一种用于压砖机的铺料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压砖机的铺料装置，属于压砖设备技术领域，包括相对设置的底料铺料机构和面料铺料机构；底料铺料机构和面料铺料机构均包括：铺料箱，铺料箱由第一围护框和第二围护框围合构成，所述第一围护框和第二围护框的开放端相对设置并且第二围护框沿水平方向滑动嵌套设置在第一围护框内侧。本实用新型专利技术提供的用于压砖机的铺料装置，将铺料箱改进为第一围护框和第二围护框围合构成的分体式结构，在铺底料时因第一围护框挡在模具的左侧边缘，所以底料被限制在模具的顶部，不会残留到托板上。在面料铺料箱向右移动时，因模具左侧的托板上没有残留底料，所以不会在面料中混入底料，保证了面层的防护效果以及美观。观。观。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压砖机的铺料装置


[0001]本技术涉及一种用于压砖机的铺料装置，属于压砖设备


技术介绍

[0002]透水砖的透气透水性好，能够使水快速通过，为了提高透水砖的耐紫外线、防化学腐蚀、耐磨、耐候、抗冻等性能，通常会在透水砖的顶部设置保护层，即面层。面层的厚度较小，但发挥着重要的作用。在压制透水砖时，底料和面料分别盛装在底料铺料箱和面料铺料箱内，工作时，底料铺料箱先移动到模具的顶部并在模具顶部来回移动2
‑
3次，使底料铺料箱内的底料注入模具内的各个砖孔内，然后底料铺料箱回退，模具上方的压板下移将模具内的底料进行初压，压板回退。接着，面料铺料箱移动到模具的顶部并在模具顶部来回移动2
‑
3次，使面料铺料箱内的面料注入到底料的顶部，然后面料铺料箱回退，模具上方的压板下移，对模具内各个砖孔内的制砖原料压实，压板回退。
[0003]为了使模具内各个砖孔尤其是靠近模具边缘的砖孔内填满制砖原料，传统的铺料箱在移动时需要跨过模具的前侧边缘。具体如图1中所示，底料铺料箱需要向左移动至模具外侧的托板上(A处所指部位)，在底料铺料箱来回移动的过程中会有部分底料残留在托板上，当面料铺料箱向右移动时会将残留在托板上底料混入面料中，导致出现反底料现象。面料的铺料厚度小，如果面料混入底料将会明显的影响最终形成的面层的使用效果，而且底料中的砂石颗粒大，混入面料后会使透水路的表面出现大颗粒砂石，影响透水路的质量和美观。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种用于压砖机的铺料装置，不会在面料中混入底料，保证了面层的防护效果以及美观。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]一种用于压砖机的铺料装置，包括相对设置的底料铺料机构和面料铺料机构；
[0008]所述底料铺料机构和面料铺料机构均包括：
[0009]顶部和底部开放设置、四周封闭设置的铺料箱，所述铺料箱由第一围护框和第二围护框围合构成，所述第一围护框和第二围护框均为由三块竖板围成的开放结构，所述第一围护框和第二围护框的开放端相对设置并且第二围护框沿水平方向滑动嵌套设置在第一围护框内侧，所述第二围护框内间隔设置有若干块推板，所述推板与第二围护框的滑动方向垂直，所述推板的底部与第二围护框的底部齐平、顶部低于第二围护框的顶部；
[0010]第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动第二围护框相对于第一围护框往复滑动，所述第一驱动机构安装在第一围护框上，第一驱动机构的驱动端与第二围护框连接；
[0011]第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动铺料箱往复滑动，所述铺料箱与第二围护框的滑动方向相同，所述第二驱动机构安装在外设的机架上，第二驱动机构的驱动端
与第一围护框连接。
[0012]可选的，所述第二围护框的高度为推板高度的3
‑
5倍。
[0013]可选的，所述第一驱动机构包括设置在第一围护框滑动方向左右两侧的两个液压缸，所述液压缸的缸体固定在第一围护框上，液压缸的活塞杆与第二围护框连接。
[0014]可选的，在沿铺料箱滑动方向设置的第一围护框的竖板顶部间隔设置有若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮的轮轴与铺料箱的滑动方向垂直；
[0015]在沿第二围护框滑动方向设置的第二围护框的竖板顶部垂直设置有支撑板，所述支撑板滚动支撑在支撑滚轮的顶部。
[0016]可选的，所述第二驱动机构包括：
[0017]固定在机架上的减速电机；
[0018]分别设置在铺料箱滑动方向左右两侧的两组驱动臂，每组驱动臂包括第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂的其中一端转动套接在减速电机的输出轴上，第一驱动臂的另一端与第二驱动臂的其中一端铰接，第二驱动臂的另一端与第一围护框铰接；
[0019]固定在第一围护框上的导向板，所述导向板沿铺料箱的滑动方向设置；
[0020]设置在机架上的上限位滚轮和下限位滚轮，所述上限位滚轮和下限位滚轮分别与导向板的上下板面滚动接触。
[0021]本申请的有益效果包括但不限于：
[0022]本技术提供的用于压砖机的铺料装置，将铺料箱改进为第一围护框和第二围护框围合构成的分体式结构，在铺底料时因第一围护框挡在模具的左侧边缘，所以底料被限制在模具的顶部，不会残留到托板上。在面料铺料箱向右移动时，因模具左侧的托板上没有残留底料，所以不会在面料中混入底料，保证了面层的防护效果以及美观。
[0023]第二围护框内部的推板能对铺料箱内的制砖原料进行推动，使底料填入模具，尤其是靠近第二围护框左侧的推板将使底料充分推入模具边缘的砖孔内。因推板的高度小于第二围护框的高度，所以推板在推动下方底料填入模具的过程中，上方的底料又会向下补入，避免出现某个部位底料不足的问题。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术提供的用于压砖机的铺料装置的示意图；
[0026]图2为底料铺料机构的示意图；
[0027]图3为铺料箱的示意图；
[0028]图4为铺料箱的俯视图(铺料箱移动至模具顶部的初始状态)；
[0029]图5为铺料箱的剖视图(铺料箱移动至模具顶部的初始状态)；
[0030]图6为铺料箱的俯视图(第二围护框移动铺料状态)；
[0031]图7为铺料箱的剖视图(第二围护框移动铺料状态)；
[0032]图8为铺料箱的另一状态示意图；
[0033]图9为图8的剖视图；
[0034]图10为图9中B部的放大图；
[0035]图中，1、底料铺料机构；2、面料铺料机构；3、模具；4、托板；100、铺料箱；110、第一围护框；120、第二围护框；121、推板；200、液压缸；310、支撑滚轮；320、支撑板；410、减速电机；420、导向板；431、上限位滚轮；432、下限位滚轮；441、第一驱动臂；442、第二驱动臂。
具体实施方式
[0036]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0037]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]如图1
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图4中所示，本技术提供的用于压砖机的铺料装置，包括相对设置在模具两侧的底料铺料机构1和面料铺料机构2。底料铺料机构1和面料铺料机构2均包括铺料箱100、第一驱动机构和第二驱动机构。
[0039]如图3中所示，铺料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压砖机的铺料装置，其特征在于，包括相对设置的底料铺料机构和面料铺料机构；所述底料铺料机构和面料铺料机构均包括：顶部和底部开放设置、四周封闭设置的铺料箱，所述铺料箱由第一围护框和第二围护框围合构成，所述第一围护框和第二围护框均为由三块竖板围成的开放结构，所述第一围护框和第二围护框的开放端相对设置并且第二围护框沿水平方向滑动嵌套设置在第一围护框内侧，所述第二围护框内间隔设置有若干块推板，所述推板与第二围护框的滑动方向垂直，所述推板的底部与第二围护框的底部齐平、顶部低于第二围护框的顶部；第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动第二围护框相对于第一围护框往复滑动，所述第一驱动机构安装在第一围护框上，第一驱动机构的驱动端与第二围护框连接；第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动铺料箱往复滑动，所述铺料箱与第二围护框的滑动方向相同，所述第二驱动机构安装在外设的机架上，第二驱动机构的驱动端与第一围护框连接。2.根据权利要求1所述的用于压砖机的铺料装置，其特征在于，所述第二围护框的高度为推板高度的3
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5倍。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云鹏，张梦帆，柴锦泽，邢芳成，刘颖，王连德，杜卫柄，程立春，李长方，张洪运，
申请(专利权)人：中大天津集团有限公司，
类型：新型
国别省市：