，耐磨工作件通过安装槽与连接部相配合，并且通过连接体与连接孔配合，使耐磨工作件和安装座连接牢固，能够抵抗高强度、高频次的冲击，满足单齿辊破碎机的工作要求。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例一提供的单齿辊破碎机用篦板的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例一提供的单齿辊破碎机用篦板另一角度的结构示意图；
[0028]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0029]图4为本技术实施例一提供的单齿辊破碎机用篦板的爆炸示意图；
[0030]图5为本技术实施例二中耐磨工作件的结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例三中安装座的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、单齿辊破碎机用篦板；
[0034]10、安装座；11、安装板；111、凹槽；112、安装孔；12、连接板；121、连接孔；
[0035]20、耐磨工作件；21、基体；211、安装槽；212、连接体；22、堆焊层；23、垫板；
[0036]30、冷却水管。
具体实施方式
[0037]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
[0039]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0040]请一并参阅图1至图6，本技术实施例提供一种单齿辊破碎机用篦板1，包括安装座10以及设于安装座10的耐磨工作件20。其中，安装座10的顶面形成至少一个连接部，多个连接部沿第一方向排列，连接部具有贯穿自身厚度的多个连接孔121；耐磨工作件20与连接部一一对应，且凸出于安装座10的上表面，耐磨工作件20底面开设有沿第一方向贯穿自身的安装槽211，连接部至少部分容置于安装槽211内，耐磨工作件20还包括穿设于连接孔121的连接体212，连接体212两端分别与安装槽211的两侧壁一体成型连接。
[0041]与现有技术相比，本技术实施例提供的单齿辊破碎机用篦板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单齿辊破碎机用篦板，其特征在于，包括：安装座，所述安装座的顶面形成至少一个连接部，多个所述连接部沿第一方向排列，所述连接部具有贯穿自身厚度的多个连接孔；以及耐磨工作件，与所述连接部一一对应，且凸出于所述安装座的上表面，所述耐磨工作件底面开设有沿所述第一方向贯穿自身的安装槽，所述连接部至少部分容置于所述安装槽内，所述耐磨工作件还包括穿设于所述连接孔的连接体，所述连接体两端分别与所述安装槽的两侧壁连接。2.根据权利要求1所述的单齿辊破碎机用篦板，其特征在于，所述安装座包括：安装板，所述安装板的顶面开设有至少一个凹槽，多个所述凹槽沿所述第一方向排列；以及连接板，设于对应的所述凹槽内，并与所述凹槽的内壁连接，所述连接板构成所述连接部。3.根据权利要求1所述的单齿辊破碎机用篦板，其特征在于，所述安装座沿所述第一方向的两端分别设有安装孔。4.根据权利要求1所述的单齿辊破碎机用篦板，其特征在于，所述安装座沿所述第一方向间隔设有两个所述连接部，所述耐磨工作件与所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利辉，李孝星，剧东青，王盼合，王小龙，赵海员，鞠庆红，侯春保，郭振良，陈旭，王永刚，关贞珍，付振佳，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：