【技术实现步骤摘要】
一种乳化蜡的水分分离设备
[0001]本技术涉及熔模铸造工艺
,尤其是一种高压水蒸气熔化母模时产生的乳化状态水蜡混合液的水分分离设备。
技术介绍
[0002]熔模铸造过程中,在蜡模表面制作多层耐火涂层并半脱水后,必须通过加热模组使其中母模蜡料熔化脱离耐火壳层形成空腔模壳(术语脱蜡)。目前业内的多种脱蜡方法中常用高压水蒸气加热:把壳模装入密闭耐压容器,然后通入高压水蒸气(0.6MPa以上),利用高温水蒸气侵入壳模直接加热壳模和蜡料,使蜡料熔化流出,形成空腔壳模。
[0003]上述方式因在水蒸气通入密闭耐压容器后,由于容器内壁及结构器具、壳模和蜡料温度较低,部分水蒸气凝结成液态水流入容器底部收集槽,加热过程持续至全部蜡料熔化流入容器底部收集槽,不断产生的液态水与熔化的蜡液在收集槽中混合,在较高温度和蒸气压力下产生乳白色乳化蜡,后续加以蜡水分离工序方可回收循环使用蜡料。
[0004]常用的四种蜡水分离方法及缺点:
[0005]1.高温加热液膜快速蒸发,用蜡液在高温物体表面流淌形成液膜的方式进行加热,需在较高温度(130
‑
150℃)保持2
‑
3小时,会改变蜡料特性,且能耗较高;
[0006]2.高温加热搅拌蒸煮,需在较高温度(130
‑
140℃)保持10小时以上,会改变蜡料特性,且能耗较高;
[0007]3.负压喷雾快速蒸发,温度(95
‑
120℃)只需保持蜡料液态流动即可,循环时间2
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化蜡的水分分离设备,包括机架(1),所述机架(1)外部设置有钣金外壳(2),其特征在于:所述机架(1)内部上层安装有分水箱(3),所述分水箱(3)上安装有排气系统(4)和冷凝水收集系统(5),所述机架(1)内部下层安装有热油循环系统(6),所述热油循环系统(6)通过管路与分水箱(3)连接,所述机架(1)内部下层还安装有保温物料输送装置(9),所述保温物料输送装置(9)通过第一保温管道(7)与待处理物料连通,所述保温物料输送装置(9)通过第二保温管道(8)与分水箱(3)连通,所述第一保温管道(7)、第二保温管道(8)和保温物料输送装置(9)均为双层套中空结构,所述双层套中空结构与热油循环系统(6)连通;还包括设置在机架(1)内部上层的微波发生装置(10)和电控系统(12),所述微波发生装置(10)一侧安装有冷却系统(11),所述微波发生装置(10)结构为,包括磁控管(46),所述磁控管(46)安装于分水箱(3)上表面,所述微波发生装置(10)还包括安装架,所述安装架设置于分水箱(3)的两侧,所述安装架上安装有调功电源(47),所述磁控管(46)通过线路与调功电源(47)连接。2.如权利要求1所述的一种乳化蜡的水分分离设备,其特征在于:所述分水箱(3)结构为,包括箱体,所述箱体为上端敞口的不锈钢矩形壳体结构,所述箱体下部为下段保温箱体(13),所述箱体上部为上段单壁箱体(14),所述上段单壁箱体(14)上端设置有安装法兰(53),所述下段保温箱体(13)的四周和底部设置有热油壳体(49),所述上段单壁箱体(14)上部贴合内壁安装有矩形环状托架(52),所述矩形环状托架(52)上平面通过螺栓紧固安装有矩形聚四氟乙烯板(18),所述安装法兰(53)上安装有顶盖(23),所述顶盖(23)上开有微波馈入口(54),所述下段保温箱体(13)的底部安装有反射导流槽(22)。3.如权利要求2所述的一种乳化蜡的水分分离设备,其特征在于:所述反射导流槽(22)采用不锈钢镜面板制作,所述反射导流槽(22)包括平行设置的多排倒V型条状凸起结构,所述V型条状凸起结构长度相等,所述V型条状凸起结构长度小于其长度方向上的下段保温箱体(13)的宽度,所述V型条状凸起结构交错设置,所述条状凸起结构长度方向与进料口(24)方向垂直,所述V型凸起结构高度沿进料口(24)向出料口(25)方向由高到低设置。4.如权利要求2所述的一种乳化蜡的水分分离设备,其特征在于:所述热油壳体(49)侧壁设置有热油入口(26),所述热油入口(26)的对侧热油壳体(49)上部设置有热油溢流口(27),穿过所述下段保温箱体(13)和热油壳体(49)设置有进料口(24),穿过进料口(24)对侧下段保温箱体(13)底部和热油壳体(49)侧壁设置有出料口(25),所述矩形环状托架(52)下方的上段单壁箱体(14)三个侧壁上分别开有第一通风口(28)、第二通风口(29)、第三通风口(30)。5.如权利要求4所述的一种乳化蜡的水分分离设备,其特征在于:所述第一通风口(28)、第二通风口(29)、第三通风口(30...
【专利技术属性】
技术研发人员:史旭飞,
申请(专利权)人:无锡欧彻机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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