一种低阻式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低阻式除尘器，包括除尘室、过滤颗粒物的过滤布袋、固定连接在除尘室上的灰斗和旋转设置在灰斗内的气流分布板；灰斗上开设有连通第一进风口的第一通风口；气流分布板位于第一通风口与过滤布袋之间；过滤布袋并列设置于除尘室内；除尘室远离灰斗的一侧开设有连通出风口的第二通风口；第二通风口与过滤布袋连通，解决了由于进入每个室的气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后气流再经过滤袋，进行过滤达到除尘效果。气流在经过滤袋时，如果不采取措施，气流分布不均，布袋受力不均，增大布袋之间的摩擦，减小布袋寿命。减小布袋寿命。减小布袋寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻式除尘器


[0001]本技术涉及环保设备领域，特别涉及一种低阻式除尘器。

技术介绍

[0002]如今，全球工业化发展越来越快速，而空气质量却不断下降，主要是由于有色冶金、化工等行业发展而造成的废气排放日益严重。因此，布袋除尘器的过滤作用和清灰作用在净化烟气和废气过程中，起到积极的作用。随着经济的快速发展，人民生活的水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，对除尘设备的性能及可靠性提出了更高要求。由于脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器除尘效率高(除尘效率≥99.5％)、结构紧凑、占地面积小、滤袋/滤筒使用寿命长、运行稳定可靠、以及能够确保排放浓度维持在一个较低状态下，因此，脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器目前被广泛采用。
[0003]随着国家对除尘设备排放要求越来越严，就必须改进现有结构脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器，使其实现稳定和可靠地超低排放运行。
[0004]现有脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器有一个需要解决的非常突出问题就是：如何最大限度地降低除尘器阻力，更有效地实现除尘系统的能耗降低、滤料使用寿命的提高、以及稳定和可靠地超低排放。作为现有被广泛应用多室结构的脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器经常由于各室压差无法实现自动均衡调节功能，这样就会造成多室脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器的各室阻力不平衡，无法确保脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器的每个室充分发挥除尘效能，因此无法可靠和稳定实现除尘器的超低排放要求。
[0005]作为现有被广泛应用多室结构的脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器进风道和各室的进风口看似简单，其结构是否合理直接影响着除尘器效能的发挥。
[0006]目前广泛应用的多室结构脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器多采用下进气方式，即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于各室压差不均衡，各室阻力不均衡，无法确保脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器的每个室充分发挥除尘效能，因此无法可靠和稳定实现除尘器的超低排放要求；由于进入每个室的气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后气流再经过滤袋，进行过滤达到除尘效果。气流在经过滤袋时，如果不采取措施，气流分布不均，布袋受力不均，增大布袋之间的摩擦，减小布袋寿命。

技术实现思路

[0007]本申请实施例通过提供一种低阻式除尘器，解决了现有技术中由于各室压差不均衡，各室阻力不均衡，无法确保脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器的每个室充分发挥除尘效能，因此无法可靠和稳定实现除尘器的超低排放要求；由于进入每个室的气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后气流再经过滤袋，进行过滤达到除尘效果。气流在经过滤袋时，如果不采取措施，气流分布不均，布袋受力不均，增大布袋之间的摩擦，减小布袋寿命。
[0008]本申请实施例采用的技术方案如下。
[0009]一种低阻式除尘器，包括除尘室、过滤颗粒物的过滤布袋、固定连接在所述除尘室上的灰斗和旋转设置在所述灰斗内的气流分布板；所述灰斗上开设有连通第一进风口的第一通风口；所述气流分布板位于所述第一通风口与所述过滤布袋之间；所述过滤布袋并列设置于所述除尘室内；所述除尘室远离所述灰斗的一侧开设有连通出风口的第二通风口；所述第二通风口与所述过滤布袋连通。
[0010]进一步的技术方案为：低阻式除尘器还包括设置在所述除尘室上的箱体；所述箱体内设置有脉冲喷吹装置；所述脉冲喷吹装置的吹气端朝向所述过滤布袋；所述箱体与所述第二通风口连通。
[0011]进一步的技术方案为：低阻式除尘器还包括隔板、连通第一进风口的进风室和连通出风口的出风室；所述隔板将所述进风室与所述出风室分隔；所述进风室与所述灰斗之间设置有进风支管；所述进风支管上设置有开关第二进风口的进风阀；所述进风支管上设置有第三驱动装置；所述第三驱动装置的驱动端与所述进风阀连接；所述进风阀旋转连接在所述进风支管内；所述出风室与所述箱体连通；所述出风室上设置有控制出风开关的离线阀；所述离线阀固定连接在所述箱体上。
[0012]进一步的技术方案为：所述进风室沿着颗粒物移动的方向逐渐缩小。
[0013]进一步的技术方案为：所述进风室内设置用于控制流入所述灰斗气流量的分流装置；所述分流装置旋转设置在所述进风支管朝向所述进风室的一端。
[0014]进一步的技术方案为：所述分流装置包括第一回转轴、扰动气流的第一孔板、调整所述第一孔板旋转角度的第一驱动装置和加强所述第一孔板结构的第一加强筋；所述第一回转轴旋转连接在所述进风室内；所述第一孔板与所述第一回转轴固定连接；所述第一加强筋固定连接在所述第一回转轴与所述第一孔板上；所述第一驱动装置驱动端连接所述第一回转轴。
[0015]进一步的技术方案为：所述气流分布板包括第二回转轴、使气流顺畅的第二孔板、调整所述第二孔板旋转角度的第二驱动装置和加强所述第二孔板结构的第二加强筋；所述第二孔板与所述第二回转轴固定连接；所述第二加强筋固定连接在所述第二回转轴与所述第二孔板上；所述第二驱动装置驱动端连接所述第二回转轴。
[0016]进一步的技术方案为：所述灰斗与所述过滤布袋朝向所述灰斗的一端之间留有间距。
[0017]进一步的技术方案为：所述离线阀包括开关所述箱体的阀板和推动所述阀板的推动装置；所述推动装置设置在所述箱体上；所述推动装置驱动所述阀板缩回时，所述箱体关闭；所述推动装置驱动所述阀板伸出时，所述箱体打开。
[0018]进一步的技术方案为：所述除尘室相对于出风室设置。
[0019]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0020]1、由于采用了在灰斗内设置可调节角度的气流分布板，动态调整灰斗内设置气流分布板的角度，这样第一通风口确保了进入除尘室内的气流流场顺畅，使得气流中含有的大颗粒物在重力的作用下有效沉降到灰斗下部，含有微尘的气流均匀上升，所以，有效解决了由于进入每个室的气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，气流在经过过滤布袋时，如果不采取措施，气流分布不均，过滤布袋受力不均，
增大过滤布袋之间的摩擦，减小过滤布袋寿命，进而实现了气流在经过滤袋时，气流分布均匀，布袋受力均匀，减少布袋之间的摩擦。
[0021]2、由于采用了分流装置位于进风室的底部，动态调整进风支管进口处分流装置的角度，对除尘器第一进风口内流经各除尘室进风口气流流场进行扰动，所以，有效解决了各室压差不均衡，各室阻力不均衡，无法确保脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器的每个室充分发挥除尘效能，因此无法可靠和稳定实现除尘器的超低排放要求，进而实现了调节各除尘室进口处局部压力，进而控制了流入各除尘室内的气流量，保持除尘室的除尘效果一致。
[0022]3、由于采用了灰斗的上表面与过滤布袋的下表面之间设有间距，所以，有效解决了气流中含有的大颗粒物冲刷布袋底部，对布袋之间的摩擦增大进而实现了避免气流中含有的大颗粒物冲刷布袋底部，同时也为气流均布上升创造条件。
[0023]4、由于采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻式除尘器，其特征在于，包括除尘室、过滤颗粒物的过滤布袋、固定连接在所述除尘室上的灰斗和旋转设置在所述灰斗内的气流分布板；所述灰斗上开设有连通第一进风口的第一通风口；所述气流分布板位于所述第一通风口与所述过滤布袋之间；所述过滤布袋并列设置于所述除尘室内；所述除尘室远离所述灰斗的一侧开设有连通出风口的第二通风口；所述第二通风口与所述过滤布袋连通。2.如权利要求1所述的低阻式除尘器，其特征在于，低阻式除尘器还包括设置在所述除尘室上的箱体；所述箱体内设置有脉冲喷吹装置；所述脉冲喷吹装置的吹气端朝向所述过滤布袋；所述箱体与所述第二通风口连通。3.如权利要求2所述的低阻式除尘器，其特征在于，低阻式除尘器还包括隔板、连通第一进风口的进风室和连通出风口的出风室；所述隔板将所述进风室与所述出风室分隔；所述进风室与所述灰斗之间设置有进风支管；所述进风支管朝向所述灰斗的一端与所述第一通风口相通；所述进风支管上设置有开关第二进风口的进风阀；所述进风支管上设置有第三驱动装置；所述第三驱动装置的驱动端与所述进风阀连接；所述进风阀旋转连接在所述进风支管内；所述出风室与所述箱体连通；所述出风室上设置有控制出风开关的离线阀；所述离线阀固定连接在所述箱体上。4.如权利要求3所述的低阻式除尘器，其特征在于，所述进风室沿着颗粒物移动的方向逐渐缩小。5.如权利要求4所述的低阻式除尘器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亚娟，李庆春，孙岩，陈凉，刘文辉，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：