碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法技术

碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，向萃取设备中依次投入碱性蚀刻废液、萃取油进行萃取，萃取后的富铜油和硫酸进行反萃，反萃得到的硫酸铜电解液经电解获得金属铜，当所述电解液氯离子浓度到100ppm以下，电解液酸度在180g/L以下时，采用计量泵向所述电解液中投入盐酸以提高所述电解液中氯离子浓度和酸度；监测电解液中氨氮和总氮的变化，确保氨氮的浓度低于25g/L。本发明专利技术将盐酸补加到萃取设备中，代替原来的硫酸对电解液酸度进行补充，同时也能补充电解蒸发带走的部分水。既保证了萃取电解的效果，减少硫酸根的累积，又能在萃取电解的同时去除氨氮，从而保持电解液能长周期稳定运行，而不需要定期更换电解液。液。

【技术实现步骤摘要】
碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法


[0001]本专利技术涉及碱性蚀刻废液提铜再生
，尤其涉及碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法。

技术介绍

[0002]碱性蚀刻废液提铜再生，目前主流技术是萃取电解，萃取电解技术已经成熟应用于工业生产，萃取电解工艺采用硫酸进行反萃，反萃工序及硫酸铜的电解过程需要消耗硫酸，通过补加工业硫酸的方式调节酸度以保证萃取电解系统的正常运行。
[0003]但是萃取工序产生的大量含铵根离子清洗水不能排出到废水设施处理，导致大量的铵根离子被带入到电解液中。而在萃取电解工序的工程中需要补加硫酸，而补加硫酸的同时会造成硫酸根的积累，容易造成碱性蚀刻废液结晶，堵塞管道，影响整个萃取电解系统正常运行。
[0004]由此，在实际工程中每半年需要对电解液进行更换，以保证萃取电解系统的正常运行。更换一条100吨电解线的电解液约13立方米，除了需要支付危废处理费用，还会损失电解铜约390Kg(电解液铜离子30g/L计)，重新开缸配药消耗水及浓硫酸，造成资源的浪费，因此有必要在萃取电解的过程中实现对电解液中的杂质进行净化处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，本方法通过计量泵将工业盐酸补加到萃取设备中，代替原来的硫酸对电解液酸度进行补充，同时也能补充电解蒸发带走的部分水。既保证了萃取电解效果，减少硫酸根的累积，又能在电解的同时去除氨氮，从而保持电解液能长周期稳定运行，而不需要定期更换电解液，本专利技术的内容如下：
[0006]本专利技术的目的在于提供碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，其技术点在于，包括以下步骤：
[0007]步骤一，向萃取设备中依次投入碱性蚀刻废液、萃取油进行萃取，萃取后的富铜油和硫酸进行反萃，反萃得到的硫酸铜电解液经电解获得金属铜，在电解的过程中监测所述电解液氯离子浓度和酸度；
[0008]步骤二，当所述步骤一中电解液氯离子浓度到100ppm以下，所述电解液酸度在180g/L以下时，采用计量泵向所述电解液中投入盐酸以提高所述电解液中氯离子浓度和酸度；
[0009]步骤三，监测步骤二中电解液中氨氮和总氮的变化，确保所述电解液中氨氮(以NH3‑
N计)的浓度低于25g/L。
[0010]在上述方法中，氯离子达到一定浓度情况下，在酸性条件下也能产生氯气，氯气易溶于水生产次氯酸，次氯酸对氨氮具有很好的去除效率。从而达到净化除杂的目的。涉及的反应方程式如下：
[0011]阴极电解得到铜产品。
[0012]Cu2++2e
‑→
Cu
[0013]阳极电解产生氧气及氯气。
[0014]2Cl
‑‑
2e
‑→
Cl2[0015]Cl2+2H2O
→
HClO+HCl
[0016]次氯酸与电解液中的氨氮发生反应：
[0017]NH
4+
+HOCl
→
NH2Cl+H2O+H
+
ꢀꢀꢀꢀꢀ
一氯胺
[0018]NH2Cl+HOCl
→
NHCl2+H2O
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
二氯胺
[0019]NHCl2+HOCl
→
NCl3+H2O
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
三氯胺
[0020]2NH2Cl+HClO＝N2↑
+3HCl+H2O
[0021]2NH4Cl+3HClO＝N2↑
+5HCl+3H2O
[0022]为了更好的实现上述碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，上述方法的步骤一中萃取电解的温度为10
‑
65℃。
[0023]为了更好的实现上述碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，上述方法的步骤一中电解液中铜离子的浓度为10
‑
75g/L。
[0024]为了更好的实现上述碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，上述方法的步骤一中硫酸的添加量为50
‑
80g/L。
[0025]为了更好的实现上述碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，上述方法的步骤一中萃取电解的电流密度为0.5
‑
3.5A/dm2。
[0026]为了更好的实现上述碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，上述方法的步骤一中萃取电解的阳极板为铅合金阳极板或二氧化铅阳极板。
[0027]为了更好的实现上述碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，上述方法的步骤一中萃取电解的阴极板为钛阴极板。
[0028]为了更好的实现上述碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，上述方法的步骤二中盐酸的浓度为30
‑
32wt％。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法的有益效果如下：
[0030]1、本专利技术的碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法向萃取设备中依次投入碱性蚀刻废液、萃取油进行萃取，萃取后的富铜油和硫酸进行反萃，反萃得到的硫酸铜电解液经电解获得金属铜，当所述液氯离子浓度到100ppm以下，电解液酸度在180g/L以下时，采用计量泵向所述电解液中投入盐酸以提高所述电解液中氯离子浓度和酸度；监测电解液中氨氮和总氮的变化，确保氨氮的浓度低于25g/L。本专利技术将盐酸补加到萃取设备中，代替原来的硫酸对电解液酸度进行补充，同时也能补充电解蒸发带走的部分水。既保证了萃取电解的效果，减少硫酸根的累积，又能在萃取电解的同时去除氨氮，从而保持电解液能长周期稳定运行，而不需要定期更换电解液。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法包括以下步骤：
[0034]步骤一，向萃取设备中依次投入碱性蚀刻废液、萃取油进行萃取，萃取后的富铜油和50g/L浓度的硫酸进行反萃，反萃得到的硫酸铜电解液经电解获得金属铜，萃取电解的温度为10℃，电流密度为0.5A/dm2，电解液中铜离子的浓度为10g/L，在电解的过程中监测所述电解液氯离子浓度和酸度；作为优选的，本实施中萃取电解的阳极板为铅合金阳极板或二氧化铅阳极板，作为优选的，本实施中萃取电解的阴极板为钛阴极板。
[0035]步骤二，当所述步骤一中电解液氯离子浓度到100ppm以下，所述电解液酸度在180g/L以下时，采用计量泵向所述电解液中投入浓度为30wt％盐酸以提高所述电解液中氯离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，向萃取设备中依次投入碱性蚀刻废液、萃取油进行萃取，萃取后的富铜油和硫酸进行反萃，反萃得到的硫酸铜电解液经电解获得金属铜，在电解的过程中监测所述电解液氯离子浓度和酸度；步骤二，当所述步骤一中电解液氯离子浓度到100ppm以下，所述电解液酸度在180g/L以下时，采用计量泵向所述电解液中投入盐酸以提高所述电解液中氯离子浓度和酸度；步骤三，监测步骤二中电解液中氨氮和总氮的变化，确保所述电解液中氨氮的浓度低于25g/L。2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，其特征在于，所述步骤一中萃取电解的温度为10
‑
65℃。3.根据权利要求1所述的碱性蚀刻废液提铜再生过程中电解液净化除杂的方法，其特征在于，所述步骤一中电解液中铜离子的浓度为10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧华，王标，萧作平，
申请(专利权)人：广东臻鼎环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：