一种电机铁芯叠片制作工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机铁芯叠片制作工装，包括上凸模与下凹模，所述上凸模与下凹模配套使用，所述上凸模的外侧固定连接有多个检测机构，所述下凹模的外侧设置有定位机构，所述上凸模的顶部安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接板、若干个第一弹簧。本实用新型专利技术通过检测机构、定位机构的配合使用，当上凸模下移到一定高度时，若压力传感器未检测到压力则说明上凸模与下凹模的位置发生偏移，需要重新对准，避免在发生偏移时进行冲压，同时还可以通过压力传感器检测压力，避免压力超过设定值，当压力超过设定值时，上凸模停止下压，避免损坏模具，同时利用第一弹簧进行缓冲，防止冲压的时候压力过大导致模具损坏。压的时候压力过大导致模具损坏。压的时候压力过大导致模具损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯叠片制作工装


[0001]本技术涉及电机的生产制造
，具体为一种电机铁芯叠片制作工装。

技术介绍

[0002]工装是指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，在电机铁芯叠片一般是硅钢片通过冲压模具冲压成型。
[0003]现有的电机铁芯叠片制作模具在使用过程中存在以下问题：
[0004]1、传统的冲压模具在对硅钢片进行冲压时，模具在长时间使用过程中，存在偏移，容易造成冲压残次品增多；
[0005]2、在冲压时，压力机压力较大，模具容易受到较大的冲击力，影响模具的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电机铁芯叠片制作工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机铁芯叠片制作工装，包括上凸模与下凹模，所述上凸模与下凹模配套使用，所述上凸模的外侧固定连接有多个检测机构，所述下凹模的外侧设置有定位机构，所述上凸模的顶部安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接板、若干个第一弹簧，所述连接板的上端安装有上模座，所述下凹模的底部安装有下模座。
[0008]优选的，所述检测机构包括连接块、压力传感器、检测杆，所述连接块固定安装在上凸模的侧面，所述连接块的下端开设有检测槽，所述压力传感器安装座检测槽内，所述检测杆安装在压力传感器的下侧，所述压力传感器与外部终端控制器电性连接。
[0009]优选的，所述定位机构包括支撑块、套筒、第二弹簧、承接柱，所述支撑块固定安装在下凹模上，所述套筒固定安装在支撑块上，所述第二弹簧固定安装在套筒内，所述承接柱固定安装在第二弹簧上，所述承接柱与套筒滑动连接。
[0010]优选的，所述定位机构与检测机构的数量均为四个。
[0011]优选的，所述连接板的底部开设有缓冲槽，若干个所述第一弹簧固定安装在缓冲槽内，所述上凸模的上端与缓冲槽滑动连接，所述第一弹簧的下端与上凸模固定连接。
[0012]优选的，所述下模座的中部开设有下料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过检测机构、定位机构的配合使用，当上凸模下移到一定高度时，若压力传感器未检测到压力则说明上凸模与下凹模的位置发生偏移，需要重新对准，避免在发生偏移时进行冲压；
[0015]2、本技术同时还可以通过压力传感器检测压力，避免压力超过设定值，当压力超过设定值时，上凸模停止下压，避免损坏模具，同时利用第一弹簧进行缓冲，防止冲压
的时候压力过大导致模具损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视图；
[0017]图2为本技术主视图；
[0018]图3为本技术侧视图。
[0019]图中：1、上凸模；2、下凹模；3、检测机构；31、连接块；32、压力传感器；33、检测杆；4、定位机构；41、支撑块；42、套筒；43、第二弹簧；44、承接柱；5、缓冲机构；51、连接板；52、第一弹簧；6、上模座；7、下模座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电机铁芯叠片制作工装，包括上凸模1与下凹模2，上凸模1与下凹模2配套使用，上凸模1的外侧固定连接有多个检测机构3，下凹模2的外侧设置有定位机构4，上凸模1的顶部安装有缓冲机构5，缓冲机构5包括连接板51、若干个第一弹簧52，连接板51的上端安装有上模座6，下凹模2的底部安装有下模座7；
[0022]检测机构3包括连接块31、压力传感器32、检测杆33，连接块31固定安装在上凸模1的侧面，连接块31的下端开设有检测槽，压力传感器32安装座检测槽内，检测杆33安装在压力传感器32的下侧，压力传感器32与外部终端控制器电性连接，定位机构4包括支撑块41、套筒42、第二弹簧43、承接柱44，支撑块41固定安装在下凹模2上，套筒42固定安装在支撑块41上，第二弹簧43固定安装在套筒42内，承接柱44固定安装在第二弹簧43上，承接柱44与套筒42滑动连接，定位机构4与检测机构3的数量均为四个，连接板51的底部开设有缓冲槽，若干个第一弹簧52固定安装在缓冲槽内，上凸模1的上端与缓冲槽滑动连接，第一弹簧52的下端与上凸模1固定连接，下模座7的中部开设有下料口。
[0023]工作原理：使用时，通过外部终端控制设置压力传感器32的最大压力值，当压力超过设定值时，上凸模1停止下压，避免损坏模具，将上模座6与冲压机的驱动机构连接，控制上模座6下移，带动当上凸模1下移到一定高度时，若压力传感器32未检测到压力则说明上凸模1与下凹模2的位置发生偏移，需要重新对准，避免在发生偏移时进行冲压，若压力传感器32检测到压力则说明承接柱44与定位杆接触，上凸模1与下凹模2的位置未发生偏移，可以继续下压，进行冲压，通过第一弹簧52的弹力进行缓冲，防止冲压的时候压力过大导致模具损坏，具有使用方便、使用效果好的优点。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯叠片制作工装，包括上凸模(1)与下凹模(2)，其特征在于：所述上凸模(1)与下凹模(2)配套使用，所述上凸模(1)的外侧固定连接有多个检测机构(3)，所述下凹模(2)的外侧设置有定位机构(4)，所述上凸模(1)的顶部安装有缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)包括连接板(51)、若干个第一弹簧(52)，所述连接板(51)的上端安装有上模座(6)，所述下凹模(2)的底部安装有下模座(7)。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯叠片制作工装，其特征在于：所述检测机构(3)包括连接块(31)、压力传感器(32)、检测杆(33)，所述连接块(31)固定安装在上凸模(1)的侧面，所述连接块(31)的下端开设有检测槽，所述压力传感器(32)安装座检测槽内，所述检测杆(33)安装在压力传感器(32)的下侧，所述压力传感器(32)与外部终端控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：费锦友，
申请(专利权)人：无锡市宏友电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：