本实用新型专利技术公开了一种飞刀轴密封装置，包括飞刀轴、轴承座、轴承、安装座、调整垫片、油封、静环以及动环；飞刀轴依次穿设轴承、调整垫片、油封、静环和动环，轴承设于轴承座内，油封设于静环内；轴承座和安装座两者连接并沿飞刀轴的轴向逐一设置，轴承座靠近安装座的端面上设有调整槽；安装座上设有进气口，静环和动环两者的端面之间形成出气间隙，静环和飞刀轴之间形成连通进气口和出气间隙的气腔；静环靠近调整垫片的一端以及调整垫片均设于调整槽中并夹设于轴承座和安装座之间。本飞刀轴密封装置能够实现调节出气间隙的大小，提高密封可靠性。本实用新型专利技术还公开了一种犁刀式混合机。本实用新型专利技术还公开了一种犁刀式混合机。本实用新型专利技术还公开了一种犁刀式混合机。
【技术实现步骤摘要】
飞刀轴密封装置及犁刀式混合机
[0001]本技术涉及密封装置
，尤其涉及一种飞刀轴密封装置及犁刀式混合机。
技术介绍
[0002]犁刀式混合机能解决物料混合过程中的聚团、结团等问题，在犁刀式混合机运转时通过主轴带动犁刀旋转、飞刀轴带动飞刀高速旋转，筒体内物料受犁刀强烈作用而抛起，一部分物料沿筒壁做圆周运动，而另一部分物料被抛向筒体中心或沿犁壁法线方向向筒体两端飞散，进行浮游式扩散混合。同时，物料流经高速旋转的飞刀时，被高速剪碎和强烈扩散，进行剪断扩散混合，因而，粉粒体在该混合机内的运动轨迹纵横交错，互相撞击，产生强烈的涡流，在极短的时间内就达到均匀的混合。
[0003]为避免筒体内的物料泄漏，往往需要对飞刀轴进行密封，其中，现有飞刀轴密封装置主要包括油封结构以及气密封结构，但是，由于气密封结构中的出气间隙固定，导致会在不同物料、不同颗粒大小、不同混合工艺以及不同压力下而出现物料从出气间隙进入密封装置内部的问题，密封可靠性较差，比如，出气间隙过大时，气压不足，无法起到良好的密封作用，物料通过此出气间隙进入密封装置内并和油封接触，长时间运转下，少许物料会进入密封装置中的轴承内而造成轴承卡死；出气间隙过小，物料容易将出气间隙堵住，形成此出气间隙的动静环两者相互摩擦，造成飞刀轴温升高，容易烧坏轴承。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种飞刀轴密封装置，其能够实现调节出气间隙的大小，提高密封可靠性；本技术的目的还在于提供一种犁刀式混合机。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]飞刀轴密封装置，包括飞刀轴、轴承座、轴承、安装座、调整垫片、油封、静环以及动环；
[0007]所述飞刀轴依次穿设所述轴承、所述调整垫片、所述油封、所述静环和所述动环，所述轴承设于所述轴承座内，所述油封设于所述静环内；
[0008]所述轴承座和所述安装座两者连接并沿所述飞刀轴的轴向逐一设置，所述轴承座靠近所述安装座的端面上设有调整槽；
[0009]所述安装座上设有进气口，所述静环和所述动环两者的端面之间形成出气间隙，所述静环和所述飞刀轴之间形成连通所述进气口和所述出气间隙的气腔；
[0010]所述静环靠近所述调整垫片的一端以及所述调整垫片均设于所述调整槽中并夹设于所述轴承座和所述安装座之间。
[0011]进一步地，所述飞刀轴上还套设有位于所述静环内并靠近所述油封设置的气封，所述气封用于阻止所述气腔中的物料进入所述油封内。
[0012]进一步地，所述安装座和所述静环之间设有密封圈。
[0013]进一步地，所述出气间隙为迷宫式结构。
[0014]进一步地，所述静环靠近所述调整垫片的一端的外周壁上设有环状凸起部，所述环状凸起部的轴向两端面中，一端面延伸至所述调整槽中并和所述调整垫片相抵，另一端面延伸至所述调整槽外并和所述安装座相抵。
[0015]进一步地，还包括连接座，所述连接座的一端和所述安装座靠近所述轴承座的一端可拆卸连接，所述连接座的另一端用于与电机连接，所述轴承座位于所述连接座内并夹设于所述连接座和所述安装座之间。
[0016]进一步地，所述飞刀轴包括沿其轴向逐一设置又逐一连接的第一轴段、第二轴段、第三轴段以及第四轴段，所述第一轴段、第二轴段以及第三轴段三者的外径依次增大，所述第四轴段的外径小于所述第三轴段的外径；
[0017]所述第二轴段上间隔设有至少两个所述轴承，靠近所述第一轴段的所述轴承和位于所述第一轴段上的锁紧结构相抵，靠近所述第三轴段的所述轴承的内圈和所述第三轴段的第一端面相抵、外圈和所述调整垫片相抵；
[0018]所述调整垫片、所述油封以及所述静环三者均设有所述第三轴段上，所述动环设于所述第四轴段上并和所述第三轴段的第二端面相抵。
[0019]进一步地，所述锁紧结构包括锁紧螺母。
[0020]进一步地，所述锁紧螺母和所述第二轴段的端面之间设有止动垫片，所述止动垫片和靠近所述第一轴段的所述轴承的内圈以及外圈相抵。
[0021]犁刀式混合机，包括上述的飞刀轴密封装置。
[0022]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0023]本技术的飞刀轴密封装置，可通过更换不同厚度的调整垫片来实现调整出气间隙的大小，以适应不同的使用需求，防止出气间隙过大而导致物料进入内部而造成轴承卡死以及防止出气间隙过小而导致物料卡在出气间隙中而引发飞刀轴急剧升温，密封可靠性更高，可有效防止物料进入内部，确保本飞刀轴密封装置能够正常运行。
[0024]本技术的犁刀式混合机，由于采用了上述的飞刀轴密封装置，其能够实现根据不同的使用需求而调节出气间隙的大小，以提高飞刀轴的密封可靠性。
附图说明
[0025]图1为本技术的飞刀轴密封装置的内部结构示意图；
[0026]图2为图1中的A处局部放大图。
[0027]图中：1、飞刀轴；11、第一轴段；12、第二轴段；13、第三轴段；14、第四轴段；2、轴承座；3、轴承；4、安装座；41、进气口；5、调整垫片；6、油封；7、静环；71、环状凸起部；8、动环；9、气腔；10、出气间隙；20、气封；30、密封圈；40、连接座；50、锁紧螺母；60、止动垫片；70、飞刀。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]参见图1
‑
图2，示出了本技术一较佳实施例的一种飞刀轴密封装置，包括飞刀轴1、轴承座2、轴承3、安装座4、调整垫片5、油封6、静环7以及动环8；
[0030]飞刀轴1依次穿设轴承3、调整垫片5、油封6、静环7和动环8，轴承3设于轴承座2内，油封6设于静环7内，其中，利用此油封6既可限制轴承3中的润滑油泄漏至静环7的气腔9，从而防止润滑油在高压气流的作用下泄漏至污染物料，同时，利用此油封6又可有效防止进入气腔9中的物料进入轴承3内；
[0031]轴承座2和安装座4两者连接并沿飞刀轴1的轴向逐一设置，轴承座2靠近安装座4的端面上设有调整槽；
[0032]安装座4上设有进气口41，静环7和动环8两者的端面之间形成出气间隙10，静环7和飞刀轴1之间形成连通进气口41和出气间隙10的气腔9，其中，在运行时从进气口41通入高压气即可在出气间隙10处形成密封其的气膜，从而防止物料从出气间隙10进入内部；
[0033]静环7靠近调整垫片5的一端以及调整垫片5均设于调整槽中并夹设于轴承座2和安装座4之间，如此，通过更换厚度更薄的调整垫片5即可实现增大静环7和动环8两者的轴向距离，也即实现增大出气间隙10，通过更换厚度更厚的调整垫片5即可实现缩小静环7和动环8两者的轴向距离，也即实现减小出气间隙10；另外，由于静环7靠近调整垫片5的一端以及调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.飞刀轴密封装置，其特征在于，包括飞刀轴、轴承座、轴承、安装座、调整垫片、油封、静环以及动环；所述飞刀轴依次穿设所述轴承、所述调整垫片、所述油封、所述静环和所述动环，所述轴承设于所述轴承座内，所述油封设于所述静环内；所述轴承座和所述安装座两者连接并沿所述飞刀轴的轴向逐一设置，所述轴承座靠近所述安装座的端面上设有调整槽；所述安装座上设有进气口，所述静环和所述动环两者的端面之间形成出气间隙，所述静环和所述飞刀轴之间形成连通所述进气口和所述出气间隙的气腔；所述静环靠近所述调整垫片的一端以及所述调整垫片均设于所述调整槽中并夹设于所述轴承座和所述安装座之间。2.如权利要求1所述的飞刀轴密封装置，其特征在于，所述飞刀轴上还套设有位于所述静环内并靠近所述油封设置的气封，所述气封用于阻止所述气腔中的物料进入所述油封内。3.如权利要求1所述的飞刀轴密封装置，其特征在于，所述安装座和所述静环之间设有密封圈。4.如权利要求1所述的飞刀轴密封装置，其特征在于，所述出气间隙为迷宫式结构。5.如权利要求1所述的飞刀轴密封装置，其特征在于，所述静环靠近所述调整垫片的一端的外周壁上设有环状凸起部，所述环状凸起部的轴向两端面中，一端面延伸至所述调整槽中并和所述调整垫片相抵，另一端面延伸至所述调整槽外并和所述安装座相抵。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：谭成军，王佳文，赵阳，
申请(专利权)人：湖南宏工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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