本发明专利技术提供一种油水分离装置以及油水分离方法，其是降低装置高度，可减轻搬运装置时的作业负担，同时可降低装置本身的成本。本发明专利技术的油水分离装置(1)，其是具备：密闭容器(2)，是区隔成第一室(20)以及第二室(21)；第一聚结器(3)，是在第一室(20)设置为使混合液通过，且捕捉混合液中的油滴并粗粒化；第二聚结器(4)，是在第二室(21)设置为使通过第一聚结器(3)后的混合液通过，且捕捉混合液中的油滴并粗粒化；及喷嘴(5)，是支撑在将第一室(20)划分成上部空间(20A)以及下部空间(20B)的支撑板(25)，且上端开口(51)为从上部空间(20A)导入混合液、下端开口(50)为将混合液导出至下部空间(20B)且下端开口(50)朝向水平方向呈(L)字型。(20B)且下端开口(50)朝向水平方向呈(L)字型。(20B)且下端开口(50)朝向水平方向呈(L)字型。
【技术实现步骤摘要】
油水分离装置及油水分离方法
[0001]本专利技术，是关于一种油水分离装置及油水分离方法，例如用于进行从如船舶中的舱底水等废水的水及油的混合液分离油成分的处理。
技术介绍
[0002]作为先前例的油水分离装置，在专利文献1已公开一种上下三段式的油水分离装置100，如图12所示，是纵型圆筒形的密闭容器101内，区隔成具备第一聚结器102的第一室103、具备在第一室103下方的第二聚结器104的第二室105、以及具备在第二室105下方的第三聚结器106的第三室107。第一聚结器102、第二聚结器104以及第三聚结器106，是个别具备多孔质体的滤器，且越下方的聚结器具备网目越细的滤器。
[0003]专利文献1的油水分离装置100中，混合液是供给至密闭容器101内的第一室103，先以比重差分离上浮油。除去上浮油的混合液是通过第一聚结器102，此时混浊于混合液中的大的油滴被第一聚结器102捕捉，被捕捉的油滴间结合并粗粒化。由此，粗粒化的油滴从第一聚结器102脱离后通过浮力增加而上浮从而从混合液分离。通过第一聚结器102后的混合液，是通过在区隔第一室103以及第二室105的区隔板108所设置的第二聚结器104并供给至第二室105。此时未在第一聚结器102被捕捉的混浊于混合液中的小的油滴被第二聚结器104捕捉，被捕捉的油滴间结合并粗粒化。由此，粗粒化的油滴从第二聚结器104脱离后通过浮力增加而上浮从而从混合液分离。通过第二聚结器104后的混合液，是通过在区隔第二室105以及第三室107的区隔板109所设置的第三聚结器106并供给至第三室107。此时未在第二聚结器104被捕捉的混浊于混合液中的更小的油滴被第三聚结器106捕捉，被捕捉的油滴间结合并粗粒化。由此，粗粒化的油滴从第三聚结器106脱离后通过浮力增加而上浮从而从混合液分离。
[0004]又，第二室105是通过区隔板113划分成上部空间及下部空间，通过第二聚结器104后的混合液，是经由连通于上部空间的导出口110从第二室105供给至过滤器112，在过滤器112中除去混合液中所含的固状物后，经由连通于下部空间的导入口111再度回到第二室105。由此，抑制因混合液中所含的固状物，而阻塞最密的第三聚结器106的滤器的网目。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2005
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288435号公报
[0008]专利文献1的油水分离装置100，是第一聚结器102、第二聚结器104以及第三聚结器106的三段式的构成，因此有以下课题：装置高度必然地变高，且搬运装置时的作业负担变大，进一步装置本身的成本变高。在此，为了降低油水分离装置的高度，如图13所示，也可考虑单纯地从油水分离装置省略第二室(第二聚结器)，使通过第一聚结器102的混合液，直接通过过滤器102后通过第三聚结器106而构成。但是，图13所示的构成的油水分离装置中，油在第一聚结器102被捕捉并粗粒化上浮的同时通过第一聚结器102并在其下方累积而形成油层，呈现从上方流入的水推进该油层的状态，导致在第一室103的第一聚结器102的下
方的空间产生油泡(外侧为油且内侧为水)，发生该空间充满油泡的现象。而且，该油泡若供给至过滤器112及第三聚结器106，则产生因油成分而显著地增大过滤器112的过滤阻力从而阻碍过滤处理，或者，第三聚结器106的滤器因油成分而发生阻塞等的课题。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种可解决上述课题的油水分离装置以及油水分离方法。
[0010]本专利技术的第一方案，是关于对水以及油的混合液进行上浮分离油成分的处理的油水分离装置。本专利技术的油水分离装置，其特征在于具备：密闭容器，是内部空间区隔成上下的第一室以及第二室，且在前述第一室供给混合液；第一聚结器，是在前述第一室设置为使混合液通过，且捕捉混合液中的油滴并粗粒化；第二聚结器，是在前述第二室设置为使通过前述第一聚结器后的混合液通过，且捕捉混合液中的油滴并粗粒化；及喷嘴，是支撑于将前述第一室划分成前述第一聚结器侧的上部空间以及靠前述第二室侧的下部空间的支撑板，且上端开口为从前述上部空间导入混合液、下端开口为将混合液导出至前述下部空间且前述下端开口朝向水平方向呈L字型。
[0011]本专利技术的油水分离装置中，较佳为可构成为具下述特征：从前述喷嘴的前述下端开口导出至前述下部空间的混合液的流速是0.1m/s以上2.0m/s以下。
[0012]此外，本专利技术的油水分离装置中，较佳为可构成为具下述特征：进一步具备过滤器，是除去前述下部空间供给的混合液中的固状物；前述第二聚结器，是包含圆形筒状的粗粒化滤器，并且，横向地配置于前述第二室使前述粗粒化滤器的轴方向在水平方向延伸，且构成为在前述粗粒化滤器的中空内部导入通过前述过滤器后的混合液。
[0013]此外，本专利技术的油水分离装置中，较佳为可构成为具下述特征：导入前述粗粒化滤器的中空内部的混合液的流速是0.1m/s以上1.0m/s以下。
[0014]此外，本专利技术的油水分离装置中，较佳为可构成为具下述特征：前述第二聚结器，是进一步包含插入于前述粗粒化滤器的中空内部的散液管，并且，构成为在前述散液管的中空内部导入通过前述过滤器后的混合液；前述散液管，是沿着其轴方向以及周方向间隔形成多个通液孔。
[0015]此外，本专利技术的油水分离装置中，较佳为可构成为具下述特征：从前述散液管的前述通液孔导出至前述粗粒化滤器的中空内部的混合液的流速是0.4m/s以上1.0m/s以下。
[0016]此外，本专利技术的油水分离装置中，较佳为可构成为具下述特征：前述粗粒化滤器是疏水性材料所构成。
[0017]此外，本专利技术的油水分离装置中，较佳为可构成为具下述特征：在前述密闭容器，设置可将前述第二聚结器横向地插入前述第二室的插入部；前述第二聚结器，是通过安装机构使前述粗粒化滤器的轴方向在水平方向延伸并横向地配置于前述第二室；前述安装机构，是包含从前述插入部往内侧在水平方向延伸的至少两根的平行导轨，及安装于先插入前述插入部侧的前述第二聚结器的端部的押板；在前述押板，至少形成两个缺口，前述缺口是通过接受对应的导轨使前述押板在前述至少两根的平行导轨上滑动，且限制前述第二聚结器的周方向的旋转。
[0018]本专利技术的第二方案，是关于对水以及油的混合液进行上浮分离油成分的处理的油水分离方法。本专利技术的油水分离方法，其特征在于包含：供给步骤，是密闭容器的内部空间
区隔成上下的第一室以及第二室且前述第一室通过支撑板划分成上部空间以及下部空间，并在前述密闭容器的前述上部空间供给混合液；第一粗粒化步骤，是使混合液通过前述上部空间所设置的第一聚结器且捕捉混合液中的油滴并粗粒化；导出步骤，是将通过前述第一聚结器的前述上部空间的混合液从前述支撑板所支撑的L字型的喷嘴的上端开口导入并从在前述下部空间中朝向水平方向的下端开口导出至前述下部空间；及第二粗粒化步骤，是使前述下部空间的混合液通过前述第二室所设置的第二聚结器且捕捉混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其是对水以及油的混合液进行上浮分离油成分的处理的油水分离装置，其特征在于具备：密闭容器，是内部空间区隔成上下的第一室以及第二室，且在该第一室供给混合液；第一聚结器，是在该第一室设置为使混合液通过，且捕捉混合液中的油滴并粗粒化；第二聚结器，是在该第二室设置为使通过该第一聚结器后的混合液通过，且捕捉混合液中的油滴并粗粒化；及喷嘴，是支撑于将该第一室划分成该第一聚结器侧的上部空间以及靠该第二室侧的下部空间的支撑板，且上端开口为从该上部空间导入混合液、下端开口为将混合液导出至该下部空间且该下端开口朝向水平方向呈L字型。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其中，从该喷嘴的该下端开口导出至该下部空间的混合液的流速是0.1m/s以上2.0m/s以下。3.根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其中，进一步具备过滤器，是除去该下部空间供给的混合液中的固状物；该第二聚结器，是包含圆形筒状的粗粒化滤器，并且，横向地配置于该第二室使该粗粒化滤器的轴方向在水平方向延伸，且构成为在该粗粒化滤器的中空内部导入通过该过滤器后的混合液。4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其中，导入该粗粒化滤器的中空内部的混合液的流速是0.1m/s以上1.0m/s以下。5.根据权利要求3或4所述的油水分离装置，其中，该第二聚结器，是进一步包含插入于该粗粒化滤器的中空内部的散液管，并且，构成为在该散液管的中空内部导入通过该过滤器后的混合液；该散液管，是沿着其轴方向以及周方向间隔形成多个通液孔。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：饭田莉奈，清水香里，仓石晃一，三保庆明，池田充志，今西克磨，田中雅也，宫地清，天野整一，内海贵光，山田达也，
申请(专利权)人：笹仓机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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