一种冷推成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷推成型机，包括机床，机床上设有冷推组件，机床的一侧设有集料箱，冷推组件包括第一液压缸、冷推管、伸缩套管、上模板、下模板、垫板和第二液压缸，第一液压缸固定在机床的一端，冷推管与第一液压缸固定连接，伸缩套管的尾部位于冷推管内部的导向槽内，导向槽内设有弹簧，下模板固定在机床的另一端，下模板的顶面上设有第一凹槽，第一凹槽内设有叠设的第一调节弧板，上模板的底面设有与第一凹槽对应设置的第二凹槽，第二凹槽内设有叠设的第二调节弧板。本实用新型专利技术采用上述结构的冷推成型机，能够对多种直径的管件进行弯制，同时能够有效避免弯头在出料时出现磕碰现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种冷推成型机


[0001]本技术涉及冷推成型机
，特别是涉及一种冷推成型机。

技术介绍

[0002]弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯。
[0003]传统的弯头加工装置只能够对单一直径的管件进行加工，使得不同管径的管件进行弯制时只能在不同的设备上进行，增加了设备成本，降低力生产效益。另外现有弯头加工装置在对弯头加工完成后大多没有稳定的出料装置，使得弯头在出料时出现磕碰进而影响了产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冷推成型机，能够对多种直径的管件进行弯制，同时能够有效避免弯头在出料时出现磕碰现象。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种冷推成型机，包括机床，所述机床上设有冷推组件，所述机床的一侧设有集料箱，所述冷推组件包括第一液压缸、冷推管、伸缩套管、上模板、下模板、垫板和第二液压缸，所述第一液压缸通过安装组件固定在所述机床的一端，所述冷推管与所述第一液压缸固定连接，所述伸缩套管的尾部位于所述冷推管内部的导向槽内，所述导向槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述冷推管连接，所述弹簧的另一端与所述伸缩套管连接，所述下模板固定在所述机床的另一端，所述下模板的顶面上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与其结构相匹配的若干个叠设的第一调节弧板，所述上模板位于所述下模板的上方，所述上模板的底面设有与所述第一凹槽对应设置的第二凹槽，所述第二凹槽内设有与其结构相匹配的若干个叠设的第二调节弧板，所述第二液压缸的升降杆穿过所述下模板后与所述上模板连接，所述垫板位于所述冷推管和所述下模板之间，所述垫板的中部设有导向弧槽，所述垫板的高度从靠近所述下模板的一端到远离所述下模板的一端逐渐减小；
[0006]所述集料箱与所述第一凹槽的出料端对应设置，所述集料箱靠近所述第一凹槽的一侧面为斜面，且所述集料箱的内壁上设有防撞海绵垫。
[0007]优选的，所述安装组件包括与所述机床固定连接的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板靠近所述下模板的一侧面上设有用于与所述第一液压缸的端部连接的限位槽，所述第二固定板的中部设有用于穿设所述第一液压缸的穿孔，所述第一固定板和所述第二固定板的顶部均设有用于与所述第一液压缸连接的顶紧件。
[0008]优选的，所述集料箱的底部设有活动轮，所述活动轮的数量为4个。
[0009]优选的，所述导向槽的槽口处设有向内延展的第一限位凸圈，所述伸缩套管的尾部设有向外延展的第二限位凸圈，所述第二限位凸圈与所述第一限位凸圈对应设置。
[0010]优选的，所述第一凹槽与所述第一调节弧板之间、相邻两个所述第一调节弧板之
间、所述第二凹槽与所述第二调节弧板之间、相邻两个所述第二调节弧板之间均为螺栓连接。
[0011]因此，本技术采用上述结构的冷推成型机，能够对多种直径的管件进行弯制，同时能够有效避免弯头在出料时出现磕碰现象。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术冷推成型机实施例的示意图。
[0014]附图标记
[0015]1、机床；2、集料箱；3、第一液压缸；4、冷推管；5、伸缩套管；6、上模板；7、下模板；8、垫板；9、第二液压缸；10、第一固定板；11、第二固定板；12、第一调节弧板；13、第二调节弧板；14、活动轮。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0017]如图所示，一种冷推成型机，包括机床1，机床1上设有冷推组件，机床1的一侧设有集料箱2。冷推组件包括第一液压缸3、冷推管4、伸缩套管5、上模板6、下模板7、垫板8和第二液压缸9。第一液压缸3通过安装组件固定在机床1的一端，安装组件包括与机床1固定连接的第一固定板10和第二固定板11，第一固定板10靠近下模板7的一侧面上设有用于与第一液压缸3的端部连接的限位槽，第二固定板11的中部设有用于穿设第一液压缸3的穿孔，第一固定板10和第二固定板11的顶部均设有用于与第一液压缸3连接的顶紧件。第一固定板10、第二固定板11和顶紧件的配合使用能够将第一液压缸3稳定地固定在机床1上，另外顶紧件能够实现第一液压缸3的可拆卸连接。
[0018]冷推管4与第一液压缸3固定连接，伸缩套管5的尾部位于冷推管4内部的导向槽内，导向槽的槽口处设有向内延展的第一限位凸圈，伸缩套管5的尾部设有向外延展的第二限位凸圈，第二限位凸圈与第一限位凸圈对应设置，第一限位凸圈和第二限位凸圈能够实现对伸缩套管5的移动限位功能，防止伸缩套管5从冷推管4内脱出。导向槽内设有弹簧，弹簧的一端与冷推管4连接，弹簧的另一端与伸缩套管5连接，弹簧能够实现伸缩套管5的复位。
[0019]下模板7固定在机床1的另一端，下模板7的顶面上设有第一凹槽，第一凹槽内设有与其结构相匹配的若干个叠设的第一调节弧板12，第一调节弧板12能够实现对第一凹槽直径大小的调整，进而使得冷推成型机能够对多种直径的管件进行弯制。上模板6位于下模板7的上方，上模板6的底面设有与第一凹槽对应设置的第二凹槽，第二凹槽内设有与其结构相匹配的若干个叠设的第二调节弧板13，第二调节弧板13能够对第二凹槽的直径大小进行调整，使得第二凹槽的直径与第一凹槽的直径相匹配，进而实现对不同直径的管件进行弯制。第一凹槽与第一调节弧板12之间、相邻两个第一调节弧板12之间、第二凹槽与第二调节弧板13之间、相邻两个第二调节弧板13之间均为螺栓连接，螺栓连接能够方便对第一调节弧板12和第二调节弧板13的拆卸和安装。第二液压缸9的升降杆穿过下模板7后与上模板6连接，第二液压缸9能够带着上模板6上下移动进而实现与下模板7的合模和开模。垫板8位
于冷推管4和下模板7之间，垫板8的中部设有导向弧槽，垫板8的高度从靠近下模板7的一端到远离下模板7的一端逐渐减小。
[0020]集料箱2与第一凹槽的出料端对应设置，集料箱2靠近第一凹槽的一侧面为斜面，且集料箱2的内壁上设有防撞海绵垫，斜面和防撞海绵垫的设计能够有效避免弯头在出料时出现磕碰现象。集料箱2的底部设有活动轮14，活动轮14的数量为4个，活动轮14方便对集料箱2进行转运移动。
[0021]使用时，将弯管套在伸缩套管5上，方便对弯管的上料同时使得弯管不易掉落，根据弯管的直径选择第一调节弧板12和第二调节弧板13的安装个数后启动第二液压缸9使上模板6下降完成合模，随后在冷推管4和下模板7之间垫设相应厚度的垫板8，保证弯管能够在第一液压缸3的推动作用和冷推管4的顶动下顺利进入第一凹槽和第二凹槽之间，弯管发生形变时会对伸缩套管5一个推力使得弹簧压缩伸缩套管5缩入冷推管4内，此时冷推管4继续推着弯管前进直至第一液压缸3的最大位移后被第一液压缸3带着缩回，冷推管4缩回后，弹簧的弹性使得伸缩套管5伸出冷推管4实现复位，进而可以在伸缩套管5上套设下一个弯管，重复启动第一液压缸3，下一弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷推成型机，其特征在于：包括机床，所述机床上设有冷推组件，所述机床的一侧设有集料箱，所述冷推组件包括第一液压缸、冷推管、伸缩套管、上模板、下模板、垫板和第二液压缸，所述第一液压缸通过安装组件固定在所述机床的一端，所述冷推管与所述第一液压缸固定连接，所述伸缩套管的尾部位于所述冷推管内部的导向槽内，所述导向槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述冷推管连接，所述弹簧的另一端与所述伸缩套管连接，所述下模板固定在所述机床的另一端，所述下模板的顶面上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与其结构相匹配的若干个叠设的第一调节弧板，所述上模板位于所述下模板的上方，所述上模板的底面设有与所述第一凹槽对应设置的第二凹槽，所述第二凹槽内设有与其结构相匹配的若干个叠设的第二调节弧板，所述第二液压缸的升降杆穿过所述下模板后与所述上模板连接，所述垫板位于所述冷推管和所述下模板之间，所述垫板的中部设有导向弧槽，所述垫板的高度从靠近所述下模板的一端到远离所述下模板的一端逐渐减小；所述集料箱与所述第一凹槽的出料端对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保元，徐学良，王立发，徐梦超，崔伟，宋立昌，刘庆岭，李元军，许鹏，
申请(专利权)人：沧州沧兴管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：