一种吸塑机的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吸塑机配件技术领域，具体为一种吸塑机的脱模装置，包括吸塑加工台，所述吸塑加工台的底部固定安装有设备箱，所述设备箱的内壁固定安装有水箱和循环泵，所述水箱的一侧固定安装有抽取管，所述抽取管的一端固定安装有循环泵，所述循环泵的一侧固定安装有弯曲吸热管。本实用新型专利技术的优点在于：通过水箱、制冷元件、抽取管、循环泵、弯曲吸热管、吸热座、弯曲制冷管、电机和冷却装置共同作业，能够对热量进行一部分的吸附散热，然后在通过冷却装置吹出的风进行冷却作业，从而能够对吸塑加工台进行快速的冷却作业，使得冷却效果更佳，使得在进行脱模作业时防止发生粘在模具上的情况发生，大大提高了制品的质量。大大提高了制品的质量。大大提高了制品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机的脱模装置


[0001]本技术涉及吸塑机配件
，特别是一种吸塑机的脱模装置。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型,吸塑加工完成后，需要进行脱模，目前的大多数吸塑机脱模装置吸塑成型后冷却效果不好，加工后的制品十分容易粘在下模具的边框上，脱模困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种吸塑机的脱模装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种吸塑机的脱模装置，包括吸塑加工台，所述吸塑加工台的底部固定安装有设备箱，所述设备箱的内壁固定安装有水箱和循环泵，所述水箱的一侧固定安装有抽取管，所述抽取管的一端固定安装有循环泵，所述循环泵的一侧固定安装有弯曲吸热管，所述弯曲吸热管的一端固定安装有弯曲制冷管，所述弯曲制冷管的一端与水箱连接，所述水箱的内部固定安装有制冷元件，所述弯曲吸热管的表面固定安装有吸热座，所述设备箱的内壁固定安装有连板，所述连板的一侧设置有冷却装置，所述设备箱的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面设置有传动链条，所述设备箱的一侧设置有散热孔，采用上述方案达到的技术效果是：通过循环泵作业然后使得水箱、抽取管、弯曲吸热管和弯曲制冷管内部的介质进行循环吸热作业，然后通过弯曲吸热管和吸热座与吸塑工作台的底部相切，从而对热量进行吸附作业，进入到水箱的内部通过制冷元件将介质进行制冷作业，同时电机作业带动第一齿轮进行转动，然后通过传动链条和第二齿轮之间的配合，带动两个转轴和冷却扇叶进行转动，然后风经过弯曲制冷管时对风进行冷却作业，然后风在将弯曲吸热管和吸塑工作台的部分热量通过散热孔排出。
[0006]由上述任一方案优选的是，所述弯曲吸热管的表面与吸塑加工台的底部相切，所述吸热座的数量为两个，两个所述吸热座对称分布在弯曲吸热管的表面，采用上述方案达到的技术效果是：通过弯曲吸热管和吸热座与吸塑工作台的底部相切，从而对热量进行吸附作业。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述吸热座固定安装在吸塑加工台的底部，所述吸热座的长度与弯曲吸热管的长度一致，所述吸热座选用铝材质，采用上述方案达到的技术效果是：通过铝材质的吸热座能够使得吸热效果更加，从而使得冷却的速度更快。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述冷却装置包括转轴、第二齿轮和冷却扇叶，所述连
板的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有第二齿轮，所述转轴的另一端固定安装有冷却扇叶，采用上述方案达到的技术效果是：电机作业带动第一齿轮进行转动，然后通过传动链条和第二齿轮之间的配合，带动两个转轴和冷却扇叶进行转动，吹出风进行散热作业。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述第二齿轮的表面设置有传动链条，所述冷却扇叶的数量为四个，四个所述冷却扇叶圆周等距分布在转轴的一端，采用上述方案达到的技术效果是：通过传动链条和第一齿轮能够使得电机带动两个冷却装置进行作业，从而能够节省能源的消耗。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述冷却扇叶位于弯曲制冷管的一侧，所述弯曲制冷管的数量为两个，所述散热孔的数量为四个，四个所述散热孔两两对称分布在设备箱的两侧，采用上述方案达到的技术效果是：通过弯曲制冷管位于冷却扇叶的一侧，从而能够对冷切扇叶吹出的风进行制冷，能够使得冷却的效果更佳。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述第一齿轮、传动链条和冷却装置的数量均为两个，两个所述冷却装置对称分布在连板的一侧，两个所述第一齿轮间隔分布在电机输出轴的表面，两个所述第二齿轮与两个第一齿轮的位置对齐，采用上述方案达到的技术效果是：通过传动链条和第一齿轮能够使得电机带动两个冷却装置进行作业，从而能够节省能源的消耗。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0013]该一种吸塑机的脱模装置，通过水箱、制冷元件、抽取管、循环泵、弯曲吸热管、吸热座、弯曲制冷管、电机和冷却装置共同作业，能够对热量进行一部分的吸附散热，然后在通过冷却装置吹出的风进行冷却作业，从而能够对吸塑加工台进行快速的的冷却作业，使得冷却效果更佳，从而能够使得在进行脱模作业时防止发生粘在模具上的情况发生，大大提高了制品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的弯曲吸热管剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例一的正剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例一的侧剖面结构示意图。
[0019]其中：1
‑
吸塑加工台，2
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设备箱，3
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水箱，4
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制冷元件，5
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抽取管，6
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循环泵，7
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弯曲吸热管，8
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吸热座，9
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弯曲制冷管，10
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连板，11
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电机，12
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第一齿轮，13
‑
冷却装置，1301
‑ꢀ
转轴，1302
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第二齿轮，1303
‑
冷却扇叶，14
‑
传动链条，15
‑
散热孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]实施例一：如图1至图5所示，一种吸塑机的脱模装置，包括吸塑加工台1，吸塑加工台1的底部固定安装有设备箱2，设备箱2的内壁固定安装有水箱3和循环泵6，水箱3的一侧
固定安装有抽取管5，抽取管5的一端固定安装有循环泵6，循环泵6的一侧固定安装有弯曲吸热管7，弯曲吸热管7的一端固定安装有弯曲制冷管9，弯曲制冷管9的一端与水箱3连接，水箱3的内部固定安装有制冷元件4，弯曲吸热管7的表面固定安装有吸热座8，设备箱 2的内壁固定安装有连板10，连板10的一侧设置有冷却装置13，设备箱2的一侧固定安装有电机11，电机11输出轴的表面固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12的表面设置有传动链条14，设备箱2的一侧设置有散热孔15，通过循环泵6作业然后使得水箱3、抽取管5、弯曲吸热管7和弯曲制冷管9内部的介质进行循环吸热作业，然后通过弯曲吸热管7和吸热座 8与吸塑工作台1的底部相切，从而对热量进行吸附作业，进入到水箱3的内部通过制冷元件4将介质进行制冷作业，同时电机11作业带动第一齿轮12进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机的脱模装置，包括吸塑加工台(1)，其特征在于：所述吸塑加工台(1)的底部固定安装有设备箱(2)，所述设备箱(2)的内壁固定安装有水箱(3)和循环泵(6)，所述水箱(3)的一侧固定安装有抽取管(5)，所述抽取管(5)的一端固定安装有循环泵(6)，所述循环泵(6)的一侧固定安装有弯曲吸热管(7)，所述弯曲吸热管(7)的一端固定安装有弯曲制冷管(9)，所述弯曲制冷管(9)的一端与水箱(3)连接，所述水箱(3)的内部固定安装有制冷元件(4)，所述弯曲吸热管(7)的表面固定安装有吸热座(8)，所述设备箱(2)的内壁固定安装有连板(10)，所述连板(10)的一侧设置有冷却装置(13)，所述设备箱(2)的一侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出轴的表面固定安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的表面设置有传动链条(14)，所述设备箱(2)的一侧设置有散热孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的脱模装置，其特征在于：所述弯曲吸热管(7)的表面与吸塑加工台(1)的底部相切，所述吸热座(8)的数量为两个，两个所述吸热座(8)对称分布在弯曲吸热管(7)的表面。3.根据权利要求2所述的一种吸塑机的脱模装置，其特征在于：所述吸热座(8)固定安装在吸塑加工台(1)的底部，所述吸热座(8)的长度与弯曲吸热...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍玉彩，
申请(专利权)人：佛山市闽昌环保科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：