一种水-蜡乳化液的破乳化干燥装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种水

【技术实现步骤摘要】
一种水
‑
蜡乳化液的破乳化干燥装置及方法


[0001]本专利技术涉及熔模铸造工艺
，尤其是一种高压水蒸气熔化母模时产生的水
‑
蜡乳化液的破乳化装置及方法。

技术介绍

[0002]熔模铸造过程中，在蜡模表面制作多层耐火涂层并半干燥后，必须通过加热模组使其中母模蜡料熔化脱离耐火壳层形成空腔模壳(术语脱蜡)。目前业内的多种脱蜡方法中常用高压水蒸气加热：把壳模装入密闭耐压容器，然后通入高压水蒸气(0.6MPa以上)，利用高温水蒸气侵入壳模直接加热壳模和蜡料，使蜡料熔化流出，形成空腔壳模。
[0003]上述方式因在水蒸气通入密闭耐压容器后，由于容器内壁及结构器具、壳模和蜡料温度较低，部分水蒸气凝结成液态水流入容器底部收集槽，加热过程持续至全部蜡料熔化流入容器底部收集槽，不断产生的液态水与熔化的蜡液在收集槽中混合，在较高温度和蒸气压力下产生乳白色水
‑
蜡乳化液，后续加以蜡水分离工序方可回收循环使用蜡料。
[0004]常用的四种蜡水分离方法及缺点：
[0005]1.高温加热液膜快速蒸发，用蜡液在高温物体表面流淌形成液膜的方式进行加热，需在较高温度(130
‑
150℃)保持2
‑
3小时，会改变蜡料特性，且能耗较高；
[0006]2.高温加热搅拌蒸煮，需在较高温度(130
‑
140℃)保持10小时以上，会改变蜡料特性，且能耗较高；
[0007]3.负压喷雾快速蒸发，温度(95
>‑
120℃)只需保持蜡料液态流动即可，循环时间2
‑
3小时，设备机构较复杂，容易堵塞管道、喷嘴、滤网等；
[0008]4.吸附沉降蜡水分层，温度(90
‑
100℃)只需保持蜡料液态流动即可，循环时间6
‑
8小时，当如乳化现象严重时，分层效果降低，循环时间需12小时以上，设备机构较复杂，容易堵塞管道、滤网等，产生较多污水残蜡；
[0009]以上所述常用的四种蜡水分离方法中前三种方法均是依靠热传导把水
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蜡乳化液整体加热升温，被加热的物质是全部的水和蜡，使其中水份温度跟随上升，界面蒸气压超过临界值而剧烈沸腾蒸发水份，能耗高、时间长。

技术实现思路

[0010]本申请人针对上述现有生产技术中的较高能耗、分离成本较高、分离设备管道喷嘴滤网易堵塞以及存在污水排放等问题，提供一种采用微波方式进行水
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蜡乳化液的破乳化干燥的装置和方法，从而实现在常压工作状态下通过时即时干燥，低成本、低能耗、处理效率高的同时，在低温度下实现无损蜡料、无污水产生。
[0011]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0012]一种水
‑
蜡乳化液的破乳化干燥装置，包括机架，所述机架外部设置有钣金外壳，所述机架内部上层安装有除水箱，所述除水箱上安装有排气系统和冷凝水收集系统，所述机架内部下层安装有热油循环系统，所述热油循环系统通过管路与除水箱连接，所述机架
内部下层还安装有保温输蜡泵，所述保温输蜡泵通过第一保温输蜡管道与待处理物料连通，所述保温输蜡泵通过第二保温输蜡管道与除水箱连通，所述第一保温输蜡管道、第二保温输蜡管道和保温输蜡泵均为双层套中空结构，所述双层套中空结构与热油循环系统连通；还包括设置在机架内部上层的微波发生器和电控系统，所述微波发生器一侧安装有冷却系统。
[0013]其进一步技术方案在于：
[0014]所述除水箱结构为，包括箱体，所述箱体为上端敞口的不锈钢矩形壳体结构，所述箱体下部为下段保温箱体，所述箱体上部为上段单壁箱体，所述上段单壁箱体上端设置有安装法兰，所述下段保温箱体的四周和底部设置有热油壳体，所述上段单壁箱体上部贴合内壁安装有矩形环状托架，所述矩形环状托架上平面通过螺栓紧固安装有矩形聚四氟乙烯板，所述安装法兰上安装有顶盖，所述顶盖上开有微波馈入口，所述下段保温箱体的底部安装有反射导流槽。
[0015]所述反射导流槽采用不锈钢镜面板制作，所述反射导流槽包括平行设置的多排倒V型条状凸起结构，所述V型条状凸起结构长度相等，所述V型条状凸起结构长度小于其长度方向上的下段保温箱体的宽度，所述V型条状凸起结构交错设置，所述条状凸起结构长度方向与进料口方向垂直，所述V型凸起结构高度沿进料口向出料口方向由高到低设置。
[0016]所述热油壳体侧壁设置有热油入口，所述热油入口的对侧热油壳体上部设置有热油溢流口，穿过所述下段保温箱体和热油壳体设置有进料口，穿过进料口对侧下段保温箱体底部和热油壳体侧壁设置有出料口，所述矩形环状托架下方的上段单壁箱体三个侧壁上分别开有第一通风口、第二通风口、第三通风口。
[0017]所述第一通风口、第二通风口、第三通风口处的上段单壁箱体内壁分别安装有第一多孔屏蔽网板、第二多孔屏蔽网板、第三多孔屏蔽网板，所述第一多孔屏蔽网板、第二多孔屏蔽网板、第三多孔屏蔽网板分别为外尺寸大于第一通风口、第二通风口、第三通风口的孔板结构，所述进料口和出料口处分别设置有结构相同的第一多孔屏蔽帽和第二多孔屏蔽帽，所述第一多孔屏蔽帽为端部带螺纹的帽状结构。
[0018]所述第一多孔屏蔽帽的底部为孔状网板，所述第一多孔屏蔽网板、第二多孔屏蔽网板、第三多孔屏蔽网板、第一多孔屏蔽帽和第二多孔屏蔽帽采用不锈钢制作。
[0019]所述第一通风口处设置有第一通风矩形管，所述第一通风矩形管一端封闭，所述第一通风矩形管另一端与第一通风口连通，所述第一通风矩形管上平面设置有风机接口，所述第二通风口和第三通风口处安装有两端相通的第二通风矩形管和两端相通的第三通风矩形管，所述第一通风矩形管、第二通风矩形管和第三通风矩形管的底部分别开有第一冷凝水接收口、第二冷凝水接收口和第三冷凝水接收口。
[0020]所述排气系统结构为包括耐高温耐水耐油烟的抽风机，所述抽风机包括进风口和出风口，所述出风口连接有排气管。
[0021]所述冷凝水收集系统结构为，采用三段连通的不锈钢钢管制成的水平设置的门形结构，所述门型结构为密封结构，所述门形结构的三条边上方分别设置有竖直向上的短管，所述短管一端与门形结构相连通，所述短管的另一端敞口并形成第一水管接口、第二水管接口、第三水管接口，所述门形结构的下方设置有汇流管，所述汇流管一端与所述门形结构相连通，所述汇流管的另一端敞口并安装有汇流口，所述汇流口与排水管相连。
[0022]所述热油循环系统结构为，包括机架底部的热油加热箱和热油循环泵，还包括热油管路，所述热油管路依次串联热油循环泵、保温输蜡泵双层套中空结构、第一保温输蜡管道双层套中空结构、第二保温输蜡管道双层套中空结构、除水箱、热油加热箱，所述热油管路还连通热油循环泵和热油加热箱。
[0023]所述微波发生器结构为，包括磁控管，所述磁控管安装于除水箱上表面，所述微波发生器还包括安装架，所述安装架设置于除水箱的两侧，所述安装架上安装有调功电源，所述磁控管通过线路与调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水
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蜡乳化液的破乳化干燥装置，包括机架(1)，所述机架(1)外部设置有钣金外壳(2)，其特征在于：所述机架(1)内部上层安装有除水箱(3)，所述除水箱(3)上安装有排气系统(4)和冷凝水收集系统(5)，所述机架(1)内部下层安装有热油循环系统(6)，所述热油循环系统(6)通过管路与除水箱(3)连接，所述机架(1)内部下层还安装有保温输蜡泵(9)，所述保温输蜡泵(9)通过第一保温输蜡管道(7)与待处理物料连通，所述保温输蜡泵(9)通过第二保温输蜡管道(8)与除水箱(3)连通，所述第一保温输蜡管道(7)、第二保温输蜡管道(8)和保温输蜡泵(9)均为双层套中空结构，所述双层套中空结构与热油循环系统(6)连通；还包括设置在机架(1)内部上层的微波发生器(10)和电控系统(12)，所述微波发生器(10)一侧安装有冷却系统(11)。2.如权利要求1所述的一种水
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蜡乳化液的破乳化干燥装置，其特征在于：所述除水箱(3)结构为，包括箱体，所述箱体为上端敞口的不锈钢矩形壳体结构，所述箱体下部为下段保温箱体(13)，所述箱体上部为上段单壁箱体(14)，所述上段单壁箱体(14)上端设置有安装法兰(53)，所述下段保温箱体(13)的四周和底部设置有热油壳体(49)，所述上段单壁箱体(14)上部贴合内壁安装有矩形环状托架(52)，所述矩形环状托架(52)上平面通过螺栓紧固安装有矩形聚四氟乙烯板(18)，所述安装法兰(53)上安装有顶盖(23)，所述顶盖(23)上开有微波馈入口(54)，所述下段保温箱体(13)的底部安装有反射导流槽(22)。3.如权利要求2所述的一种水
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蜡乳化液的破乳化干燥装置，其特征在于：所述反射导流槽(22)采用不锈钢镜面板制作，所述反射导流槽(22)包括平行设置的多排倒V型条状凸起结构，所述V型条状凸起结构长度相等，所述V型条状凸起结构长度小于其长度方向上的下段保温箱体(13)的宽度，所述V型条状凸起结构交错设置，所述条状凸起结构长度方向与进料口(24)方向垂直，所述V型凸起结构高度沿进料口(24)向出料口(25)方向由高到低设置。4.如权利要求2所述的一种水
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蜡乳化液的破乳化干燥装置，其特征在于：所述热油壳体(49)侧壁设置有热油入口(26)，所述热油入口(26)的对侧热油壳体(49)上部设置有热油溢流口(27)，穿过所述下段保温箱体(13)和热油壳体(49)设置有进料口(24)，穿过进料口(24)对侧下段保温箱体(13)底部和热油壳体(49)侧壁设置有出料口(25)，所述矩形环状托架(52)下方的上段单壁箱体(14)三个侧壁上分别开有第一通风口(28)、第二通风口(29)、第三通风口(30)。5.如权利要求4所述的一种水
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蜡乳化液的破乳化干燥装置，其特征在于：所述第一通风口(28)、第二通风口(29)、第三通风口(30)处的上段单壁箱体(14)内壁分别安装有第一多孔屏蔽网板(15)、第二多孔屏蔽网板(16)、第三多孔屏蔽网板(17)，所述第一多孔屏蔽网板(15)、第二多孔屏蔽网板(16)、第三多孔屏蔽网板(17)分别为外尺寸大于第一通风口(28)、第二通风口(29)、第三通风口(30)的孔板结构，所述进料口(24)和出料口(25)处分别设置有结构相同的第一多孔屏蔽帽(50)和第二多孔屏蔽帽(51)，所述第一多孔屏蔽帽(50)为端部带螺纹的帽状结构。6.如权利要求5所述的一种水
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蜡乳化液的破乳化干燥装置，其特征在于：所述第一多孔屏蔽帽(50)的底部为孔状网板，所述第一多孔屏蔽网板(15)、第二多孔屏蔽网板(16)、第三多孔屏蔽网板(17)、第一多孔屏蔽帽(50)和第二多孔屏蔽帽(51)采用不锈钢制作。7.如权利要求5所述的一种水
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蜡乳化液的破乳化干燥装置，其特征在于：所述第一通
风口(28)处设置有第一通风矩形管(19)，所述第一通风矩形管(19)一端封闭，所述第一通风矩形管(19)另一端与第一通风口(28)连通，所述第一通风矩形管(19)上平面设置有风机接口(36)，所述第二通风口(29)和第三通风口(30)处安装有两端相通的第二通风矩形管(20)和两端相通的第三通风矩形管(21)，所述第一通风矩形管(19)、第二通风矩形管(20)和第三通风矩形管(21)的底部分别开有第一冷凝水接收口(31)、第二冷凝水接收口(32)和第三冷凝水接收口(33)。8.如权利要求1所述的一种水
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蜡乳化液的破乳化干燥装置，其特征在于：所述排气系统(4)结构为包括耐高温耐水耐油烟的抽风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭飞，
申请(专利权)人：无锡欧彻机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：