一种内部安装废洗油脱碱分离器的处理罐制造技术

本实用新型专利技术涉及处理罐技术领域，具体为一种内部安装废洗油脱碱分离器的处理罐，包括罐仓，所述罐仓的表面连接有第一入孔，所述罐仓的外表面固定连接有排净口和蒸汽再生入口，所述罐仓的表面固定连接有排水口，所述罐仓远离排净口的一面固定连接有进液口，所述罐仓的外表面固定连接有排蒸汽口和进水口。本实用新型专利技术通过设备内使用改性聚结模块填料，改性聚结模块中的纤维临界表面张力为20dyn/cm，刚好能实现洗油中碱小液滴的捕集、吸附、聚集、成团涨大、漂浮分离的过程，聚结模块安装在设备内部，通过设备人孔进行拆装和更换，该聚结模块具有破乳、烃水分离、防堵塞、耐腐蚀、寿命长等优点，用低压蒸汽再生可恢复聚结模块功能。用低压蒸汽再生可恢复聚结模块功能。用低压蒸汽再生可恢复聚结模块功能。

【技术实现步骤摘要】
一种内部安装废洗油脱碱分离器的处理罐


[0001]本技术涉及处理罐
，具体为一种内部安装废洗油脱碱分离器的处理罐。

技术介绍

[0002]废洗油脱碱分离器主要用于石油炼化行业，将碱洗塔和废碱储罐中排放的黄油中夹带的碱洗去。
[0003]通过补入锅炉给水和洗油，将废洗油中的聚合物溶解和夹带的废碱洗出，补入水量和废洗油量按设定比例,在分离器设备内部通过填料分层将碱液分离，含碱液的水送至废碱收集罐或地罐，净化后废洗油送至油罐回用，但来料中的废洗油中含碱液，会导致两项乳化严重，难以分离，因此亟需设计一种内部安装废洗油脱碱分离器的处理罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内部安装废洗油脱碱分离器的处理罐，以解决上述
技术介绍
中提出的来料中的废洗油中含碱液，会导致两项乳化严重，难以分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种内部安装废洗油脱碱分离器的处理罐，包括罐仓，所述罐仓的表面连接有第一入孔，所述罐仓的外表面固定连接有排净口和蒸汽再生入口，所述罐仓的表面固定连接有排水口，所述罐仓远离排净口的一面固定连接有进液口，所述罐仓的外表面固定连接有排蒸汽口和进水口，所述罐仓远离第一入孔的一端连接有第二入孔，所述罐仓的内侧固定连接有分离罐，所述分离罐的内侧设置有聚结模块。
[0006]优选的，所述罐仓呈圆柱形形状，所述第一入孔由两部分组成，一部分所述第一入孔呈圆筒形形状，另一部分所述第一入孔呈圆盘形形状，且两部分所述第一入孔之间通过转杆转动连接。
[0007]优选的，所述排净口呈圆筒形形状，所述蒸汽再生入口和排净口的形状一致，所述排水口的尺寸大于排净口和蒸汽再生入口的尺寸。
[0008]优选的，所述进液口呈圆筒形形状，所述进液口的表面连接有通孔。
[0009]优选的，所述排蒸汽口和进水口呈圆筒形形状，所述进水口的尺寸大于排蒸汽口的尺寸，所述第二入孔和进液口组成形状一致。
[0010]优选的，所述分离罐的内部呈中空状，所述聚结模块由甲苯、聚合物和碱液组成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设备内使用改性聚结模块填料，改性聚结模块中的纤维临界表面张力为20dyn/cm，刚好能实现洗油中碱小液滴的捕集、吸附、聚集、成团涨大、漂浮分离的过程，聚结模块安装在设备内部，通过设备人孔进行拆装和更换，该聚结模块具有破乳、烃水分离、防堵塞、耐腐蚀、寿命长等优点，用低压蒸汽再生可恢复聚结模块功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构背视立体示意图；
[0015]图3为本技术的结构局部俯视立体剖视示意图；
[0016]图4为本技术图3中分离罐的结构局部俯视剖视示意图。
[0017]图中：1、罐仓；2、第一入孔；3、排净口；4、蒸汽再生入口；5、排水口；6、进液口；7、排蒸汽口；8、进水口；9、第二入孔；10、分离罐；11、聚结模块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种内部安装废洗油脱碱分离器的处理罐，包括罐仓1，罐仓1的表面连接有第一入孔2，罐仓1的外表面固定连接有排净口3和蒸汽再生入口4，罐仓1的表面固定连接有排水口5，罐仓1远离排净口3的一面固定连接有进液口6，罐仓1的外表面固定连接有排蒸汽口7和进水口8，罐仓1远离第一入孔2的一端连接有第二入孔9，罐仓1的内侧固定连接有分离罐10，分离罐10的内侧设置有聚结模块11，罐仓1呈圆柱形形状，第一入孔2由两部分组成，一部分第一入孔2呈圆筒形形状，另一部分第一入孔2呈圆盘形形状，且两部分第一入孔2之间通过转杆转动连接，排净口3呈圆筒形形状，蒸汽再生入口4和排净口3的形状一致，排水口5的尺寸大于排净口3和蒸汽再生入口4的尺寸，进液口6呈圆筒形形状，进液口6的表面连接有通孔，排蒸汽口7和进水口8呈圆筒形形状，进水口8的尺寸大于排蒸汽口7的尺寸，第二入孔9和进液口6组成形状一致，分离罐10的内部呈中空状，聚结模块11由甲苯、聚合物和碱液组成。
[0021]废洗油由甲苯、聚合物、碱液等组成，该混合物具有粘度高、易乳化等特点，物料进入分离器流经聚结模块11时，分散相的微小水滴含碱，在聚结模块11内部发生湿润聚结，被吸附在聚结材料的纤维上，并逐渐移动到纤维结点聚结长大，然后通过长大、陈相、转化成大水滴，形成足够大后，破坏界面张力而脱附，使碱包油/油包碱结构发生破乳。
[0022]分散相大水滴与连续相烃类发生转相，在分离区内，烃和水依靠比重的差异在分离区分层，烃上浮、水下沉，从而实现了烃水的分离。
[0023]烃储存区内设置液位传感器和现场液位计，设有LLL和HLL报警，当液位达到设计值时，通过N2口将烃排出。
[0024]水相储存区内设置液位传感器和现场液位计，设有LLL和HLL报警，当液位达到设计值时，通过N6口将水排出。
[0025]该设备设计为非满罐操作，氮气补压。混合物通过聚结模块11后，在分离区内需要有一定的分离时间，分离器设备内各部分来料的流量、压力和温度等发生变化时，设备内压力不稳定，聚结模块11的纤维上聚结的小液滴容易被冲散，并且分离区的界面容易混淆，导致分离效果差。
[0026]多股流体汇集在设备内本身会产生气相，设备内压力如果有变化，该气相小颗粒随时有破裂、聚集的可能，相当于在设备内有个局部气浮，会导致两相液体更趋于乳化，不利于分离。
[0027]一旦烃水分离界面被破坏，要重新建立界面，相当于重启一次设备。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部安装废洗油脱碱分离器的处理罐，包括罐仓(1)，其特征在于：所述罐仓(1)的表面连接有第一入孔(2)，所述罐仓(1)的外表面固定连接有排净口(3)和蒸汽再生入口(4)，所述罐仓(1)的表面固定连接有排水口(5)，所述罐仓(1)远离排净口(3)的一面固定连接有进液口(6)，所述罐仓(1)的外表面固定连接有排蒸汽口(7)和进水口(8)，所述罐仓(1)远离第一入孔(2)的一端连接有第二入孔(9)，所述罐仓(1)的内侧固定连接有分离罐(10)，所述分离罐(10)的内侧设置有聚结模块(11)。2.根据权利要求1所述的一种内部安装废洗油脱碱分离器的处理罐，其特征在于：所述罐仓(1)呈圆柱形形状，所述第一入孔(2)由两部分组成，一部分所述第一入孔(2)呈圆筒形形状，另一部分所述第一入孔(2)呈圆盘形形状，且两部分所述第一入孔(2)之间通过转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹式芳，
申请(专利权)人：北京永大同创净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：