一种铁芯生产用烘干设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铁芯生产用烘干设备，包括输送座，所述输送座为环状，所述输送座的表面开设有环形输送槽，所述输送槽内设置有环形输送带，所述输送带上设置有若干个盛放机构，所述输送带的底部设置有若干个呈环形分布的齿块，且所述输送槽内设置有两组驱动机构，所述输送座的一端顶部设置有内外两端均为开口的加热罩，所述加热罩的顶部内壁上开设有加热槽，所述加热槽的顶部内壁上设置有中转管，所述中转管的底部设置有若干个出气喷头，所述加热罩的顶部设置有气泵，所述气泵的进气端上设置有三通管。本发明专利技术在对铁芯生产过程中，不仅减低了劳动强度，同时提高了烘干效率和降低了热量的流失，更加节能。更加节能。更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯生产用烘干设备


[0001]本专利技术涉及铁芯加工
，具体为一种铁芯生产用烘干设备。

技术介绍

[0002]在铁芯生产过程中，常常需要对铁芯表面进行涂漆，铁芯涂漆的好处不仅可以减少铁芯涡流和边缘泄漏电流引起的附加损耗，而且可使铁芯表面与空气的氧气隔绝，减少金属表面氧化或腐蚀而影响铁芯的电磁性能，为此在涂漆之后需要对铁芯表面的漆料进行烘干以达到最佳使用效果。
[0003]但是现有的烘干设备在通常只是将铁芯输送到指定位置后，通过高温气体进行烘干，但是这种烘干方式会使得大量的热量在铁芯输送过程中流失，能源损耗较大，在对需要烘干的铁芯进行输送时，通常需要先将铁芯放置在盛放皿上，防止未烘干的铁芯表面的漆料掉落污染输送机构，但是这就使得烘干结束下料完后的盛放皿需要人工手动送回到上料位置，这就导致加大了人力消耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铁芯生产用烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁芯生产用烘干设备，包括输送座，所述输送座为环状，所述输送座的表面开设有环形输送槽，所述输送槽内设置有环形输送带，所述输送带上设置有若干个盛放机构，所述输送带的底部设置有若干个呈环形分布的齿块，且所述输送槽内设置有两组驱动机构，所述输送座的一端顶部设置有内外两端均为开口的加热罩，所述加热罩的顶部内壁上开设有加热槽，所述加热槽的顶部内壁上设置有中转管，所述中转管的底部设置有若干个出气喷头，所述加热罩的顶部设置有气泵，所述气泵的进气端上设置有三通管，所述三通管的另外两端分别设置有吸气罩，两个所述吸气罩分别设置在所述加热罩内外两端的端口，所述气泵的出气端设置有出气管，所述出气管与所述中转管的顶部连接。
[0006]优选的，所述盛放机构包括盛放座和盛放架，所述盛放座的顶部开设有沥水槽，所述沥水槽内设置有盛放架。
[0007]优选的，所述输送槽的上端内侧壁和外侧壁上均设置有环形限位板，且所述环形限位板的底部设置有若干个限位滚珠，所述限位滚珠与所述输送带的顶部连接。
[0008]优选的，所述输送槽的下端内侧壁和外侧壁上均设置有环形支撑板，所述输送带的底部设置有若干个导向轮，所述导向轮设置在对应的所述支撑板的顶部。
[0009]优选的，所述驱动机构包括转动轴和半齿轮，所述转动轴设置在所述输送槽内，所述半齿轮设置在所述转动轴上，所述半齿轮与输送带底部的若干个齿块啮合，所述输送座的两端外壁上均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应的所述转动轴的一端连接。
[0010]优选的，所述加热槽内位于所述出气喷头的下方设置有若干个加热管，且所述加热罩的顶部内壁上设置有温度传感器。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术设置输送座、输送带、若干个齿块和驱动机构，输送座和输送带设置为环形，输送带周围设置有上料点和卸料点，能够当将盛放机构进行卸料后，将盛放机构自动送到上料点进行再次装料，从而降低了劳动强度，提高了烘干效率；
[0013]2、本专利技术同时还设置气泵、三通管、吸气罩、进气管、中转管和出气喷头，通过两个吸气罩将加热罩进料口和出料口的空气进行吸收，然后再通过出气喷头喷出，能够在一定程度上减少热量过的流失。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中的A部分放大结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、输送座；2、输送带；3、盛放机构；301、盛放座；302、盛放架；4、齿块；5、驱动机构；501、转动轴；502、半齿轮；6、加热罩；7、中转管；8、出气喷头；9、气泵；10、三通管；11、吸气罩；12、出气管；13、限位板；14、限位滚珠；15、支撑板；16、导向轮；17、驱动电机；18、加热管；19、温度传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种铁芯生产用烘干设备，包括输送座1，输送座1为环状，输送座1的表面开设有环形输送槽，输送槽内安装有环形输送带2，输送带2上安装有若干个盛放机构3，输送带2的底部安装有若干个呈环形分布的齿块4，且输送槽内安装有两组驱动机构5，输送座1的一端顶部安装有内外两端均为开口的加热罩6，加热罩6的顶部内壁上开设有加热槽，加热槽的顶部内壁上安装有中转管7，中转管7的底部安装有若干个出气喷头8，加热罩6的顶部安装有气泵9，气泵9的进气端上安装有三通管10，三通管10的另外两端分别安装有吸气罩11，两个吸气罩11分别安装在加热罩6内外两端的端口，气泵9的出气端安装有出气管12，出气管12与中转管7的顶部连接；
[0020]盛放机构3包括盛放座301和盛放架302，盛放座301的顶部开设有沥水槽，沥水槽内安装有盛放架302，输送槽的上端内侧壁和外侧壁上均安装有环形限位板13，且环形限位板13的底部安装有若干个限位滚珠14，限位滚珠14与输送带2的顶部连接，输送槽的下端内侧壁和外侧壁上均安装有环形支撑板15，输送带2的底部安装有若干个导向轮16，导向轮16安装在对应的支撑板15的顶部，驱动机构5包括转动轴501和半齿轮502，转动轴501安装在输送槽内，半齿轮502安装在转动轴501上，半齿轮502与输送带2底部的若干个齿块4啮合，输送座1的两端外壁上均安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴与对应的转动轴501的一
端连接，加热槽内位于出气喷头8的下方安装有若干个加热管18，且加热罩6的顶部内壁上安装有温度传感器19。
[0021]工作原理：本专利技术外接有控制设备，在使用时，输送座1架设在上料点和卸料点之间，铁芯喷漆后放置在盛放座301表面的盛放架302上后，通过驱动电机17转动，通过转动轴501带动半齿轮502转动，半齿轮502转动间歇式输送铁芯进入到加热罩6内，进入到加热罩6内的铁芯通过气泵9和三通管10两个端口的吸气罩11进行吸气，然后通过中转管7送入到出气喷头8，将加热槽内通过加热管18加热后的气体吹向铁芯进行烘干，并且两个吸气罩11安装在加热罩6的内外两个端口，从而减小了加热罩6内热量的流失，同时烘干结束后的铁芯输送到卸料点卸料后，盛放座301继续输送，最后自动回到上料点进行重新装料。本专利技术在对铁芯生产过程中，不仅减低了劳动强度，同时提高了烘干效率和降低了热量的流失，更加节能。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯生产用烘干设备，包括输送座(1)，其特征在于：所述输送座(1)为环状，所述输送座(1)的表面开设有环形输送槽，所述输送槽内设置有环形输送带(2)，所述输送带(2)上设置有若干个盛放机构(3)，所述输送带(2)的底部设置有若干个呈环形分布的齿块(4)，且所述输送槽内设置有两组驱动机构(5)，所述输送座(1)的一端顶部设置有内外两端均为开口的加热罩(6)，所述加热罩(6)的顶部内壁上开设有加热槽，所述加热槽的顶部内壁上设置有中转管(7)，所述中转管(7)的底部设置有若干个出气喷头(8)，所述加热罩(6)的顶部设置有气泵(9)，所述气泵(9)的进气端上设置有三通管(10)，所述三通管(10)的另外两端分别设置有吸气罩(11)，两个所述吸气罩(11)分别设置在所述加热罩(6)内外两端的端口，所述气泵(9)的出气端设置有出气管(12)，所述出气管(12)与所述中转管(7)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种铁芯生产用烘干设备，其特征在于：所述盛放机构(3)包括盛放座(301)和盛放架(302)，所述盛放座(301)的顶部开设有沥水槽，所述沥水槽内设置有盛放架(302)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：费锦友，
申请(专利权)人：无锡市宏友电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：