本申请涉及一种可控泄漏的油介质、大轴径的核主泵机械密封结构，包括动环组件、盖体组件和静环组件，动环组件包括轴套和密封动环，盖体组件包括设置在壳体内的插入环，静环组件包括静环座和密封静环，静环座环向设置在插入环上，密封静环环向设置在静环座上且用于与密封动环相抵接，密封动环与轴套之间、密封静环与轴套之间以及静环座与轴套之间均留有相互连通的第一收集空间，第一收集空间用于对沿着密封动环和密封静环之间泄露的高粘度油类介质收集，插入环上设置有用于在轴套旋转时、对第一收集空间内上升的高粘度油类介质收集的收集机构；本申请具有及时的对泄露的高粘度油类介质处理，从而防止高粘度油类介质对密封结构造成影响的优点。构造成影响的优点。构造成影响的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种可控泄漏的油介质、大轴径的核主泵机械密封结构
[0001]本申请涉及机械密封领域，尤其是涉及一种可控泄漏的油介质、大轴径的核主泵机械密封结构。
技术介绍
[0002]随着石油、石化装置，核电装备的发展，越来越多的反应斧设备、第四代核电主泵设备投入到使用当中，而这些反应釜设备以及第四代核电主泵设备，具备着超大的轴径、高线速度、超高温度以及内部具有高粘度油类介质的特点，现有的传统机械密封结构包括套设且固定连接在主轴上的动环以及固定设置在壳体内且用于与动环抵接的静环，当主轴带动动环转动时，动环可位于静环上转动，从而使得动环和静环实现有效的密封，但是当高粘度油类介质位于动环和静环之间的密封端面产生部分泄漏时，如不及时的对泄露的高粘度油类介质处理，则会使得高粘度油类介质影响整个机械密封结构的密封效果。
技术实现思路
[0003]为了及时的对泄露的高粘度油类介质处理，从而防止高粘度油类介质对密封结构造成影响，本申请提供一种可控泄漏的油介质、大轴径的核主泵机械密封结构。
[0004]本申请提供的一种可控泄漏的油介质、大轴径的核主泵机械密封结构采用如下的技术方案：一种可控泄漏的油介质、大轴径的核主泵机械密封结构，包括动环组件、盖体组件和静环组件，所述动环组件包括轴套和密封动环，所述轴套套设且固定连接在主轴上，所述密封动环环向设置在轴套上，所述盖体组件包括设置在壳体内的插入环，所述插入环沿轴套环向设置，所述静环组件包括静环座和密封静环，所述静环座环向设置在所述插入环上，所述密封静环环向设置在所述静环座上且用于与密封动环相抵接，所述密封动环与轴套之间、密封静环与轴套之间以及静环座与轴套之间均留有相互连通的第一收集空间，所述第一收集空间用于对沿着密封动环和密封静环之间泄露的高粘度油类介质收集，所述插入环上设置有用于在轴套旋转时、对第一收集空间内上升的高粘度油类介质收集的收集机构。
[0005]通过采用上述技术方案，当主轴带动轴套转动时，轴套可带动密封动环位于密封静环上转动，从而使得密封动环和密封静环实现密封，当加工的高粘度油类介质位于密封动环和密封静环之间泄露时，泄露的高粘度油类介质可流动至密封动环与轴套以及密封静环与轴套之间的第一收集空间内，此时主轴带动轴套旋转，对第一收集空间内的高粘度油类介质起到挤压的效果，使得高粘度油类介质沿着第一收集空间上升至静环座与轴套之间的第一收集空间内，高粘度油类介质持续上升至收集机构所在的位置从而使得收集机构实现对泄露的高粘度油类介质进行处理，便于在整个设备运行时自动的实现对高粘度油类介质的处理，防止泄露的部分高粘度油类介质对密封结构造成影响。
[0006]可选的，所述插入环与轴套之间留有用于供第一收集空间内的高粘度油类介质移入的第二收集空间，所述插入环的内壁上环向开设有收集槽，所述轴套的外壁上设置有用
于在旋转时将第二收集空间内上升的高粘度油类介质甩入收集槽内的甩油结构，所述收集机构用于对收集槽内收集的高粘度油类介质收集。
[0007]通过采用上述技术方案，当高粘度油类介质上升至收集槽所在的位置时，主轴带动轴套旋转，此时通过甩油机构将高粘度油类介质甩动至收集槽内，从而使得收集机构便于对收集槽内收集的高粘度油类介质处理，进一步提高了对高粘度油类介质的收集效果。
[0008]可选的，所述收集槽的底壁上且位于靠近轴套的位置设置有凸起，所述凸起与收集槽之间形成用于防止高粘度油类介质位于收集槽内倒流至第二收集空间内的收集空腔。
[0009]通过采用上述技术方案，通过甩油结构甩动至收集槽内的高粘度油类介质可被凸起阻挡，防止收集槽内的高粘度油类介质位于收集槽内流出，提高了收集槽对高粘度油类介质的收集效果。
[0010]可选的，所述收集槽的顶壁设置为朝向远离收集槽的方向倾斜延伸设置的倾斜面。
[0011]通过采用上述技术方案，位于插入环外壁上流动下高粘度油类介质可沿着倾斜面流动至收集槽内，从而进一步提高了收集槽对高粘度油类介质的收集效果。
[0012]可选的，所述轴套上且位于相对于收集槽的位置开设有凹槽，所述甩油结构包括沿轴套的轴向间隔设置在凹槽内的凸环。
[0013]通过采用上述技术方案，当高粘度油类介质上升至凸环所在的位置时，因轴套带动凸环转动，使得高粘度油类介质因离心力被甩动至收集槽内，从而实现了对高粘度油类介质的收集，采用凸环的设置其结构简单，利用轴套的高转速实现对高粘度油类介质的收集，提高了将高粘度油类介质移动至收集槽内的收集效果。
[0014]可选的，所述凸环的底壁沿水平方向设置，所述凸环的顶壁呈倾斜设置，所述凸环的顶壁与底壁之间的间距朝向靠近轴套的方向逐渐增大。
[0015]通过采用上述技术方案，当高粘度油类介质移动至凸环的底壁所在的位置时，凸环水平设置的底壁可对高粘度油类介质进行阻挡，从而使得高粘度油类介质沿着水平设置的凸环的底壁被甩动至收集槽内，提高了对高粘度油类介质的甩动效果，而将凸环的顶壁呈倾斜设置，移动至凸环上方的高粘度油类介质沿着倾斜的凸环的顶壁流下，从而移动至凸环远离轴套的端部被甩至收集槽内，进一步提高了凸环对高粘度油类介质的甩动效果。
[0016]可选的，所述盖体组件包括设置在壳体内的压盖，所述压盖沿轴套环向设置，所述插入环环向设置在所述压盖上，所述收集机构包括开设在压盖上的第一收集孔和开设在插入环上的第二收集孔，所述第二收集孔与收集槽连通，所述第一收集孔与第二收集孔连通，所述第一收集孔远离第二收集孔的端部贯穿压盖设置。
[0017]通过采用上述技术方案，操作人员通过第一收集孔和第二收集孔即可位于压盖外实现对高粘度油类介质的处理收集，结构简单，提高了对高粘度油类介质的处理效果。
[0018]可选的，所述密封静环沿轴向滑动设置在所述插入环上，所述压盖上设置有用于带动静环座上的密封静环始终具有朝向密封动环移动趋势的抵接件。
[0019]通过采用上述技术方案，抵接件可带动密封静环始终抵接至密封动环上，从而提高了密封静环与密封动环之间的密封效果，防止泄漏量过大造成收集机构的收集压力过大。
[0020]可选的，所述抵接件包括设置在压盖和静环座之间的多个弹簧，所述弹簧用于带
动静环座上的密封静环始终抵接至密封动环上。
[0021]通过采用上述技术方案，当弹簧处于压缩状态时，密封静环可依靠弹簧的弹力抵接至密封动环上，从而提高了密封静环和密封动环之间的抵接效果。
[0022]可选的，所述静环座上设置有用于在静环座位于插入环上滑动时将静环座和插入环之间的间隙密封的密封件。
[0023]通过采用上述技术方案，密封件可对静环座和插入环之间的间隙起到密封的效果，防止沿着密封静环和密封动环之间的间隙泄露的高粘度油类介质沿着静环座和插入件之间的间隙泄露，提高了对静环座和插入环之间的密封效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当主轴带动轴套转动时，轴套可带动密封动环位于密封静环上转动，从而使得密封动环和密封静环实现密封，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控泄漏的油介质、大轴径的核主泵机械密封结构，其特征在于：包括动环组件、盖体组件和静环组件，所述动环组件包括轴套(1)和密封动环(11)，所述轴套(1)套设且固定连接在主轴上，所述密封动环(11)环向设置在轴套(1)上，所述盖体组件包括设置在壳体内的插入环(121)，所述插入环(121)沿轴套(1)环向设置，所述静环组件包括静环座(13)和密封静环(131)，所述静环座(13)环向设置在所述插入环(121)上，所述密封静环(131)环向设置在所述静环座(13)上且用于与密封动环(11)相抵接，所述密封动环(11)与轴套(1)之间、密封静环(131)与轴套(1)之间以及静环座(13)与轴套(1)之间均留有相互连通的第一收集空间(16)，所述第一收集空间(16)用于对沿着密封动环(11)和密封静环(131)之间泄露的高粘度油类介质收集，所述插入环(121)上设置有用于在轴套(1)旋转时、对第一收集空间(16)内上升的高粘度油类介质收集的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种可控泄漏的油介质、大轴径的核主泵机械密封结构，其特征在于：所述插入环(121)与轴套(1)之间留有用于供第一收集空间(16)内的高粘度油类介质移入的第二收集空间(161)，所述插入环(121)的内壁上环向开设有收集槽(17)，所述轴套(1)的外壁上设置有用于在旋转时将第二收集空间(161)内上升的高粘度油类介质甩入收集槽(17)内的甩油结构，所述收集机构用于对收集槽(17)内收集的高粘度油类介质收集。3.根据权利要求2所述的一种可控泄漏的油介质、大轴径的核主泵机械密封结构，其特征在于：所述收集槽(17)的底壁上且位于靠近轴套(1)的位置设置有凸起(171)，所述凸起(171)与收集槽(17)之间形成用于防止高粘度油类介质位于收集槽(17)内倒流至第二收集空间(161)内的收集空腔(172)。4.根据权利要求2所述的一种可控泄漏的油介质、大轴径的核主泵机械密封结构，其特征在于：所述收集槽(17)的顶壁设置为朝向远离收集槽(17)的方向倾斜延伸设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李志山，陈侃，汤春，郑科，
申请(专利权)人：中密控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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