本发明专利技术提供再沸器不相当于压力容器且蒸馏塔的尺寸也不会变大的蒸馏装置。在具备蒸馏塔的蒸馏装置(1)中，设为如下结构：具备：蒸馏塔(2)；再沸器(3)，其使贮留在蒸馏塔(2)的塔底部的贮留液加热蒸发；以及第一蒸气压缩装置(4)，其将由再沸器(3)产生的蒸气进行压缩并向蒸馏塔(2)输送。优选设为具备第二蒸气压缩装置(42)的结构，该第二蒸气压缩装置(42)对从蒸馏塔(2)的塔顶部供给的蒸气进行压缩升温而使之成为再沸器(3)的加热源。之成为再沸器(3)的加热源。之成为再沸器(3)的加热源。
【技术实现步骤摘要】
具备蒸馏塔的蒸馏装置
[0001]本专利技术涉及具备蒸馏塔的蒸馏装置，更详细而言，涉及具备蒸馏塔和对贮留在蒸馏塔的塔底部的贮留液进行加热的再沸器的蒸馏装置。
技术介绍
[0002]作为具备蒸馏塔的蒸馏装置，通常已知取出贮留在蒸馏塔的塔底部的贮留液并利用再沸器使其大部分蒸发而成为蒸馏塔内的分馏蒸气的装置。
[0003](参照以下的专利文献1)。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2017
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192868号公报
技术实现思路
[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]在如上述现有例那样的蒸馏装置中，在再沸器(或作为再沸器使用的蒸发器)中，随着使浓缩液的溶剂浓度上升而沸点上升，若上升到一定以上，则该再沸器相当于压力容器。于是，需要法定检修，或者为了制造压力容器而需要认可工厂。因此，也考虑降低系统内的压力以使再沸器不相当于压力容器的方法。然而，根据这种方法，蒸气的比容积(m3/kg)变大且蒸馏塔中的蒸气的流速提高，因此存在蒸馏塔的直径(主体直径)变大，初始成本相应地增大的问题。
[0009]本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种再沸器不相当于压力容器且蒸馏塔的尺寸也不会变大的蒸馏装置。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]为了达到上述目的，第一方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置的特征在于，具备：蒸馏塔；再沸器，其使贮留在所述蒸馏塔的塔底部的贮留液加热蒸发；以及第一蒸气压缩装置，其对由所述再沸器产生的蒸气进行压缩并向所述蒸馏塔输送。
[0012]根据上述结构，通过利用第一蒸气压缩装置对由再沸器产生的蒸气进行压缩，能够降低再沸器的压力(以及循环液温度)，因此能够使再沸器不相当于压力容器。此外，由于能够降低再沸器的压力，因此能够降低再沸器的耐压设计的条件(例如，能够减小再沸器的板厚等等)，因此还可以获得再沸器本身的成本能够降低的优点。
[0013]此外，通过利用第一蒸气压缩装置进行压缩，能够抑制蒸气的比容积增大，因此能够抑制蒸馏塔中的蒸气的流速上升，因此蒸馏塔的直径(主体直径)也不会变大，因此也能够抑制成本的增大。
[0014]第二方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置是第一方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置，其特征在于，具备将所述贮留液供给至所述再沸器的贮留液供给管路。
[0015]第三方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置是第一方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸
馏装置，其特征在于，具备第二蒸气压缩装置，该第二蒸气压缩装置对从所述蒸馏塔的塔顶部供给的蒸气进行压缩升温而使之成为再沸器的加热源。
[0016]根据上述结构，能够采用将从蒸馏塔的塔顶部供给的蒸气作为再沸器的加热源而再利用的结构，能够相应地实现蒸馏装置的节能化。
[0017]第四方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置是第一方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置，其特征在于，所述再沸器至少具备：一次浓缩部，其对供给的贮留液进行蒸发浓缩；以及二次浓缩部，其对由所述一次浓缩部浓缩后的贮留液进一步进行蒸发浓缩。
[0018]在上述结构中，由一次浓缩部浓缩后的贮留液为低浓度(沸点低)，由二次浓缩部浓缩后的贮留液为高浓度(沸点高)。因此，与再沸器仅为一个的结构(再沸器没有被分割的结构)相比，能够在一次浓缩部中以低浓度进行处理，由于处理的液体的沸点下降，因此再沸器的有效传热温差变大，并且传热系数也变好，因此能够抑制再沸器的传热面积的大型化。此外，由于低浓度的蒸发蒸气被供给至蒸馏塔，因此通往蒸馏塔的蒸气中溶剂浓度变小，能够减小回流比。此外，也能够将蒸馏塔尺寸重新评价为较小。另外，回流水在蒸馏装置内再次蒸发，因此成为蒸发负载。因此，与再沸器仅为一个的结构相比，在本结构中能够减小蒸发负载，能够减小消耗动力。(参照日本特开2017
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192868号公报)
[0019]第五方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置是第四方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置，其特征在于，所述第一蒸气压缩装置构成为对由所述再沸器的二次浓缩部产生的蒸气进行压缩并向所述蒸馏塔输送。
[0020]在再沸器为具备一次浓缩部和二次浓缩部的结构的情况下，特别是如上述，由二次浓缩部浓缩后的贮留液为高浓度(沸点高)，因此如果利用本专利技术所涉及的第一蒸气压缩装置对由二次浓缩部产生的蒸气进行压缩，则与再沸器仅为一个的结构的情况相比，能够进一步发挥本专利技术的效果。
[0021]第六方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置是第四方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置，其特征在于，所述再沸器是一个水平管式蒸发罐，该水平管式蒸发罐被分隔板分割为两部分，该分割为两部分的蒸发罐的各分割部分构成为所述一次浓缩部和所述二次浓缩部，所述一次浓缩部以及所述二次浓缩部具备：传热管组，其供从所述蒸馏塔的塔顶部供给的蒸气通过；以及散布器，其将所述贮留液朝向所述传热管组的外表面散布，在所述一次浓缩部以及所述二次浓缩部的一个侧面，以从外部包围各所述传热管组的一个端部的方式设置有入口侧的共用集管，该入口侧的共用集管导入从所述蒸馏塔的塔顶部供给的蒸气，在所述一次浓缩部以及所述二次浓缩部的另一个侧面，以从外部包围各所述传热管组的另一个端部的方式设置有贮留冷凝液的出口侧的共用集管，所述冷凝液为从所述入口侧的共用集管导入的蒸气在通过所述传热管组时与散布在传热管组的外表面的贮留液进行热交换而生成的冷凝液。
[0022]根据上述结构，能够使用将一个蒸发罐分割为两部分的结构，与使用两个蒸发罐的结构相比，能够实现装置的小型化、成本的减少。
[0023]第七方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置是第一方案所涉及的具备蒸馏塔的蒸馏装置，其特征在于，构成为使供给至所述再沸器的蒸气进行热交换而生成的冷凝水作为回流水而返回至所述蒸馏塔的塔顶部。
[0024]专利技术效果
[0025]根据本专利技术，能够使再沸器不相当于压力容器。此外，蒸馏塔的尺寸也不会变大，因此也能够抑制成本的增大。
附图说明
[0026]图1是实施方式1所涉及的蒸馏装置的整体结构图。
[0027]图2是实施方式2所涉及的蒸馏装置的整体结构图。
[0028]图3是实施方式3所涉及的蒸馏装置的整体结构图。
[0029]图4是实施方式3所涉及的蒸馏装置的立体图。
[0030]图5是实施方式3所涉及的蒸馏装置的主视图。
[0031]图6是又一例所涉及的蒸馏装置的整体结构图。
[0032]附图标记说明
[0033]1：蒸馏装置
[0034]2：蒸馏塔
[0035]3：再沸器(水平管式热交换器)
[0036]4、41：第一蒸气压缩装置
[0037]42：第二蒸气压缩装置。
具体实施方式
[0038]以下，基于实施方式对本专利技术进行详细叙述。另外，本专利技术不限于以下实施方式。
[0039](实施方式1)
[0040]图1是实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备蒸馏塔的蒸馏装置，其特征在于，具备：蒸馏塔；再沸器，其使贮留在所述蒸馏塔的塔底部的贮留液加热蒸发；以及第一蒸气压缩装置，其对由所述再沸器产生的蒸气进行压缩并向所述蒸馏塔输送。2.根据权利要求1所述的具备蒸馏塔的蒸馏装置，其中，所述蒸馏装置具备将所述贮留液供给至所述再沸器的贮留液供给管路。3.根据权利要求1所述的具备蒸馏塔的蒸馏装置，其中，所述蒸馏装置具备第二蒸气压缩装置，该第二蒸气压缩装置对从所述蒸馏塔的塔顶部供给的蒸气进行压缩升温而使之成为再沸器的加热源。4.根据权利要求1所述的具备蒸馏塔的蒸馏装置，其中，所述再沸器至少具备：一次浓缩部，其对供给的贮留液进行蒸发浓缩；以及二次浓缩部，其对由所述一次浓缩部浓缩后的贮留液进一步进行蒸发浓缩。5.根据权利要求4所述的具备蒸馏塔的蒸馏装置，其中，所述第一蒸气压缩装置构成为对由所述再沸器的二次浓缩部产生的蒸气进行压缩并向所述蒸馏塔输送。6.根据权利要求4所述的具备蒸馏塔的蒸馏装置，其中，所述再沸器...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤浅升夫，山下翔太，中本爱子，
申请(专利权)人：笹仓机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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