一种钢板激光切割机用废料收集组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板激光切割机用废料收集组件，涉及废料收集技术领域，包括辅助支撑座，所述辅助支撑座的下端外表面设置有防滑底座；所述辅助支撑座的前端外表面设置有收集箱卡槽，所述辅助支撑座的上端外表面设置有三号装载架，所述三号装载架的上端外表面设置有二号装载架，所述二号装载架的前端外表面设置有一号装载架，所述一号装载架、二号装载架与三号装载架的内壁均设置有行程架；所述行程架的内壁设置有废渣收集盒。本实用新型专利技术的一种钢板激光切割机用废料收集组件，废渣收集盒和一号装载架，便于废料的收集，同时方便废料的倾倒，辅助空心管与内嵌滑杆，方便废渣收集盒的拉出与转动。盒的拉出与转动。盒的拉出与转动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板激光切割机用废料收集组件


[0001]本技术涉及废料收集
，特别涉及一种钢板激光切割机用废料收集组件。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割过程中会产生大量废料，如果直接扔掉会造成很大的浪费；现有激光切割机的废料收集装置有抽拉槽式、固定槽式。废料收集装置的结构直接影响到废料清理操作的难易程度。固定式清理废料难度很大，需要拆除平台才可清理废料；抽拉槽式相比固定槽式要方便些，但是需要逐个抽出槽同时手动翻转进行清理，同样费时费力。
[0003]为了解决现有技术的不足，我们提出一种钢板激光切割机用废料收集组件。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢板激光切割机用废料收集组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢板激光切割机用废料收集组件,包括辅助支撑座，所述辅助支撑座的下端外表面设置有防滑底座；
[0007]所述辅助支撑座的前端外表面设置有收集箱卡槽，所述辅助支撑座的上端外表面设置有三号装载架，所述三号装载架的上端外表面设置有二号装载架，所述二号装载架的前端外表面设置有一号装载架，所述一号装载架、二号装载架与三号装载架的内壁均设置有行程架；
[0008]所述行程架的内壁设置有废渣收集盒，所述废渣收集盒的前端外表面对称设置有两组装载管，每组所述装载管的内壁均设置有一组手动转动杆。
[0009]优选的，所述一号装载架的后端外表面设置有延长管，所述一号装载架的后端内表面设置有固定环，所述固定环与延长管的内壁设置有辅助空心管，所述辅助空心管的后端外表面设置有螺纹管，所述螺纹管的后端外表面设置有密封螺帽，所述辅助空心管的内壁设置有内嵌滑杆，所述内嵌滑杆的后端外表面设置有二号螺帽，所述内嵌滑杆的前端外表面设置有一号螺帽，所述一号螺帽位于废渣收集盒的前端。
[0010]优选的，所述废渣收集盒与行程架之间设置有一号滑动槽，所述废渣收集盒的外壁通过一号滑动槽与行程架的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述手动转动杆与装载管之间设置有固定螺丝，所述手动转动杆的外壁通过固定螺丝与装载管的内壁可拆卸连接。
[0012]优选的，所述内嵌滑杆与辅助空心管之间设置有二号滑动槽，所述内嵌滑杆的外壁通过二号滑动槽与辅助空心管的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述废渣收集盒与辅助空心管之间设置有安装孔，所述废渣收集盒的内壁通过安装孔与辅助空心管的外壁活动连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置的废渣收集盒和一号装载架，便于废料的收集，同时方便废料的倾倒，这里一号装载架的上端为开口式，下端也是开口式，二号装载架与一号装载架的结构相同，而三号装载架的上端为开口式，下端为闭合式，废料首先进入到废渣收集盒的内部，当废渣收集盒收集满后，将废渣收集盒从一号装载架内部拉出，同时将废渣收集盒在内嵌滑杆的外壁转动，将废渣收集盒内部的废渣倒出，待废渣清理完成后，将废渣收集盒复位即可，设置的手动转动杆则用于装上另一组废渣收集盒，用于在一号装载架清理的时候继续进行废渣收集。
[0017]2、本技术中，通过设置的辅助空心管与内嵌滑杆，方便废渣收集盒的拉出与转动，这里将辅助空心管卡在延长管的内壁，然后从螺纹管内部将二号螺帽套进到辅助空心管内部，并将一号螺帽与二号螺帽连接在一起，这样内嵌滑杆可以在辅助空心管的内壁滑动，同时将一号螺帽套在废渣收集盒的前端，将一号螺帽与内嵌滑杆连接在一起，将废渣收集盒套在辅助空心管的外壁，辅助空心管安装到延长管的内壁，并用密封螺帽封住延长管的端部，这样废渣收集盒可以带动内嵌滑杆在辅助空心管的内壁滑动，同时废渣收集盒还可以在辅助空心管的外壁滑动。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的一号装载架、二号装载架与三号装载架的结构示意图；
[0020]图3是本技术的废渣收集盒与一号装载架的连接结构示意图；
[0021]图4是本技术的辅助空心管与内嵌滑杆的结构示意图。
[0022]图中：1、辅助支撑座；2、一号装载架；3、手动转动杆；4、二号装载架；5、三号装载架；6、防滑底座；7、收集箱卡槽；8、废渣收集盒；9、行程架；10、辅助空心管；11、一号螺帽；12、固定环；13、二号螺帽；14、内嵌滑杆；15、装载管；16、密封螺帽；17、螺纹管；18、延长管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种钢板激光切割机用废料收集组件，包括辅助支撑座1，辅助支撑座1的下端外表面设置有防滑底座6；
[0025]辅助支撑座1的前端外表面设置有收集箱卡槽7，辅助支撑座1的上端外表面设置有三号装载架5，三号装载架5的上端外表面设置有二号装载架4，二号装载架4的前端外表
面设置有一号装载架2，一号装载架2、二号装载架4与三号装载架5的内壁均设置有行程架9；
[0026]行程架9的内壁设置有废渣收集盒8，废渣收集盒8的前端外表面对称设置有两组装载管15，每组装载管15的内壁均设置有一组手动转动杆3。
[0027]一号装载架2的后端外表面设置有延长管18，一号装载架2的后端内表面设置有固定环12，固定环12与延长管18的内壁设置有辅助空心管10，辅助空心管10的后端外表面设置有螺纹管17，螺纹管17的后端外表面设置有密封螺帽16，辅助空心管10的内壁设置有内嵌滑杆14，内嵌滑杆14的后端外表面设置有二号螺帽13，内嵌滑杆14的前端外表面设置有一号螺帽11，一号螺帽11位于废渣收集盒8的前端。
[0028]废渣收集盒8与行程架9之间设置有一号滑动槽，废渣收集盒8的外壁通过一号滑动槽与行程架9的内壁滑动连接。
[0029]手动转动杆3与装载管15之间设置有固定螺丝，手动转动杆3的外壁通过固定螺丝与装载管15的内壁可拆卸连接。
[0030]内嵌滑杆14与辅助空心管10之间设置有二号滑动槽，内嵌滑杆14的外壁通过二号滑动槽与辅助空心管10的内壁滑动连接。
[0031]废渣收集盒8与辅助空心管10之间设置有安装孔，废渣收集盒8的内壁通过安装孔与辅助空心管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板激光切割机用废料收集组件，包括辅助支撑座（1），其特征在于：所述辅助支撑座（1）的下端外表面设置有防滑底座（6）；所述辅助支撑座（1）的前端外表面设置有收集箱卡槽（7），所述辅助支撑座（1）的上端外表面设置有三号装载架（5），所述三号装载架（5）的上端外表面设置有二号装载架（4），所述二号装载架（4）的前端外表面设置有一号装载架（2），所述一号装载架（2）、二号装载架（4）与三号装载架（5）的内壁均设置有行程架（9）；所述行程架（9）的内壁设置有废渣收集盒（8），所述废渣收集盒（8）的前端外表面对称设置有两组装载管（15），每组所述装载管（15）的内壁均设置有一组手动转动杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种钢板激光切割机用废料收集组件，其特征在于：所述一号装载架（2）的后端外表面设置有延长管（18），所述一号装载架（2）的后端内表面设置有固定环（12），所述固定环（12）与延长管（18）的内壁设置有辅助空心管（10），所述辅助空心管（10）的后端外表面设置有螺纹管（17），所述螺纹管（17）的后端外表面设置有密封螺帽（16），所述辅助空心管（10）的内壁设置有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雍容，马铎，成元龙，成晓刚，
申请(专利权)人：中恒丰新能钢构内蒙古有限公司，
类型：新型
国别省市：