本发明专利技术涉及铝塑复合板加工成型技术领域，具体的是一种铝塑复合板的复合成型装置及其工艺，本发明专利技术包括加工台，加工台上方设置有铝塑复合板，其特征在于，所述加工台上固定连接有加压复合装置，所述加压复合装置包括固定支架，固定支架的底部且位于铝塑复合板上方设置有矩形套架，矩形套架内壁的顶部固定连接有压力弹簧，压力弹簧的底部固定连接有活动套杆，通过伸缩气缸的伸展，可以使得矩形压板压紧在铝塑复合板的中心位置，而两个活动压辊在铝塑复合板顶部活动，对矩形压板两侧的位置进行加压，能够全面充分的对铝塑复合板进行加压复合，并且不会造成铝塑复合板之间产生相对滑移，防止构成铝塑复合板的板材产生错位。防止构成铝塑复合板的板材产生错位。防止构成铝塑复合板的板材产生错位。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合板的复合成型装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及铝塑复合板加工成型
，具体的是一种铝塑复合板的复合成型装置及其工艺。
技术介绍
[0002]铝塑复合板一般指铝塑板，铝塑复合板作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。
[0003]在铝塑复合板加工成型时，如专利申请号“CN202022753787.2”中提出的一种铝塑板复合板生产设备，铝塑复合板需要经过挤出，成型，涂胶和复合，而在铝塑复合板复合时，如专利申请号“CN201921275008.3”中提出的一种铝塑复合板压合装置，通过两个挤压辊从上下挤压铝塑复合板，对铝塑复合板进行加压复合。
[0004]现有技术中，如专利申请号“CN201921275008.3”中提出的压合装置，通过两个挤压辊从上下两侧挤压铝塑复合板进行成型，这需要对两个挤压辊之间的距离调节十分精密，当两个挤压辊之间距离过小，会导致刚经过涂胶的两个板材之间产生错位，而挤压辊之间距离过大时，无法提供足够的压力，使得铝塑复合板的加压复合不够充分。
[0005]因此，亟需一种铝塑复合板的复合成型装置，以实现在保证对铝塑复合板充分加压的同时，又不会造成铝塑复合板的复合成型装置的目的。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种铝塑复合板的复合成型装置及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种铝塑复合板的复合成型装置，包括加工台，加工台上方设置有铝塑复合板，其特征在于，所述加工台上固定连接有加压复合装置，所述加压复合装置包括固定支架，固定支架的底部且位于铝塑复合板上方设置有矩形套架，矩形套架内壁的顶部固定连接有压力弹簧，压力弹簧的底部固定连接有活动套杆，活动套杆的底部固定连接有矩形压板；
[0009]所述矩形套架的两侧均转动连接有活动连杆，活动连杆远离矩形套架的一端转动连接有连接凹架，连接凹架内壁的两侧之间且位于铝塑复合板上方转动连接有活动压辊。
[0010]优选的，所述固定支架上且位于矩形套架的一侧固定连接有伸缩气缸，固定支架的一侧固定连接有升降连板，伸缩气缸的伸缩端和升降连板的顶部固定连接，用于带动升降连板和矩形套架共同上下移动。
[0011]优选的，所述固定支架固定于加工台的一侧，加工台的底部固定连接有两个支撑架，两个支撑架对称设置于加工台底部的两侧。
[0012]优选的，所述加工台的两侧开设有活动槽口，两个活动槽口上设置有可以水平活动的定位轴，两个定位轴用于从两侧夹紧铝塑复合板，对铝塑复合板进行定位。
[0013]优选的，所述加工台的底部设置有驱动机构，驱动机构包括双向伸缩杆，双向伸缩
杆的两端均固定连接有L型连接板，L型连接板水平端的顶部固定连接有矩形板，矩形板上滑动连接有滑动连杆。
[0014]优选的，所述双向伸缩杆上固定连接有固定架，固定架的顶部和加工台的底部固定连接，用于将双向伸缩杆固定到加工台的底部。
[0015]优选的，所述矩形板的顶部固定连接有限位顶板，L型连接板水平端的顶部固定连接有调节弹簧，调节弹簧的顶部和滑动连杆的底部固定连接，调节弹簧套设于矩形板的外部。
[0016]优选的，所述滑动连杆的一端和活动压辊的底部转动连接，用于带动活动压辊共同移动，滑动连杆的另一端固定连接有调节板，调节板的两侧均为斜面，并且调节板和连接凹架的一端位于同一平面。
[0017]优选的，所述加工台上呈线性阵列开设有多个矩形插槽，矩形插槽上设置限位挡板。
[0018]一种铝塑复合板的复合成型装置的工艺，包括以下步骤：
[0019]S1、当需要对铝塑复合板进行加压复合时，伸缩气缸伸展通过升降连板带动矩形套架下移，矩形套架通过压力弹簧带动活动套杆和矩形压板下移，矩形压板挤压铝塑复合板的上方对铝塑复合板进行加压；
[0020]S2、矩形压板贴合到铝塑复合板上时，活动压辊贴合到铝塑复合板上方且位于矩形压板的两侧，并且随着伸缩气缸的持续伸展，会通过活动连杆挤压并推动连接凹架，连接凹架带动活动压辊一同移动，活动压辊在铝塑复合板表面且位于矩形压板两侧活动，并且挤压铝塑复合板顶部位于矩形压板两侧的位置，不但可以使得铝塑复合板顶部能够全面受压，还可以避免铝塑复合板的不同板材之间产生松动。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]通过伸缩气缸的伸展，可以使得矩形压板压紧在铝塑复合板的中心位置，而两个活动压辊在铝塑复合板顶部活动，对矩形压板两侧的位置进行加压，能够全面充分的对铝塑复合板进行加压复合，并且不会造成铝塑复合板之间产生相对滑移，防止构成铝塑复合板的板材产生错位。
[0023]通过铝塑复合板两侧的定位轴可以对铝塑复合板进行定位，避免铝塑复合板的位置产生偏差，且在活动压辊进行活动时，可以挤压调节板使得定位轴下移，不影响活动压辊的活动，且在定位轴下移时，矩形压板压紧在铝塑复合板上，依然能够起到对铝塑复合板的定位作用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0025]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2是图1中加工台底部部分的结构示意图；
[0027]图3是图1中加压复合装置部分的结构示意图；
[0028]图4是图3中矩形套架侧视部分的截面图；
[0029]图5是图1中驱动机构部分的结构示意图；
[0030]图6是图5中L型连接板部分的结构示意图；
[0031]图7是现有技术中两个挤压辊之间距离过小时的结构示意图；
[0032]图8是现有技术中两个挤压辊之间距离过大时的结构示意图。
[0033]图中附图标记如下：
[0034]1、加工台，2、铝塑复合板，3、固定支架，4、矩形套架，5、压力弹簧，6、活动套杆，7、矩形压板，8、活动连杆，9、连接凹架，10、活动压辊，11、伸缩气缸，12、升降连板，13、支撑架，14、活动槽口，15、定位轴，17、双向伸缩杆，18、L型连接板，19、矩形板，20、滑动连杆，21、固定架，22、限位顶板，23、调节弹簧，24、调节板，25、矩形插槽，26、限位挡板，27、挤压辊。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]本专利技术提供的一种铝塑复合板的复合成型装置及其工艺的工作原理如下：
[0037]一种铝塑复合板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合板的复合成型装置，包括加工台(1)，加工台(1)上方设置有铝塑复合板(2)，其特征在于，所述加工台(1)上固定连接有加压复合装置，所述加压复合装置包括固定支架(3)，固定支架(3)的底部且位于铝塑复合板(2)上方设置有矩形套架(4)，矩形套架(4)内壁的顶部固定连接有压力弹簧(5)，压力弹簧(5)的底部固定连接有活动套杆(6)，活动套杆(6)的底部固定连接有矩形压板(7)；所述矩形套架(4)的两侧均转动连接有活动连杆(8)，活动连杆(8)远离矩形套架(4)的一端转动连接有连接凹架(9)，连接凹架(9)内壁的两侧之间且位于铝塑复合板(2)上方转动连接有活动压辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的复合成型装置，其特征在于，所述固定支架(3)上且位于矩形套架(4)的一侧固定连接有伸缩气缸(11)，固定支架(3)的一侧固定连接有升降连板(12)，伸缩气缸(11)的伸缩端和升降连板(12)的顶部固定连接，用于带动升降连板(12)和矩形套架(4)共同上下移动。3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合板的复合成型装置，其特征在于，所述固定支架(3)固定于加工台(1)的一侧，加工台(1)的底部固定连接有两个支撑架(13)，两个支撑架(13)对称设置于加工台(1)底部的两侧。4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的复合成型装置，其特征在于，所述加工台(1)的两侧开设有活动槽口(14)，两个活动槽口(14)上设置有可以水平活动的定位轴(15)，两个定位轴(15)用于从两侧夹紧铝塑复合板(2)，对铝塑复合板(2)进行定位。5.根据权利要求4所述的一种铝塑复合板的复合成型装置，其特征在于，所述加工台(1)的底部设置有驱动机构，驱动机构包括双向伸缩杆(17)，双向伸缩杆(17)的两端均固定连接有L型连接板(18)，L型连接板(18)水平端的顶部固定连接有矩形板(19)，矩形板(19)上滑动连接有滑动连杆(20)。6.根据权利要求5所述的一种铝塑复合板的复合成型装置，其特征在于，所述双向伸缩杆(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君辉，周纪兵，方红沛，
申请(专利权)人：安徽吉祥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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