可调长度区域固化的复合材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调长度区域固化的复合材料成型模具，包括底板、设置于底板上的下模座及对应下模座的上模座，下模座包括与底板固定连接的固定模及与底板滑动配合的活动模，底板与活动模具有相互配合的滑动面，底板与活动模通过贯穿的螺栓锁固。本实用新型专利技术通过活动模与固定模的设计，能够通过调节活动模的位置从而实现不同长度的棒球棒大小成型的适应进而减小成本提高效率。应进而减小成本提高效率。应进而减小成本提高效率。

【技术实现步骤摘要】
可调长度区域固化的复合材料成型模具


[0001]本技术涉及一种可调长度区域固化的复合材料成型模具。

技术介绍

[0002]现有的棒球棒材质中的打击部位需要对复合材料进行热塑成型，由于棒球棒不同型号的的长度大小不同需要设计多套模具进行适应成本高，更换效率低。
[0003]专利号CN92102974.8设计一种棒球球棒的制造方法，涉及了一种复合材料制造方法，该方法提供了复合材料制造球棒的打击区的制造工艺，也提供了现有技术手段的成型结构图，但不同长度类型的球棒仍然需要多个模具替换，成本较高。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的棒球棒复合材料成型过程中无法适应不同长度的棒球棍生产需求，需要设计多个模具成本较高的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种可调长度区域固化的复合材料成型模具，包括底板、设置于底板上的下模座及对应下模座的上模座，所述下模座包括与底板固定连接的固定模及与底板滑动配合的活动模，所述底板与活动模具有相互配合的滑动面，所述底板与活动模通过贯穿的螺栓锁固。
[0006]优选的，所述活动模与底板相向面具有相互配合的滑槽与凸块。
[0007]优选的，所述滑槽旁侧具有平行于滑槽的安装槽孔，所述螺栓贯穿安装槽孔上与活动模实现底板与活动模的固定连接。
[0008]优选的，所述活动模与固定模具有多个模穴，所述活动模的模穴外侧端设有下部镶块固定槽，所述下部镶块固定槽呈弧形下凹，所述活动模对应的上模座对称下部镶块固定槽设置有上部镶块固定槽。
[0009]优选的，所述下模座与上模座通过两端分别伸入上模座与下模座内的导向杆配合。
[0010]优选的，所述底板的位于活动模一侧的端部还固定有限位块，所述限位块中部螺纹连接有限位螺杆。
[0011]优选的，所述底板的两端固定有拉手。
[0012]优选的，所述镶块固定槽内固定有镶块，所述镶块包括嵌入下部镶块固定槽与上部镶块固定槽内的圆形端盖，所述圆形端盖内侧端延伸有用于抵靠型材的顶块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术通过活动模与固定模的设计，能够通过调节活动模的位置从而实现不同长度的棒球棒大小成型的适应进而减小成本提高效率。
[0015](2)本技术采用活动模与固定模分体设计能够针对成型区域进行单独封闭，进而减小模具的重量，同时加热过程中减少能量吸收区域，节约能耗。
[0016](3)本技术实施例中利用限位块和限位螺杆能够辅助支撑活动模，提高活动
模在加热过程中的限制能力。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例分解结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例组合状态结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例图1镶块局部结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例底板结构示意图；
[0021]图中：10
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底板，20
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下模座，30
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上模座，40
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安装槽孔，210
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固定模，220
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活动模，221
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凸块，110
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滑槽，120
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限位块，121
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限位螺杆，130
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拉手，50
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镶块，501
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顶块，510
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下部镶块固定槽，100
‑ꢀ
复合材料。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0023]参见图1
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4，一种可调长度区域固化的复合材料成型模具，包括底板10、设置于底板10上的下模座及对应下模座20的上模座30，所述下模座20包括与底板固定连接的固定模210及与底板滑动配合的活动模220，所述底板10与活动模220具有相互配合的滑动面，所述底板与活动模通过贯穿的螺栓锁固。
[0024]本实施例中，所述活动模与底板相向面具有相互配合的滑槽110 与凸块221。
[0025]所述的滑槽110设置在底板上，与凸块221位于活动模220下部，凸块221与滑槽110配合结构设计有两个以上，具体可以根据底板的宽度和模穴数量设计。
[0026]本实施例中，所述滑槽旁侧具有平行于滑槽的安装槽孔40，所述安装槽孔40分设于滑槽110的两侧，活动模220通过贯穿安装槽孔40并螺纹连接于活动模220的螺栓进行锁固。
[0027]当需要进行滑动时，松开螺栓从而能够实现活动模220的移动，当到达确定位置后锁紧螺栓即可实现活动模220的固定。
[0028]之后在下模座的模穴内置入待成型的符合材料，本实施例中，仅在棒球棒的顶部部分(打击部位)，设计热塑复合材料，为此只需要在复合材料100区域设计活动模220即可，而固定模210则用于限位球棒的握持部分，棒球棒的中间部位无需加工不需要设计模具，从而能够减小模具整体的重量，提高热能利用率。
[0029]另外，能够通过调节活动模的位置从而实现不同长度的棒球棒大小成型的适应进而减小成本提高效率。
[0030]完成装配的模具置入热压环境下进行加热使复合材料热成型。
[0031]在本技术的一个实施例中，所述下模座与上模座通过两端分别伸入上模座与下模座内的导向杆配合。
[0032]在本技术的一个实施例中，所述底板的位于活动模一侧的端部还固定有限位块120，所述限位块中部螺纹连接有限位螺杆121。限位螺杆121能够抵顶活动模220的外侧端进行辅助固定，提高成型过程中活动模的稳定性。
[0033]在本技术的一个实施例中，所述底板的两端固定有拉手130，以利于操作员提拉底板及模具进行搬运。
[0034]在本技术的一个实施例中，本实施例中，所述活动模与固定模具对应有多个模穴，能同时设置有多个工件同步成型，所述活动模的模穴外侧端设有下部镶块固定槽510，所述下部镶块固定槽呈弧形下凹，所述活动模对应的上模座对称下部镶块固定槽设置有上部镶块固定槽。
[0035]所述镶块固定槽内固定有镶块50，所述镶块包括嵌入下部镶块固定槽510与上部镶块固定槽内的圆形端盖，所述圆形端盖内侧端延伸有用于抵靠型材的顶块501。
[0036]本实施例中，所述的镶块50是为了能够在待加工工件置入后抵靠型材的端部，顶块501伸入复合材料的中部进而保证复合材料端面或内部表面的稳定，镶块50的大小和凸块可以根据具体产品型号设计。
[0037]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调长度区域固化的复合材料成型模具，其特征在于，包括底板、设置于底板上的下模座及对应下模座的上模座，所述下模座包括与底板固定连接的固定模及与底板滑动配合的活动模，所述底板与活动模具有相互配合的滑动面，所述底板与活动模通过贯穿的螺栓锁固。2.根据权利要求1所述的一种可调长度区域固化的复合材料成型模具，其特征在于，所述活动模与底板相向面具有相互配合的滑槽与凸块。3.根据权利要求2所述的一种可调长度区域固化的复合材料成型模具，其特征在于，所述滑槽旁侧具有平行于滑槽的安装槽孔，所述螺栓贯穿安装槽孔上与活动模实现底板与活动模的固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可调长度区域固化的复合材料成型模具，其特征在于，所述活动模与固定模具有多个模穴，所述活动模的模穴外侧端设有下部镶块固定槽，所述下部镶块固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁钦，林善旭，沈荣魁，袁银良，童勇，王惠，李继泓，
申请(专利权)人：厦门飞鹏高科技铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：