油水分离制造技术

一种系统包括器皿、模块、以及刮油槽。该器皿包括进给入口分配器。该进给入口分配器包括入口管、壳体、以及布置在该壳体内的多个叶片。该入口管被配置成接收包括油和水的进给流。该壳体限定多个穿孔。这些叶片被配置成将该进给流的流动引导穿过这些穿孔离开该壳体。该模块布置在该器皿内、在该进给入口分配器的下游。该模块包括多个聚结器板以及一组挡板，该组挡板布置在该器皿内、在这些聚结器板的下游。该组挡板包括第一底流挡板、溢流挡板、以及第二底流挡板。该第二底流挡板限定多个穿孔。该刮油槽纵向地跨越该器皿。油槽纵向地跨越该器皿。油槽纵向地跨越该器皿。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】油水分离
[0001]优先权声明
[0002]本申请要求2020年6月25日提交的美国专利申请号16/912，429的优先权，该专利申请的全部内容通过引用结合于此。


[0003]本披露涉及相分离、特别是油水分离。

技术介绍

[0004]油气生产过程可能会产生相当大量的水作为副产物。产出水经过处理后使得其可以例如安全地排出至水体中或重新注入至储器中。产出水处理可以包括各种过程以将不期望的物质从产出水中分离出来。一些示例包括除油、去除总溶解固体、以及软化。

技术实现思路

[0005]主题的某些方面可以实施为一种油水分离系统。该系统包括器皿、模块、以及刮油槽。该器皿包括进给入口分配器。该进给入口分配器包括入口管、壳体、以及布置在该壳体内的多个叶片。该入口管被配置成接收进给流。该进给流包括油和水。该入口管的出口联接至该壳体。相对于该进给流的流动而言，该壳体的截面面积大于该入口管的截面面积。该壳体的较大截面面积被配置成减缓该进给流的流动，由此促进该油和该水的分离。该壳体限定多个穿孔。这些叶片被配置成将该进给流的流动引导穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种油水分离系统，包括：器皿，该器皿包括给送入口分配器，该给送入口分配器包括：入口管，该入口管被配置成接收包括油和水的给送流；壳体，其中，该入口管的出口联接至该壳体，其中，相对于该给送流的流动而言，该壳体的截面面积大于该入口管的截面面积，该壳体的较大截面面积被配置成减缓该给送流的流动，由此促进油和水的分离；以及多个叶片，该多个叶片布置在该壳体内，其中，该壳体限定多个穿孔，并且该多个叶片被配置成将该给送流的流动引导穿过该多个穿孔离开该壳体；模块，该模块布置在该器皿内、在该给送入口分配器的下游，该模块包括：多个聚结器板，该多个聚结器板被配置成促进油的聚结；第一底流挡板，该第一底流挡板被配置成将流体流动引导至该第一底流挡板下方；第二底流挡板，该第二底流挡板在该第一底流挡板的下游，该第二底流挡板限定第二多个穿孔，该第二底流挡板被配置成将流体流动引导至该第二底流挡板下方和穿过该第二多个穿孔；以及溢流挡板，该溢流挡板布置在该第一底流挡板与该第二底流挡板之间，该溢流挡板被配置成浸没在该器皿内的液位下方并且将流体流动引导至该溢流挡板上方；以及刮油槽，该刮油槽布置在该器皿内，该刮油槽纵向地跨越该器皿并且朝向该器皿的内表面相对于重力而言向下倾斜，该刮油槽被配置成将油从形成于该器皿内的油水界面层中刮去。2.如权利要求1所述的系统，其中，该模块包括多孔或穿孔壁，该多孔或穿孔壁布置在该器皿内、在该给送入口分配器与该多个聚结器板之间。3.如权利要求1所述的系统，包括多个模块，该多个模块中的每个模块在该器皿内彼此纵向地间隔开。4.如权利要求3所述的系统，其中，该多个聚结器板中的每个聚结器板彼此平行并且相对于重力而言向上倾斜。5.如权利要求1所述的系统，其中，该第一底流挡板、该第二底流挡板、或该溢流挡板中的一个或多个挡板包括修圆的端头。6.如权利要求1所述的系统，其中，该第一底流挡板与该溢流挡板之间的间距和该溢流挡板与该第二底流挡板之间的间距是基本上相同的。7.如权利要求1所述的系统，包括多个导向叶片，该多个导向叶片布置在该第一底流挡板与该第二底流挡板之间并且相对于重力而言在该溢流挡板上方，该多个导向叶片被配置成浸没在该器皿内的该液位下方。8.如权利要求7所述的系统，其中，该多个导向叶片从该溢流挡板跨越至该第二底流挡板。9.如权利要求7所述的系统，其中，该多个导向叶片从该第一底流挡板跨越至该...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥兰雷瓦尤，
申请(专利权)人：沙特阿拉伯石油公司，
类型：发明
国别省市：