一种绝缘式厚膜加热元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘式厚膜加热元件，包括基板和绝缘导热板，基板顶部贴附有厚膜加热元件本体，且厚膜加热元件本体与绝缘导热板之间填充有导热层，绝缘导热板的三边均折设有折边，且绝缘导热板罩接在厚膜加热元件本体的外部。本实用新型专利技术采用绝缘导热板使得厚膜加热元件具有了很好的绝缘导热效果，同时绝缘导热板可对厚膜加热元件起到很好的防护作用，而导热层呈回字型结构分布，很好的提升了厚膜加热元件加热的均匀性，进而提升了厚膜加热元件的加热效果。件的加热效果。件的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘式厚膜加热元件


[0001]本技术涉及厚膜加热元件
，具体涉及一种绝缘式厚膜加热元件。

技术介绍

[0002]厚膜加热元件通常包括一个或更多个加热迹线，这些加热迹线被作为油墨或膏体被丝网印刷到绝缘基底上并且被烧制以形成高电阻率的迹线。连接迹线或焊盘可以利用不同类型的油墨或膏体被印刷在分开的层中，并被烧制以形成低电阻率的连接迹线和焊盘。
[0003]如授权公告号为CN210810609U，授权公告日为2020
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23的一种厚膜式加热的蒸烤炉，包括食物腔、蒸汽管和蒸汽发生器，所述蒸汽管的一端与食物腔连通，另一端与蒸汽发生器连通，所述蒸汽发生器包括外壳，所述外壳的上端设有与蒸汽管连接的排气管，外壳的下端面设有厚膜发热体，所述厚膜发热体与外壳之间设有绝缘导热层。
[0004]厚膜加热元件进行加热时厚膜加热体无法得到很好的防护，同时厚膜加热元件的导热层排布不均也容易出现加热不均的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种绝缘式厚膜加热元件，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘式厚膜加热元件，包括基板和绝缘导热板，所述基板顶部贴附有厚膜加热元件本体，且厚膜加热元件本体与绝缘导热板之间填充有导热层，所述绝缘导热板的三边均折设有折边，且绝缘导热板罩接在厚膜加热元件本体的外部。
[0007]进一步的，所述导热层的厚度大于1mm，导热系数大于1.0 w/m.k。<br/>[0008]进一步的，所述绝缘导热板三边分布的折边通过激光或氩弧焊焊接在基板的顶部外壁上。
[0009]进一步的，所述基板的两端均一体成型有凸耳，且凸耳顶部外壁中心处的两端均开设有螺孔。
[0010]进一步的，所述基板顶部外壁的一端一体成型有端块，且端块与绝缘导热板的一端外壁之间相贴合，所述端块与绝缘导热板之间通过绝缘耐热胶呈固定连接。
[0011]进一步的，所述端块的一侧一体成型有定位块，且定位块契合在绝缘导热板内部的一端。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种绝缘式厚膜加热元件，本技术采用绝缘导热板使得厚膜加热元件具有了很好的绝缘导热效果，同时绝缘导热板可对厚膜加热元件起到很好的防护作用，而导热层呈回字型结构分布，很好的提升了厚膜加热元件加热的均匀性，进而提升了厚膜加热元件的加热效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种绝缘式厚膜加热元件实施例提供的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种绝缘式厚膜加热元件实施例提供的爆炸结构示意图。
[0016]图3为本技术一种绝缘式厚膜加热元件实施例提供的端块局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术一种绝缘式厚膜加热元件实施例提供的导热层结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、基板；2、凸耳；3、螺孔；4、绝缘导热板；5、端块；6、折边；7、厚膜加热元件本体；8、定位块；9、导热层。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1
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4所示，本技术提供的一种绝缘式厚膜加热元件，包括基板1和绝缘导热板4，基板1顶部贴附有厚膜加热元件本体7，且厚膜加热元件本体7与绝缘导热板4之间填充有导热层9，绝缘导热板4的三边均折设有折边6，且绝缘导热板4罩接在厚膜加热元件本体7的外部，导热层9的厚度大于1mm，导热系数大于1.0 w/m.k，绝缘导热板4三边分布的折边6通过激光或氩弧焊焊接在基板1的顶部外壁上，绝缘导热板4使得厚膜加热元件7具有了很好的绝缘导热效果，同时绝缘导热板4可对厚膜加热元件7起到很好的防护作用，而导热层9呈回字型结构分布，很好的提升了厚膜加热元件加热的均匀性，进而提升了厚膜加热元件的加热效果。
[0022]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，基板1的两端均一体成型有凸耳2，且凸耳2顶部外壁中心处的两端均开设有螺孔3，凸耳2与螺孔3的搭配使用，使得基板1更加便于进行固定安装。
[0023]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，基板1顶部外壁的一端一体成型有端块5，且端块5与绝缘导热板4的一端外壁之间相贴合，端块5与绝缘导热板4之间通过绝缘耐热胶呈固定连接，绝缘耐热胶很好的提升了端块5与绝缘导热板4之间连接的牢固性，同时端块5的一侧一体成型有若干与导热层9之间呈电性连接的接线。
[0024]本技术提供的再一个实施例中，如图2和图3所示的，端块5的一侧一体成型有定位块8，且定位块8契合在绝缘导热板4内部的一端，定位块8插接在绝缘导热板4未弯折折边6的一端，很好的提升了绝缘导热板4与端块5之间贴合的紧凑性和稳定性。
[0025]工作原理：绝缘式厚膜加热元件的绝缘导热板4使得厚膜加热元件7具有了很好的绝缘导热效果，同时绝缘导热板4可对厚膜加热元件7起到很好的防护作用，而导热层9呈回字型结构分布，很好的提升了厚膜加热元件加热的均匀性，进而提升了厚膜加热元件的加热效果。
[0026]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘式厚膜加热元件，包括基板（1）和绝缘导热板（4），其特征在于，所述基板（1）顶部贴附有厚膜加热元件本体（7），且厚膜加热元件本体（7）与绝缘导热板（4）之间填充有导热层（9），所述绝缘导热板（4）的三边均折设有折边（6），且绝缘导热板（4）罩接在厚膜加热元件本体（7）的外部。2.根据权利要求1所述的一种绝缘式厚膜加热元件，其特征在于，所述导热层（9）的厚度大于1mm，导热系数大于1.0 w/m.k。3.根据权利要求1所述的一种绝缘式厚膜加热元件，其特征在于，所述绝缘导热板（4）三边分布的折边（6）通过激光或氩弧焊焊接在基板（1）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿达，朱攀飞，杜学伟，
申请(专利权)人：新乡市杰达精密电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：