一种发酵罐冷却水回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种发酵罐冷却水回用系统,包括高密度发酵罐、第一储罐、第二储罐、水泵、排液管、出水管、进水管、一段送液管、二段送液管；水泵进口通过出口阀与止逆阀和排液阀之间的排液管连通，水泵出口与进水管进口连接，进水管出口通过第二储罐阀与第二储罐的进液口连接，第一储罐的进液口通过第一储罐阀与第二储罐阀和水泵之间的进水管连接；出水管进口通过出水阀与第一储罐阀和水泵之间的进水管连接，出水管出口连接有软管。优点：本系统可将冷却水回用，并用作高密度发酵罐冲洗用水，也能在第二储罐或第一储罐内活化和调配菌液使用，并将菌液输送给生产所用，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐冷却水回用系统

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[0001]本技术涉及废水回用领域，具体涉及一种发酵罐冷却水回用系统。

技术介绍
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[0002]发酵饲料的生产流程大致为将原料与菌液混合搅拌，然后送到发酵室发酵，最后包装库存。菌液的获取有两部分，第一部分需要制作生产所需的高密度菌种，此过程使用高密度发酵罐实现，提升菌群密度，之后可储存或直接使用，第二部分将制作的菌种或储存的菌种通过水调配成菌液，菌种长时间储存失活，在大约30度左右的温度下调配成菌液的同时也能使菌种活化。
[0003]高密度发酵罐使用过程中菌群因呼吸作用产生大量热量，因此需要冷却水降温，通常换过热后的循环水直接废弃，造成浪费。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种发酵罐冷却水回用系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种发酵罐冷却水回用系统，包括高密度发酵罐、第一储罐、第二储罐、水泵、排液管、出水管、进水管、一段送液管、二段送液管，所述高密度发酵罐的冷却水出口与所述排液管进口连接，所述排液管上设有止逆阀和排液阀，所述止逆阀临近所述高密度发酵罐；
[0007]所述水泵进口通过出口阀与所述止逆阀和所述排液阀之间的所述排液管连通，所述水泵出口与所述进水管进口连接，所述进水管出口通过第二储罐阀与所述第二储罐的进液口连接，所述第一储罐的进液口通过第一储罐阀与所述第二储罐阀和所述水泵之间的所述进水管连接；
[0008]所述出水管进口通过出水阀与所述第一储罐阀和所述水泵之间的所述进水管连接，所述出水管出口连接有软管；
[0009]所述一段送液管进口通过第二排出阀与所述第二储罐出液口连接，所述第一储罐出液口通过第一排出阀与所述一段送液管连通，所述一段送液管出口与所述出口阀和所述水泵之间的所述水泵进口连接，所述二段送液管的进口通过送液阀与所述第一储罐阀和所述第二储罐阀之间的所述进水管连通。
[0010]优选的，所述第一储罐顶部中心固定有电机，所述电机的输出轴同轴固定有搅拌杆，所述搅拌杆置于所述第一储罐内，所述第一储罐顶部一侧还开设有投料口，所述第一储罐上半部侧壁上有进液口，所述第一储罐底部设有出液口。
[0011]优选的，所述第二储罐和所述第一储罐结构相同。
[0012]本技术的优点：本系统可将冷却水回用，并用作高密度发酵罐冲洗用水，也能在第二储罐或第一储罐内活化和调配菌液使用，并将菌液输送给生产所用，避免浪费。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术整体结构的示意图。
[0015]图中：高密度发酵罐1、排液管2、止逆阀3、排液阀4、水泵5、进水管6、第二储罐阀7、第二储罐8、第一储罐9、第一储罐阀10、出水管11、出水阀12、软管13、一段送液管14、第二排出阀15、第一排出阀16、二段送液管17、电机18、搅拌杆19、投料口20、进液口21、出液口22、送液阀23、出口阀24。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种发酵罐冷却水回用系统，包括高密度发酵罐1、第一储罐9、第二储罐8、水泵5、排液管2、出水管11、进水管6、一段送液管14、二段送液管17，高密度发酵罐1的冷却水出口与排液管2进口连接，排液管2上设有止逆阀3和排液阀4，止逆阀3临近高密度发酵罐1；
[0018]水泵5进口通过出口阀24与止逆阀3和排液阀4之间的排液管2连通，水泵5出口与进水管6进口连接，进水管6出口通过第二储罐阀7与第二储罐8的进液口21连接，第一储罐9的进液口21通过第一储罐阀10与第二储罐阀7和水泵5之间的进水管6连接；
[0019]出水管11进口通过出水阀12与第一储罐阀10和水泵5之间的进水管6连接，出水管11出口连接有软管13；
[0020]一段送液管14进口通过第二排出阀15与第二储罐8出液口22连接，第一储罐9出液口22通过第一排出阀16与一段送液管14连通，一段送液管14出口与出口阀24和水泵5之间的水泵5进口连接，二段送液管17的进口通过送液阀23与第一储罐阀10和第二储罐阀7之间的进水管6连通。
[0021]第一储罐9顶部中心固定有电机18，电机18的输出轴同轴固定有搅拌杆19，搅拌杆19置于第一储罐9内，第一储罐9顶部一侧还开设有投料口20，第一储罐9上半部侧壁上有进液口21，第一储罐9底部设有出液口22。
[0022]第二储罐8和第一储罐9结构相同。
[0023]工作原理：
[0024]1、高密度发酵罐冷却水排出：关闭所有阀门，开启排液阀4，高密度发酵罐1的冷却水通过排液管2排到污水管，排液管2出口可连接污水管。
[0025]2、回收冷却水：关闭所有阀门，开启出口阀24、第二储罐阀7或第一储罐阀10，通过水泵5将冷却水经进水管6抽到第二储罐8或第一储罐9储存，关闭第一储罐阀10，冷却水进到第二储罐8，关闭第二储罐阀7，冷却水进到第一储罐9。
[0026]3、回收冷却水冲洗高密度发酵罐：关闭所有阀门，开启出水阀12、第二排出阀15或第一排出阀16，通过水泵5将冷却水从第二储罐8或第一储罐9抽出，经出水管11送到软管13，人工使用软管13从高密度发酵罐1进口对着高密度发酵罐1内冲洗。
[0027]4、活化和调配菌液：冷却水被回收后，关闭所有阀门，可通过投料口20投放菌种，电机18驱动搅拌杆19搅拌使水和菌种混合形成菌液，开启送液阀23、第二排出阀15或第一排出阀16，菌液在第一储罐9，开启第一排出阀16，菌液在第二储罐8，开启第二排出阀15，通过水泵5将菌液从一段送液管14、进水管6、二段送液管17送达生产工序上；第二储罐8和第一储罐9一备一用，冷却水冷却换热后有一定温度满足活化需求，水温利用温度计检测，水低温可通过投料口20额放入外接电加热器升温，水高温可静置降温。
[0028]本系统可将冷却水回用，并用作高密度发酵罐1冲洗用水，也能在第二储罐8或第一储罐9内活化和调配菌液使用，并将菌液输送给生产所用，避免浪费。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐冷却水回用系统，其特征在于，包括高密度发酵罐、第一储罐、第二储罐、水泵、排液管、出水管、进水管、一段送液管、二段送液管，所述高密度发酵罐的冷却水出口与所述排液管进口连接，所述排液管上设有止逆阀和排液阀，所述止逆阀临近所述高密度发酵罐；所述水泵进口通过出口阀与所述止逆阀和所述排液阀之间的所述排液管连通，所述水泵出口与所述进水管进口连接，所述进水管出口通过第二储罐阀与所述第二储罐的进液口连接，所述第一储罐的进液口通过第一储罐阀与所述第二储罐阀和所述水泵之间的所述进水管连接；所述出水管进口通过出水阀与所述第一储罐阀和所述水泵之间的所述进水管连接，所述出水管出口连接有软管；所述一段送液管进口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝琳敬，孔祥旭，郑明波，姜丽丽，吕永利，
申请(专利权)人：内蒙古柯宏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：