一种螺旋转速监测装置及包含其的卧式螺旋离心机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺旋转速监测装置及包含其的卧式螺旋离心机。其中，卧式螺旋离心机包括螺旋推料器、小端轴承座和进料管，进料管包括进料管本体和端盖，端盖固定套设在进料管本体的后端上且固定罩设在小端轴承座的后端面上，进料管本体的前端伸入螺旋推料器的出料腔；螺旋转速监测装置包括位于近端的测速齿轮和齿轮测速传感器，以及位于远端的监测器；测速齿轮固定套设在螺旋推料器的小端上，齿轮测速传感器贯穿设置在端盖的侧壁上并与测速齿轮相对且与监测器电性连接。根据本实用新型专利技术，能够解决现有卧式螺旋离心机运行时，螺旋推料器因位于转鼓内部，无法直接从外部对螺旋转速精确测量而通过间接测速可能会存在测量不准确的问题。量不准确的问题。量不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋转速监测装置及包含其的卧式螺旋离心机


[0001]本技术属于离心机领域，更具体地，涉及一种螺旋转速监测装置及包含其的卧式螺旋离心机。

技术介绍

[0002]卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，待分离的固相通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，待分离的液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出，如此不断循环，以达到连续固液分离的目的。其中，卧式螺旋离心机的分离因素取决于螺旋推料器运行转速，因而运行时需要获知实时的螺旋推料器运行转速，以便于根据卧式螺旋离心机的出料状态进行螺旋推料器运行转速的调整，使卧式螺旋离心机具有更好的分离效果。然而，现有的卧式螺旋离心机，其螺旋推料器位于转鼓的内部。为实时测量出螺旋转速，现有技术下将振动速度传感器垂直固定在卧式螺旋离心机轴承座上，振动速度传感器采集卧式螺旋离心机的振动情况，基于振动情况间接地获取螺旋转速。由此可知，现在的测速方式是通过振动参数来间接测量螺旋转速，但是通过振动参数反应螺旋转速本身会存在误差的问题，导致现有的间接测速方式可能会存在螺旋转速测量不准确的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有卧式螺旋离心机运行时，螺旋推料器因位于转鼓内部，无法直接从外部对螺旋转速精确测量而通过间接测速可能会存在测量不准确的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种螺旋转速监测装置及包含其的卧式螺旋离心机。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种螺旋转速监测装置。卧式螺旋离心机包括螺旋推料器、小端轴承座和进料管，所述进料管包括进料管本体和端盖，所述端盖固定套设在所述进料管本体的后端上且固定罩设在所述小端轴承座的后端面上，所述进料管本体的前端伸入所述螺旋推料器的出料腔；
[0006]所述螺旋转速监测装置包括位于近端的测速齿轮和齿轮测速传感器，以及位于远端的监测器；
[0007]所述测速齿轮固定套设在所述螺旋推料器的小端上，所述齿轮测速传感器贯穿设置在所述端盖的侧壁上并与所述测速齿轮相对；
[0008]所述齿轮测速传感器与所述监测器电性连接。
[0009]作为可选的是，所述测速齿轮同轴套设在所述螺旋推料器的预先设置的延长段上。
[0010]作为可选的是，所述测速齿轮通过尖端紧定螺钉固设在所述延长段上；
[0011]所述测速齿轮具有多个轮齿和分布于相邻的两个轮齿之间的齿槽，所述尖端紧定螺钉的尖端贯穿相应齿槽的槽底并伸入所述延长段的内部。
[0012]作为可选的是，所述测速齿轮包括三个轮齿，所述三个轮齿在所述测速齿轮的圆周方向上均匀分布，所述齿槽的槽口的弧度为60度，所述齿槽的两个槽壁均为弧形且朝着槽底收拢。
[0013]根据本技术的第二方面，提供了一种卧式螺旋离心机，该卧式螺旋离心机包括上述任一种螺旋转速监测装置。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术将螺旋转速监测装置应用于卧式螺旋离心机，可以直接从外部对螺旋转速进行实时测量，与现有卧式螺旋离心机通过间接测速方式相比，螺旋转速监测装置对螺旋转速的测量更为直观，具有优秀的准确度。由此，根据卧式螺旋离心机出料状态，可以准确地调节实时转速而改变分离因数，使卧式螺旋离心机具有更好的分离效果。
[0016]根据以上内容可知，本技术的一种螺旋转速监测装置能够有效地解决现有卧式螺旋离心机运行时，螺旋推料器因位于转鼓内部，无法直接从外部对螺旋转速精确测量而通过间接测速可能会存在测量不准确的问题。
[0017]本技术的卧式螺旋离心机与上述螺旋转速监测装置属于一个总的专利技术构思，具有与上述螺旋转速监测装置相同的有益效果，故其有益效果在此不再赘述
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]本技术可以通过参考下文中结合附图所做出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。
[0020]图1示出了根据本技术的实施例的卧式螺旋离心机的结构示意图；
[0021]图中：1为螺旋推料器，2为小端轴承座，3为进料管，4为进料管端盖，5为进料管本体，6为延长段，7为齿轮测速传感器安装口。
[0022]图2示出了根据本技术的实施例的螺旋转速监测装置的区域放大图；
[0023]图3示出了根据本技术的实施例的测速齿轮的结构示意图；
[0024]图中：8为测速齿轮，9为轮齿，10为齿槽。
具体实施方式
[0025]为了使所属
的技术人员能够更充分地理解本技术的技术方案，在下文中将结合附图对本技术的示例性的实施方式进行更为全面且详细的描述。显然地，以下描述的本技术的一个或者多个实施方式仅仅是能够实现本技术的技术方案的具体方式中的一种或者多种，并非穷举。应当理解的是，可以采用属于一个总的技术构思的其他方式来实现本技术的技术方案，而不应当被示例性描述的实施方式所限制。基于本技术的一个或多个实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：图1示出了本技术实施例的卧式螺旋离心机的结构示意图。其中，卧式螺旋离心机包括螺旋推料器1、小端轴承座2和进料管3，进料管3包括端盖4和进料管本体5，螺旋推料器1位于转鼓内部，端盖8套设在进料管本体5的后端上且固定罩设在小端轴承座2的后端面上，进料管本体5的前端伸入螺旋推料器1中的出料腔。本技术的螺旋转速
监测装置包括位于近端的测速齿轮8和齿轮测速传感器，以及位于远端的监测器。测速齿轮8固定套设在螺旋推料器1的小端上，齿轮测速传感器安装口7贯穿设置在端盖4侧壁上，齿轮测速传感器安装口安装有齿轮测速传感器，齿轮测速传感器图中未示出，齿轮测速传感器和测速齿轮8相对。同时，齿轮测速传感器和远端的监测器电性连接。
[0027]具体地，本技术实施例中，近端指在本技术螺旋监测装置本体内以及包含其的卧式螺旋离心机，远端指在本技术螺旋监测装置本体以及包含其的卧式螺旋离心机的外部空间。
[0028]进一步地，本技术实施例中，测速齿轮8同轴套设在螺旋推料器1的预先设置好的延长段6上。
[0029]再进一步地，本技术实施例中，测速齿轮8通过尖端紧定螺钉固设在延长段6，测速齿轮8具有多个轮齿9和分布于相邻的两个轮齿9之间的齿槽10，尖端紧定螺钉的尖端贯穿相应齿槽10的槽底并伸入延长段6的内部。
[0030]再进一步地，本技术实施例中，测速齿轮8包括三个轮齿9，三个轮齿9在测速齿轮8的圆周方向上均匀分布，齿槽10的槽口的弧度为60度，齿槽10的两个槽壁均为弧形且朝着槽底收拢。值得提出的是，本技术实施例中，在测速齿轮8结构强度允许的情况下，测速齿轮8圆周方向上亦可开设均匀分布的四个、五个乃至更多的轮齿9和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式螺旋离心机的螺旋转速监测装置，所述卧式螺旋离心机包括螺旋推料器、小端轴承座和进料管，所述进料管包括进料管本体和端盖，所述端盖固定套设在所述进料管本体的后端上且固定罩设在所述小端轴承座的后端面上，所述进料管本体的前端伸入所述螺旋推料器的出料腔；其特征在于，所述螺旋转速监测装置包括位于近端的测速齿轮和齿轮测速传感器，以及位于远端的监测器；所述测速齿轮固定套设在所述螺旋推料器的小端上，所述齿轮测速传感器贯穿设置在所述端盖的侧壁上并与所述测速齿轮相对；所述齿轮测速传感器与所述监测器电性连接。2.根据权利要求1所述的用于卧式螺旋离心机的螺旋转速监测装置，其特征在于，所述测速齿轮同轴套设在所述螺旋推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艺婳，曹碧轩，钱国平，
申请(专利权)人：上海市离心机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：