一种抗压铝塑板塑料芯材的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑板加工技术领域，具体的是一种抗压铝塑板塑料芯材的挤出机，本实用新型专利技术包括工作台和设置于工作台顶部的挤出机本体，安装座的底部设置有冷却箱，冷却箱的顶部设置有水泵；安装座的内部设置有若干回形冷却管，回形冷却管内部的顶端、底端以及两侧均设置有冷却喷头，安装座背面的底部固定设置有通水管，回形冷却管的背面连通有软管，安装座的底部开设有储液腔。水泵将冷却箱内部的冷却水抽入回形冷却管内部，再由冷却喷头向抗压铝塑板表面喷出，多个冷却喷头同时对抗压铝塑板的顶部、底部以及两侧喷出冷却水，保证了对抗压铝塑板的冷却效果，达到对抗压铝塑板快速冷却的效果，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压铝塑板塑料芯材的挤出机


[0001]本技术涉及铝塑板加工
，具体的是一种抗压铝塑板塑料芯材的挤出机。

技术介绍

[0002]铝塑板是以铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的一种建筑装饰材料，铝塑板在生产中会使用到挤出机。
[0003]如现有技术(专利号为CN202122584449.5)公开了一种片材挤出机水冷装置，通过向第一传动棍与第二传动棍的内部输送冷却水，使得塑料片材表面的温度能够通过导热板传递给冷水腔内部的冷却水，实现对塑料片材的冷却。
[0004]现有技术中，如申请号为“CN202122584449.5”中提出的将产品表面的温度通过导热板传递给冷水腔内部的冷却水进行冷却，这样的热量传递过程需要一定的时间，从而造成产品冷却效率低的问题，不利于提高冷却效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抗压铝塑板塑料芯材的挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种抗压铝塑板塑料芯材的挤出机，包括工作台和设置于工作台顶部的挤出机本体，所述工作台靠近挤出机本体出料口的一侧固定设置有安装座，所述安装座的底部设置有冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有水泵；
[0008]所述安装座的内部设置有若干回形冷却管，所述回形冷却管内部的顶端、底端以及两侧均设置有冷却喷头，所述安装座背面的底部固定设置有通水管，所述回形冷却管的背面连通有软管，所述安装座的底部开设有储液腔，用于冷却水的收集，所述储液腔的底部连通有排水管。
[0009]进一步地，所述水泵的一侧通过管道与冷却箱连通，所述水泵的顶部通过管道与通水管连通，所述软管的底部与通水管连通，所述排水管的底部与冷却箱连通。
[0010]进一步地，所述回形冷却管的两侧均固定设置有滑动座，所述安装座顶部的一端开设有若干均匀分布分布的安装孔，靠近所述安装孔的滑动座的内部螺纹连接有调节螺栓。
[0011]进一步地，所述滑动座滑动设置于安装座的顶部，所述调节螺栓与安装孔相配合。
[0012]进一步地，所述软管的内部设置有控制阀门，用于控制冷却水的水量。
[0013]进一步地，所述储液腔内壁的顶部固定设置有过滤网，用于过滤冷却水中的杂质。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术挤出机，将抗压铝塑板的塑料芯材的输送至挤出机本体内部，呈板状的抗压铝塑板产品通过挤出机本体的出料口挤出，水泵将冷却箱内部的冷却水抽入回形冷
却管内部，再由冷却喷头向抗压铝塑板表面喷出，多个冷却喷头同时对抗压铝塑板的顶部、底部以及两侧喷出冷却水，保证了对抗压铝塑板的冷却效果，达到对抗压铝塑板快速冷却的效果，有利于提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术安装座背面结构示意图；
[0019]图3是本技术安装座结构示意图；
[0020]图4是本技术图3中的A局部放大示意图；
[0021]图5是本技术安装座剖视图；
[0022]图中附图标记如下：1、工作台；2、挤出机本体；3、安装座；4、冷却箱；5、水泵；6、回形冷却管；7、冷却喷头；8、滑动座；9、安装孔；10、调节螺栓；11、通水管；12、软管；13、储液腔；14、排水管；15、过滤网；16、控制阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图5所示，一种抗压铝塑板塑料芯材的挤出机，包括工作台1和设置于工作台1顶部的挤出机本体2，将抗压铝塑板的塑料芯材的输送至挤出机本体2内部，呈板状的抗压铝塑板产品通过挤出机本体2的出料口挤出，工作台1靠近挤出机本体2出料口的一侧固定设置有安装座3，安装座3的底部设置有冷却箱4，冷却箱4的顶部设置有水泵5，水泵5的一侧通过管道与冷却箱4连通；
[0025]安装座3的内部设置有若干回形冷却管6，回形冷却管6内部的顶端、底端以及两侧均设置有冷却喷头7，安装座3背面的底部固定设置有通水管11，水泵5的顶部通过管道与通水管11连通，回形冷却管6的背面连通有软管12，软管12的底部与通水管11连通，安装座3的底部开设有储液腔13，用于冷却水的收集，储液腔13的底部连通有排水管14，排水管14的底部与冷却箱4连通；
[0026]水泵5将冷却箱4内部的冷却水抽入至通水管11内部，再由多个软管12通入回形冷却管6内部，最终由冷却喷头7向抗压铝塑板表面喷出，多个冷却喷头7同时对抗压铝塑板的顶部、底部以及两侧喷出冷却水，保证了对抗压铝塑板的冷却效果，达到对抗压铝塑板快速冷却的效果，有利于提高工作效率，使用后的冷却水向下流入储液腔13内部，最后再由排水管14重新流入冷却箱4内部进行冷却。
[0027]如图2
‑
图5所示，回形冷却管6的两侧均固定设置有滑动座8，滑动座8滑动设置于安装座3的顶部，安装座3顶部的一端开设有若干均匀分布分布的安装孔9，靠近安装孔9的
滑动座8的内部螺纹连接有调节螺栓10，调节螺栓10与安装孔9相配合；
[0028]在对不同规格的抗压铝塑板冷却时，所需要的冷却时机不同，通过对回形冷却管6之间的间距进行调整，可以适用于不同规格的抗压铝塑板，调整时，左右滑动回形冷却管6，调整相邻两个回形冷却管6之间的间距，调整至合适的位置后，转动调节螺栓10，使其插入相应的安装孔9内部，便可以对回形冷却管6的位置进行固定。
[0029]如图2所示，软管12的内部设置有控制阀门16，用于控制冷却水的水量，通过设置的控制阀门16，控制冷却水的水流大小，则可以适用于不同规格的抗压铝塑板所需要的冷却程度。
[0030]如图2、图3和图5所示，储液腔13内壁的顶部固定设置有过滤网15，用于过滤冷却水中的杂质，防止杂质进入冷却箱4内部。
[0031]本技术提供的一种抗压铝塑板塑料芯材的挤出机的工作原理如下：
[0032]将抗压铝塑板的塑料芯材的输送至挤出机本体2内部，呈板状的抗压铝塑板产品通过挤出机本体2的出料口挤出；
[0033]启动水泵5，水泵5将冷却箱4内部的冷却水抽入至通水管11内部，再由多个软管12通入回形冷却管6内部，最终由冷却喷头7向抗压铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压铝塑板塑料芯材的挤出机，包括工作台(1)和设置于工作台(1)顶部的挤出机本体(2)，其特征在于，所述工作台(1)靠近挤出机本体(2)出料口的一侧固定设置有安装座(3)，所述安装座(3)的底部设置有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的顶部设置有水泵(5)；所述安装座(3)的内部设置有若干回形冷却管(6)，所述回形冷却管(6)内部的顶端、底端以及两侧均设置有冷却喷头(7)，所述安装座(3)背面的底部固定设置有通水管(11)，所述回形冷却管(6)的背面连通有软管(12)，所述安装座(3)的底部开设有储液腔(13)，用于冷却水的收集，所述储液腔(13)的底部连通有排水管(14)。2.根据权利要求1所述的一种抗压铝塑板塑料芯材的挤出机，其特征在于，所述水泵(5)的一侧通过管道与冷却箱(4)连通，所述水泵(5)的顶部通过管道与通水管(11)连通，所述软管(12)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君辉，周纪兵，方红沛，
申请(专利权)人：安徽吉祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：