本实用新型专利技术公开了一种毛呢生产用色染装置，包括染色箱体，所述染色箱体内部设置有上隔板和下隔板，所述下隔板固定连接于染色箱体内部底端，所述上隔板转动连接于下隔板上端，所述上隔板和下隔板将染色箱体内部分割成染色腔、固色腔和烘干腔，所述上隔板左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有升降机构，所述升降机构包括转动连接于所述滑槽内部的传动丝杆，所述传动丝杆上螺纹连接有滑块。通过采用分腔式工作，将染色、固色、烘干以及上下料分为不同腔式同时进行，设置多个升降机构与多个夹持机构，步进电机带动夹持机构夹持着毛呢件转动，而另一夹持机构对另一毛呢件进行夹持等待加工，不间断的工作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种毛呢生产用色染装置
[0001]本技术涉及服装加工
，具体是一种毛呢生产用色染装置。
技术介绍
[0002]毛呢是对各类羊毛，羊绒织成的织物的一个泛称，它通常适用以制作礼服，西装，大衣等正规，高档的服装，由于毛呢防皱耐磨，手感柔软，富有弹性等特点，而被广泛用于服装类行业。但是毛呢在生产的过程中，为了迎合消费者的喜好，往往需要进行一个色染环节。
[0003]毛呢色染流程包括上色、固色和烘干，现有的毛呢色染生产车间中，通常设置有多个色染设备对毛呢件进行不同色染工序，设备占地面积较大，加工流程较长，无法满足对毛呢件快速色染需求。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种毛呢生产用色染装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的毛呢色染生产车间中，通常设置有多个色染设备对毛呢件进行不同色染工序，设备占地面积较大，加工流程较长，无法满足对毛呢件快速色染需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛呢生产用色染装置，包括染色箱体，所述染色箱体上端中部固定安装有步进电机，所述染色箱体内部设置有上隔板和下隔板，所述下隔板固定连接于染色箱体内部底端，所述上隔板转动连接于下隔板上端，所述上隔板和下隔板将染色箱体内部分割成染色腔、固色腔和烘干腔，所述上隔板左右两侧均开设有滑槽，所述染色箱体内部设置有多个升降机构，所述升降机构包括转动连接于所述滑槽内部的传动丝杆，所述传动丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有安装板，所述安装板下端固定安装有夹持机构。<br/>[0006]优选的，所述步进电机的输出端贯穿所述染色箱体并与所述上隔板固定连接。
[0007]优选的，所述染色箱体外侧与染色腔对应位置处开设有第一进料口。
[0008]优选的，所述染色箱体外侧与固色腔对应位置处开设有染料出口，所述固色腔内部设置有固色组件，所述固色组件包括固定安装在染色箱体内壁固色板，所述固色板上开设有多个固色喷口，所述染色箱体外侧与固色板对应位置处固定安装有固色器，所述固色器的出料口贯穿所述染色箱体并与所述固色板固定连接，所述固色器的上端固定安装有第二进料口。
[0009]优选的，所述烘干腔内部设置有烘干组件，所述烘干组件包括固定安装在染色箱体内壁的多个热风扇，所述染色箱体外侧与烘干腔对应位置处固定安装有气泵，所述气泵的输出端贯穿所述染色箱体并延伸至染色箱体的内部。
[0010]优选的，所述夹持机构包括固定安装在安装板下端的气缸，所述气缸的左右两侧固定安装有铰接座，所述铰接座上铰接有夹持卡板，所述夹持卡板通过铰接座与气缸铰接，所述气缸的输出端固定安装有安装座，所述安装座上铰接有驱动连杆，所述驱动连杆远离
安装座的一端与夹持卡板铰接。
[0011]优选的，所述染色箱体上端转动连接有多个从动轮，多个所述从动轮之间通过传动皮带传动连接，所述从动轮贯穿所述染色箱体并延伸至传动丝杆的内部与传动丝杆固定连接。
[0012]优选的，所述染色箱体上端固定安装有安装架，所述安装架一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述从动轮固定连接。
[0013]优选的，所述滑块滑动连接于左侧所述滑槽内部，所述安装板滑动连接于右侧所述滑槽内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用分腔式工作，将染色、固色、烘干以及上下料分为不同腔式同时进行，通过设置多个升降机构与多个夹持机构，步进电机驱动上隔板进行一定角度旋转，带动夹持机构夹持着毛呢件也随着转动，使得夹持机构转动至染色腔内进行染色，而另一个夹持机构对另一个毛呢件进行夹持等待染色，待上一个毛呢件染色完成后，上隔板转动，将染色完成的毛呢移动至固色腔中进行固色，之后将固色完成后的毛呢移动至烘干腔中进行快速烘干，烘干完成后将成品从烘干腔中移出进行下料，以此循环操作，不间断的工作，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一视角整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的去除箱体结构示意图；
[0018]图4为本技术的上视切割结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中标号为：
[0022]1、染色箱体；11、步进电机；12、上隔板；13、下隔板；14、滑槽；15、安装架；2、染色腔；21、第一进料口；3、固色腔；31、染料出口；32、固色板；33、固色喷口；34、固色器；35、第二进料口；4、烘干腔；41、热风扇；42、气泵；5、升降机构；51、传动丝杆；52、滑块；53、安装板；54、从动轮；55、传动皮带；56、伺服电机；6、夹持机构；61、气缸；62、铰接座；63、夹持卡板；64、安装座；65、驱动连杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种毛呢生产用色染装置，包括染色箱体1，染色箱体1上端中部固定安装有步进电机11，步进电机11的输出端贯穿染色箱体1并与上隔板12固定连接，染色箱体1内部设置有上隔板12和下隔板13，下隔板13固定连接于染色箱体1内部底端，上隔板12转动连接于下隔板13上端，上隔板12和下隔板13将染色箱体
1内部分割成染色腔2、固色腔3和烘干腔4，，染色箱体1外侧与染色腔2对应位置处开设有第一进料口21，上隔板12左右两侧均开设有滑槽14，染色箱体1内部设置有多个升降机构5，升降机构5包括转动连接于滑槽14内部的传动丝杆51，传动丝杆51上螺纹连接有滑块52，滑块52的一侧固定连接有安装板53，滑块52滑动连接于左侧滑槽14内部，安装板53滑动连接于右侧滑槽14内部，安装板53下端固定安装有夹持机构6，染色箱体1上端转动连接有多个从动轮54，多个从动轮54之间通过传动皮带55传动连接，从动轮54贯穿染色箱体1并延伸至传动丝杆51的内部与传动丝杆51固定连接，染色箱体1上端固定安装有安装架15，安装架15一侧固定安装有伺服电机56，伺服电机56的输出端与从动轮54固定连接。
[0025]染色箱体1外侧与固色腔3对应位置处开设有染料出口31，固色腔3内部设置有固色组件，固色组件包括固定安装在染色箱体1内壁固色板32，固色板32上开设有多个固色喷口33，染色箱体1外侧与固色板32对应位置处固定安装有固色器34，固色器34的出料口贯穿染色箱体1并与固色板32固定连接，固色器34的上端固定安装有第二进料口35；
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛呢生产用色染装置，包括染色箱体(1)，其特征在于：所述染色箱体(1)上端中部固定安装有步进电机(11)，所述染色箱体(1)内部设置有上隔板(12)和下隔板(13)，所述下隔板(13)固定连接于染色箱体(1)内部底端，所述上隔板(12)转动连接于下隔板(13)上端，所述上隔板(12)和下隔板(13)将染色箱体(1)内部分割成染色腔(2)、固色腔(3)和烘干腔(4)，所述上隔板(12)左右两侧均开设有滑槽(14)，所述染色箱体(1)内部设置有多个升降机构(5)，所述升降机构(5)包括转动连接于所述滑槽(14)内部的传动丝杆(51)，所述传动丝杆(51)上螺纹连接有滑块(52)，所述滑块(52)的一侧固定连接有安装板(53)，所述安装板(53)下端固定安装有夹持机构(6)。2.根据权利要求1所述一种毛呢生产用色染装置,其特征在于：所述步进电机(11)的输出端贯穿所述染色箱体(1)并与所述上隔板(12)固定连接。3.根据权利要求1所述一种毛呢生产用色染装置,其特征在于：所述染色箱体(1)外侧与染色腔(2)对应位置处开设有第一进料口(21)。4.根据权利要求1所述一种毛呢生产用色染装置,其特征在于：所述染色箱体(1)外侧与固色腔(3)对应位置处开设有染料出口(31)，所述固色腔(3)内部设置有固色组件，所述固色组件包括固定安装在染色箱体(1)内壁的固色板(32)，所述固色板(32)上开设有多个固色喷口(33)，所述染色箱体(1)外侧与固色板(32)对应位置处固定安装有固色器(34)，所述固色器(34)的出料口贯穿所述染色箱体(1)并与所述固色板(32)固定连接，所述固色器(34)的上端固定安装有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚一珂，
申请(专利权)人：蠡县斯诺呢绒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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