一种预制管件浇筑下料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及浇筑设备技术领域，特别涉及一种预制管件浇筑下料斗。其包括外锥筒、内锥筒、旋转架、拨料板，所述外锥筒呈上大下小结构，所述内锥筒呈上小下大结构，所述内锥筒设于外锥筒内且同轴布置，外锥筒与内锥筒之间形成出料空间，所述旋转架与内锥筒同轴安装且绕轴线旋转，所述拨料板安装于旋转架上并设于外锥筒与内锥筒之间，所述旋转架带动拨料板于出料空间环绕移动。设置拨料板对外锥筒与内锥筒之间的出料空间环绕移动，高效带动原料于出料空间内均匀分布并加快其流速，使原料从外锥筒与内锥筒下端形成的环形出料口相对均匀的向下送出，更适用于粘性较高流动性较差的树脂混凝土。凝土。凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种预制管件浇筑下料斗


[0001]本技术涉及浇筑设备
，特别涉及一种预制管件浇筑下料斗。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的逐步加快，使得各种城市管线的铺设、更换、修复工程大量涌现，顶管法是一种非开挖地下通道施工方法，能够很好的解决传统的开挖施工所产生的诸多弊端。预制的树脂混凝土管道是实施顶管法所需的主要建筑构件。
[0003]传统的管道浇筑方式为：将置于料斗中的混凝土用桁架吊提至管道模具上端的浇筑口，然后让料斗沿着浇筑口环绕移动及放料。传统方式工作效率低下，耗时长。为解决上述问题，申请公告号为CN 107486939A的中国专利公开《内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置》，其包括下料斗、下料锥，下料斗与下料锥之间形成圆圈形下料口，下料斗外壁设有振动电机。现有的下料装置通过圆圈形的下料口在一定程度上的提高的下料速度。由于顶管法所使用的树脂混凝土粘性较高流动性较差，仅使用振动电机振动的方式效果不佳，因此需要对下料斗进行改进以满足使用需求。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种适用于粘性高流动性差的树脂混凝土浇筑用的预制管件浇筑下料斗。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种预制管件浇筑下料斗，包括外锥筒、内锥筒，所述外锥筒呈上大下小结构，所述内锥筒呈上小下大结构，所述内锥筒设于外锥筒内且同轴布置，外锥筒与内锥筒之间形成出料空间，其特征在于：还包括旋转架、拨料板，所述旋转架与内锥筒同轴安装且绕轴线旋转，所述拨料板安装于旋转架上并设于外锥筒与内锥筒之间，所述旋转架带动拨料板于出料空间环绕移动。
[0006]进一步的，还包括支撑板，所述支撑板中部开设有进料口，进料口内设有交叉设置的第一支撑臂，所述第一支撑臂交叉位置设有向下延伸在中心轴，所述旋转架可转动的设于中心轴上，所述内锥筒设于中心轴上，所述外锥筒安装于支撑板下方。
[0007]进一步的，还包括驱动电机，所述旋转架包括齿环，齿环内设有交叉设置的第二支撑臂，第二支撑臂之间设有轴孔，所述旋转架通过轴孔安装于中心轴上，所述驱动电机设于支撑板上，驱动电机上设有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，通过驱动电机带动旋转架转动。
[0008]进一步的，还包括料斗升降机构，所述料斗升降机构包括固定安装板、导杆、驱动气缸，所述支撑板上设有导向孔，所述导杆设于固定安装板并向下延伸穿过导向孔，所述驱动气缸连接固定安装板与支撑板，通过驱动气缸带动支撑板相对固定安装板升降移动。
[0009]进一步的，所述支撑板两侧设有延伸部，延伸部上开设有若干所述导向孔，所述驱动气缸设有两组，两组驱动气缸分别对应安装于两组延伸部上。
[0010]进一步的，所述拨料板呈上宽下窄结构，拨料板的内侧边靠近内锥筒外壁，拨料板的外侧边靠近外锥筒的内壁。
[0011]进一步的，所述拨料板沿移动方向的后侧面设有竖向延伸的加强筋板，加强筋板上设有连接至旋转架的加强杆。
[0012]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种预制管件浇筑下料斗具有如下优点：
[0013]设置拨料板对外锥筒与内锥筒之间的出料空间环绕移动，高效带动原料于出料空间内均匀分布并加快其流速，使原料从外锥筒与内锥筒下端形成的环形出料口相对均匀的向下送出，更适用于粘性较高流动性较差的树脂混凝土；
[0014]由于拨料板两侧边贴近外锥筒的内壁与内锥筒的外壁，使得下料斗内的残留料少，避免在停机后残存原料凝固造成下料斗内堵塞的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种管道预制件自动化生产线整体示意图。
[0016]图2为本技术一种管道预制件自动化生产线局部结构示意图。
[0017]图3为本技术模具结构示意图。
[0018]图4为本技术模具局部结构示意图。
[0019]图5为本技术模具剖视结构示意图。
[0020]图6为本技术下料斗结构示意图。
[0021]图7为本技术下料斗内部结构示意图。
[0022]图中标识对应如下：配料站1、骨料配比仓组11、混料楼12、下料斗13、支撑板131、第一支撑臂1311、中心轴1312、导向孔1313、外锥筒132、内锥筒133、旋转架134、齿环1341、第二支撑臂1342、拨料板135、加强筋板1351、加强杆1352、驱动电机136、齿轮1361、料斗升降机构137、固定安装板1371、导杆1372、驱动气缸1373、输送装置2、轨道21、移动平台22、模具3、底座31、轴柱311、限位底环312、外模32、第一半体321、第二半体322、第一锁扣323、内模33、第一弧瓣331、吊装耳3311、缺口部3312、第一竖板3313、第一横板3314、第二弧瓣332、第二竖板3321、第二横板3322、连杆机构333、螺纹杆3331、六角端头33311、螺纹部33312、活动块3332、第一连杆3333、第二连杆3334、第二环形面334、伸缩限位机构334、滑槽3341与滑杆3342、定位顶环34、第二锁扣341、限位杆342、第一环形面343、第一振动机构4、第一弹簧平台41、第一振动器42、第一升降机构43、第二振动机构5、第二弹簧平台51、第二升降机构52、第三升降机构53、封盖54、第二振动器55、吊装设备6。
具体实施方式
[0023]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0024]一种预制管件浇筑下料斗应用于管道预制件自动化生产线，以一种管道预制件自动化生产线整体进行进一步详细说明。
[0025]参照图1至图7所示，一种管道预制件自动化生产线，包括配料站1、输送装置2、模具3、第一振动机构4、第二振动机构5、吊装设备6。
[0026]配料站1包括骨料配比仓组11、混料楼12，骨料配比仓组11配比出级配骨料并送入混料楼12内，混料楼12将骨料与树脂等原料及添加剂进行混合形成浇筑所需的原料。
[0027]混料楼12下方设有下料斗13，所述下料斗13包括支撑板131、外锥筒132、内锥筒
133、旋转架134、拨料板135、驱动电机136、料斗升降机构137，所述外锥筒132呈上大下小结构，所述内锥筒133呈上小下大结构，所述内锥筒133设于外锥筒132内且同轴布置，外锥筒132与内锥筒133之间形成出料空间，所述旋转架134与内锥筒133同轴安装且绕轴线旋转，所述拨料板135安装于旋转架134上并设于外锥筒132与内锥筒133之间，所述旋转架134带动拨料板135于出料空间环绕移动，所述拨料板135呈上宽下窄结构，拨料板135的内侧边靠近内锥筒132 外壁，拨料板135的外侧边靠近外锥筒132的内壁，所述拨料板135沿移动方向的后侧面设有竖向延伸的加强筋板1351，加强筋板1351上设有连接至旋转架134的加强杆1352，所述支撑板131中部开设有进料口，进料口内设有交叉设置的第一支撑臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制管件浇筑下料斗，包括外锥筒、内锥筒，所述外锥筒呈上大下小结构，所述内锥筒呈上小下大结构，所述内锥筒设于外锥筒内且同轴布置，外锥筒与内锥筒之间形成出料空间，其特征在于：还包括旋转架、拨料板，所述旋转架与内锥筒同轴安装且绕轴线旋转，所述拨料板安装于旋转架上并设于外锥筒与内锥筒之间，所述旋转架带动拨料板于出料空间环绕移动。2.根据权利要求1所述一种预制管件浇筑下料斗，其特征在于：还包括支撑板，所述支撑板中部开设有进料口，进料口内设有交叉设置的第一支撑臂，所述第一支撑臂交叉位置设有向下延伸在中心轴，所述旋转架可转动的设于中心轴上，所述内锥筒设于中心轴上，所述外锥筒安装于支撑板下方。3.根据权利要求2所述一种预制管件浇筑下料斗，其特征在于：还包括驱动电机，所述旋转架包括齿环，齿环内设有交叉设置的第二支撑臂，第二支撑臂之间设有轴孔，所述旋转架通过轴孔安装于中心轴上，所述驱动电机设于支撑板上，驱动电机上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永定，曾华山，吴昀锋，江斯标，
申请(专利权)人：福建盛达机器股份公司，
类型：新型
国别省市：