一种脱脂剂油污分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱脂剂油污分离装置，涉及脱脂剂再生技术领域，本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体内设置有加热组件，加热组件包括内筒，内筒上安装有过孔式导电滑环，过孔式导电滑环上贯穿有出液口，出液口上连接有回转接头，装置主体上安装有电机，电机输出端与内筒上均连接有齿轮。本实用新型专利技术通过加热组件的设置，开始加热废弃脱脂剂时，电机输出端通过两个齿轮啮合驱动内筒旋转，同时第一电磁铁和第二电磁铁产生磁场吸引滑块滑动从而使搅动板转动，配合内筒旋转从而搅动正在加热的废弃脱脂剂，使液体流动加快热量传递从而增加效率，同时过孔式导电滑环的设置避免电源线在内筒旋转时被扭伤，加热速度快且均匀。加热速度快且均匀。加热速度快且均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂剂油污分离装置


[0001]本技术涉及脱脂剂再生
，具体为一种脱脂剂油污分离装置。

技术介绍

[0002]脱脂剂又称除油脱脂剂，主要用于去除金属零部件加工后表面残留的油污，同时不会对金属零部件的表面造成损伤，而脱脂剂又分为碱性脱脂剂、乳液脱脂剂、溶剂脱脂剂，脱脂剂在使用后内部留存有大量的油污，如果直接排出会造成较多的浪费，但选择对脱脂剂加热去油再生可以使脱脂剂二次利用，从而减少浪费以节约成本。
[0003]申请号为CN202122860927.0的一种脱脂剂油污分离装置，涉及油污分离
，在使用中实现了便于对使用后的脱脂剂进行快速油污分离的效果，达到了便于对脱脂剂进行再生利用的效果，有效避免了资源浪费，也降低了利用脱脂剂进行除油污的成本，实用性较好。
[0004]但该装置在加热时加热器位于装置的内部下方且暴露，这样的设置方法会出现两个问题，一是脱脂剂或油污容易残留在加热器表面，二是加热时需要等待热量从下向上传递，而脱脂剂处于静止状态从而需要较长时间等待脱脂剂被加热破乳。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种脱脂剂油污分离装置，以解决加热较慢的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱脂剂油污分离装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有加热组件，所述加热组件包括内筒，所述内筒上安装有过孔式导电滑环，所述过孔式导电滑环上贯穿有出液口，所述出液口上连接有回转接头，所述装置主体上安装有电机，所述电机输出端与内筒上均连接有齿轮，所述内筒内分别安装有第一电磁铁和第二电磁铁，所述内筒内连接有搅动板，所述搅动板上分别连接有扭簧和滑块。
[0007]通过采用上述技术方案，开始加热废弃脱脂剂时，电机输出端通过两个齿轮啮合驱动内筒旋转，同时第一电磁铁和第二电磁铁产生磁场吸引滑块滑动从而使搅动板转动，配合内筒旋转从而搅动正在加热的废弃脱脂剂，使液体流动加快热量传递从而增加效率，同时过孔式导电滑环的设置避免电源线在内筒旋转时被扭伤，同时过孔式导电滑环中空可以贯穿轴或管道，从而便于将再生的脱脂剂排出，同时通过回转接头的设置避免液体管路在内筒旋转时被扭伤。
[0008]进一步的，所述装置主体上贯穿有进液口，所述内筒内安装有电磁阀，且所述电磁阀与出液口连接，所述内筒内安装有加热器。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员通过进液口将使用过后的废弃脱脂剂输入至内筒中，之后工作人员开启加热器使内筒内升温从而将废弃脱脂剂加热，废弃脱脂剂加热后产生破乳反应，从而使脱脂剂与油污分离。
[0010]进一步的，所述搅动板、扭簧、第一电磁铁和第二电磁铁均设置有八个，且八个所述搅动板、扭簧、第一电磁铁和第二电磁铁均呈环形阵列状分布。
[0011]通过采用上述技术方案，电机输出端通过两个齿轮啮合驱动内筒旋转，同时第一电磁铁和第二电磁铁产生磁场吸引滑块滑动从而使搅动板转动，配合内筒旋转从而搅动正在加热的废弃脱脂剂。
[0012]进一步的，所述内筒上开设有与搅动板相适配的凹槽，且所述搅动板与内筒活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，电机输出端通过两个齿轮啮合驱动内筒旋转，同时第一电磁铁和第二电磁铁产生磁场吸引滑块滑动从而使搅动板转动，配合内筒旋转从而搅动正在加热的废弃脱脂剂。
[0014]进一步的，所述内筒与装置主体活动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，电机输出端通过两个齿轮啮合驱动内筒旋转，同时第一电磁铁和第二电磁铁产生磁场吸引滑块滑动从而使搅动板转动，配合内筒旋转从而搅动正在加热的废弃脱脂剂。
[0016]进一步的，所述滑块与内筒活动连接，且所述滑块采用铁质材料制作而成。
[0017]通过采用上述技术方案，第一电磁铁和第二电磁铁产生磁场吸引滑块滑动从而使搅动板转动，配合内筒旋转从而搅动正在加热的废弃脱脂剂，使液体流动加快热量传递从而增加效率。
[0018]进一步的，两个所述齿轮相啮合，且一个所述齿轮的直径大于另一个齿轮的直径。
[0019]通过采用上述技术方案，电机输出端通过两个齿轮啮合驱动内筒旋转，同时第一电磁铁和第二电磁铁产生磁场吸引滑块滑动从而使搅动板转动，配合内筒旋转从而搅动正在加热的废弃脱脂剂。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过加热组件的设置，开始加热废弃脱脂剂时，电机输出端通过两个齿轮啮合驱动内筒旋转，同时第一电磁铁和第二电磁铁产生磁场吸引滑块滑动从而使搅动板转动，配合内筒旋转从而搅动正在加热的废弃脱脂剂，使液体流动加快热量传递从而增加效率，同时过孔式导电滑环的设置避免电源线在内筒旋转时被扭伤，同时过孔式导电滑环中空可以贯穿轴或管道，从而便于将再生的脱脂剂排出，同时通过回转接头的设置避免液体管路在内筒旋转时被扭伤，加热速度快且均匀。
附图说明
[0022]图1为本技术的装置剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的搅动板闭合俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的搅动板展开俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术的图2中的A处结构放大图；
[0026]图5为本技术的图3中的B处结构放大图；
[0027]图6为本技术的内筒结构示意图。
[0028]图中：1、装置主体；2、进液口；3、电磁阀；4、出液口；5、加热器；6、加热组件；601、内筒；602、过孔式导电滑环；603、回转接头；604、电机；605、齿轮；606、搅动板；607、扭簧；608、
第一电磁铁；609、第二电磁铁；610、滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种脱脂剂油污分离装置，如图1、2、3、4、5和6所示，包括装置主体1，装置主体1内设置有加热组件6。
[0032]具体的，加热组件6包括内筒601，内筒601底部安装有用于防止电源线被扭伤的过孔式导电滑环602，过孔式导电滑环602上贯穿有出液口4，出液口4一端连接有用于放置液体管道被扭伤的回转接头603，装置主体一侧上安装有用于驱动内筒旋转的电机604，电机604输出端与内筒601上均连接有齿轮605，内筒601内壁分别安装有用于驱动滑块610滑动的第一电磁铁608和第二电磁铁609，内筒601内部连接有用于加快液体流动的搅动板606，搅动板606外表面连接有用于驱动搅动板606复位的扭簧607，搅动板606背部连接有滑块610，加热速度快且均匀。
[0033]参阅图1，在上述实施例中，装置主体1一侧上方贯穿有进液口2，内筒601内部安装有电磁阀3，且电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱脂剂油污分离装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内设置有加热组件（6），所述加热组件（6）包括内筒（601），所述内筒（601）上安装有过孔式导电滑环（602），所述过孔式导电滑环（602）上贯穿有出液口（4），所述出液口（4）上连接有回转接头（603），所述装置主体（1）上安装有电机（604），所述电机（604）输出端与内筒（601）上均连接有齿轮（605），所述内筒（601）内分别安装有第一电磁铁（608）和第二电磁铁（609），所述内筒（601）内连接有搅动板（606），所述搅动板（606）上分别连接有扭簧（607）和滑块（610）。2.根据权利要求1所述的脱脂剂油污分离装置，其特征在于：所述装置主体（1）上贯穿有进液口（2），所述内筒（601）内安装有电磁阀（3），且所述电磁阀（3）与出液口（4）连接，所述内筒（601）内安装有加热器（5）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海超，
申请(专利权)人：上海奥荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：