【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有高强度和小孔径的聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯的多孔膜
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2020年5月8日提交的日本专利申请号JP 2020
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82449以及于2021年2月26日提交的日本专利申请号JP 2021
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29375的权益，这些申请全文以引用方式并入本文。
[0003]本专利技术涉及聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯的多孔膜，该多孔膜具有薄膜厚度、小孔径、高孔隙率、在拉伸方向和与拉伸方向正交的方向上的抗撕裂性以及高强度；以及其制造方法。
技术介绍
[0004]包含具有痕量单体的共聚物的聚四氟乙烯(PTFE)由于其优异的耐热性、耐化学性、拒水性、耐候性和低介电常数而被用于各种领域。已经专利技术了许多具有各种特性的PTFE多孔膜及其制造方法，以通过拉伸提供PTFE的更容易的多孔化。
[0005]PTFE多孔膜具有高渗透性以及高拒水性，并且因此用于诸如具有防水渗透性的衣服、用于调节汽车部件的内部压力的排气过滤器以及通信装备的防水透声
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种包含聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯的多孔膜，其中根据JISK3832，异丙醇的泡点为600kPa或更高，根据JIS K6251，在挤出方向(MD)上的拉伸强度为90MPa或更高，并且在所述挤出方向(MD)与垂直于所述挤出方向的方向(CD)上的拉伸强度比率为0.5至2.0。2.根据权利要求1所述的多孔膜，其中当温度以10℃/min的速率增加时，在360℃至385℃的温度范围内通过差示扫描量热法测定的包含聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯的所述多孔膜的熔化热为5.0J/g或更高。3.根据权利要求2所述的多孔膜，其中所述多孔膜的熔化热通过以下过程测定：i)所述温度首先以10℃/min的速率增加至400℃(第1次运行)，ii)然后以10℃/min的速率冷却至200℃，之后iii)所述温度再次以10℃/min的速率增加至400℃(第2次运行)以便获得差示扫描量热法曲线，并且其中所述熔化热通过差示扫描量热法在第二温度增加(第2次运行)的290℃至335℃的温度范围内测定，并且其中包含聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯的所述多孔膜的所述熔化热(J/g)为20J/g或更低。4.根据权利要求1所述的多孔膜，其中由下式表示的所述多孔膜的烧结度(S)为0.9或更高：烧结度(S)＝(H1
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H3)/(H1
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H4)，其中：H1是用于制备所述多孔膜的在300℃和更高温度下没有加热历史的所述聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯的所述熔化热(J/g)，其使用差示扫描量热计由在300℃至360℃的温度范围内获得的差示扫描量热法曲线测量，其中样品温度以10℃/min的速率增加至400℃，H3是在第一熔融(第1次运行)内聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯多孔膜的所述熔化热(J/g)，其使用差示扫描量热计在300℃至360℃的温度范围内由差示扫描量热法曲线测量，其中所述样品温度以10℃/min的速率增加至400℃，并且H4是在第二熔融(第2次运行)内所述聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯多孔膜的所述熔化热(J/g)，其使用差示扫描量热计在290℃至335℃的温度范围内由差示扫描量热法曲线测量，其中所述样品温度以10℃/min的速率增加至400℃(第一熔融)，然后将所述样品以10℃/min的速率冷却至200℃，然后将所述样品温度以10℃/min的速率增加至400℃(第二熔融)以产生由其测定H4的所述差示扫描量热法曲线。5.根据权利要求1所述的多孔膜，其中孔隙率为70％或更高。6.根据权利要求1所述的多孔膜，其中所述多孔膜的膜厚度为30μm或更小。7.根据权利要求1所述的多孔膜，其中用于制造包含聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯的所述多孔膜的聚四氟乙烯是具有2.15或更低标准比重并且满足式H1
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H2>12的聚四氟乙烯，其中：H1是用于制备所述多孔膜的在300℃和更高温度下没有加热历史的所述聚四氟乙烯和/或改性的聚四氟乙烯的所述熔化热(J/g)，其使用差示扫描量热计由在300℃至360℃的温度范围内获得的差示扫描量热法曲线测量，其中所述样品温度以10℃/min的速率增加至400℃，并且H2是形成为拉伸膜产...
【专利技术属性】
技术研发人员：宮前宏平，岛谷俊一，小锅一雄，三浦拳，
申请(专利权)人：科慕，
类型：发明
国别省市：
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