检测平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测平台，包括：安装座，安装座沿第一方向的一侧形成有检测面，检测面沿第一方向朝向安装座内凹陷形成容纳槽；升降单元，沿第一方向可移动地安装于安装座；辊道组件，可转动地安装于升降单元，辊道组件用于运输待检测件；其中，当升降单元沿第一方向移动时，能够带动辊道组件沿第一方向移动，以使辊道组件收容于容纳槽内或者位于容纳槽的外侧。上述检测平台，当辊道组件位于容纳槽的外侧时，待检测件位于辊道组件背离安装座的一侧，且待检测件能够在辊道组件上转动运输，以减小摩擦和磕碰，当辊道组件收容于容纳槽内时，可以将待检测件从辊道组件上转移到安装座的检测面上，有效地提高了检测效率。有效地提高了检测效率。有效地提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
检测平台


[0001]本技术涉及零部件的检测装置
，特别是涉及一种检测平台。

技术介绍

[0002]产品的质量是产品占领市场最关键的因素之一，为了保证产品的质量，必须对产品进行出厂前的检测，在检测产品的过程中，以检测平台作为检测基准对产品进行检测。
[0003]在检测时，一般对于长距离的搬运，都需要通过传送带或辊道等运输平台将被测工件运输到检测平台上，而传送带或辊道由于形状和结构的原因并不能直接作为检测平台，还需要通过人工或者机械吊装等手段将被测工件从运输平台转移至检测平台，尤其是对于体积大、重量大的被测元件，这种搬运降低了检测效率，且在搬运过程中容易出现磕碰现象，特别是铝等较软材质的被测工件，并且反复搬运也会对检测平台造成磨损。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对检测效率较低、搬运过程中待测工件容易出现磕碰的问题，提供一种检测平台，该检测平台的检测效率高，并且能够有效地避免磕碰待测工件。
[0005]根据本申请的一个方面，本申请提供了一种检测平台，包括：安装座，所述安装座沿第一方向的一侧形成有检测面，所述检测面沿所述第一方向朝向所述安装座内凹陷形成容纳槽；
[0006]升降单元，沿所述第一方向可移动地安装于所述安装座；
[0007]辊道组件，可转动地安装于所述升降单元，所述辊道组件用于运输待检测件；
[0008]其中，当所述升降单元沿所述第一方向移动时，能够带动所述辊道组件沿所述第一方向移动，以使所述辊道组件收容于所述容纳槽内或者位于所述容纳槽的外侧。
[0009]在其中一个实施例中，所述辊道组件包括多个滚筒；
[0010]全部所述滚筒沿第二方向间隔且可转动地安装于所述升降单元，当所述辊道组件位于所述容纳槽的外侧时，全部所述滚筒共同用于运输所述待检测件；
[0011]其中，所述第一方向和第二方向相互垂直。
[0012]在其中一个实施例中，所述辊道组件包括多个辊道单元，每个所述辊道单元包括一个安装支架和多个可转动地安装于所述安装支架的滚轮；
[0013]全部所述安装支架沿第二方向间隔地安装于所述升降单元；
[0014]当所述辊道组件位于所述容纳槽的外侧时，全部所述辊道单元共同用于运输所述待检测件；
[0015]其中，所述第一方向和第二方向相互垂直。
[0016]在其中一个实施例中，所述容纳槽与所述滚筒或所述辊道单元一一对应设置，且全部所述容纳槽沿所述第二方向间隔设置；
[0017]所述容纳槽在所述第二方向上的尺寸大于对应的所述滚筒或所述辊道单元的外径尺寸，以使每个所述滚筒或所述辊道单元能够收容于对应的所述容纳槽内。
[0018]在其中一个实施例中，所述容纳槽沿第三方向贯穿所述安装座；
[0019]所述辊道组件沿所述第三方向上的两端分别凸伸于所述容纳槽外，并与所述升降单元连接；
[0020]其中，所述第一方向、第二方向和第三方向彼此相互垂直。
[0021]在其中一个实施例中，所述安装座沿所述第一方向朝向所述辊道组件的一侧沿第三方向间隔开设有至少两个安装孔；所述升降单元包括：
[0022]至少两个支撑件，每个所述支撑件借助其中一个所述安装孔沿所述第一方向可移动地插设于所述安装座；
[0023]分别与所述辊道组件沿所述第三方向上的两端连接的两个连接件，两个所述连接件沿所述第三方向间隔设置，并分别安装于两个所述支撑件，所述连接件位于所述支撑件远离所述支撑件安装于所述安装座的一端；所述辊道组件沿所述第三方向的相对两端分别安装于两个所述连接件朝向彼此的一侧；
[0024]至少两个驱动件，至少两个所述驱动件沿所述第三方向间隔安装于所述安装座，且每个所述驱动件沿所述第一方向的相对两端分别连接于所述安装座和其中一个与之对应的所述连接件朝向彼此的一侧；
[0025]其中，全部所述支撑件共同用于支撑所述连接件；所述第一方向和所述第三方向相互垂直。
[0026]在其中一个实施例中，所述升降单元还包括至少两个导向件；
[0027]每个所述导向件沿所述第一方向的一端借助其中一个所述安装孔插设于所述安装座，另一端固定安装于所述安装座；
[0028]所述导向件沿所述第一方向开设有贯穿所述导向件的导向通孔，每个所述支撑件借助其中一个所述导向通孔沿所述第一方向可移动地插设于与之对应的所述导向件。
[0029]在其中一个实施例中，所述安装座沿所述第一方向朝向所述辊道组件的一侧围绕所述安装座的边缘间隔开设四个所述安装孔；所述升降单元包括四个所述支撑件；
[0030]每个所述支撑件借助其中一个所述安装孔沿所述第一方向可移动地插设于所述安装座。
[0031]在其中一个实施例中，所述升降单元包括四个导向件；
[0032]每个所述导向件沿所述第一方向的一端借助其中一个所述安装孔插设于所述安装座，另一端固定安装于所述安装座；
[0033]每个所述支撑件借助其中一个所述导向通孔沿所述第一方向可移动地插设于与之对应的所述导向件。
[0034]在其中一个实施例中，所述驱动件为升降气缸。
[0035]上述检测平台，辊道组件安装于升降单元，并且升降单元被配置为能够沿第一方向往复移动，当升降单元沿第一方向移动时，能够带动辊道组件也沿第一方向移动，以使辊道组件收容于安装座开设的容纳槽内或者使辊道组件位于容纳槽的外侧，也即，当辊道组件位于容纳槽的外侧时，待检测件位于辊道组件背离安装座的一侧，且待检测件能够在辊道组件上转动运输，以减小摩擦和磕碰，当辊道组件收容于容纳槽内时，可以将待检测件从辊道组件上转移到安装座的检测面上，有效地提高了检测效率。
附图说明
[0036]图1为示出了本技术一实施例中检测平台的装配示意图；
[0037]图2为本技术一实施例中拆去连接件后的检测平台的装配示意图；
[0038]图3为本技术一实施例中拆去连接件及辊道组件后的检测平台的装配示意图；
[0039]图4为本技术图3另一角度的检测平台的装配示意图。
[0040]附图标号说明：
[0041]100、检测平台；110、安装座；111、容纳槽；1111、开口端；112、检测面；113、安装孔；114、安装凸块；120、升降单元；121、支撑件；122、连接件；123、驱动件；124、导向件；130、辊道组件；131、滚筒。
具体实施方式
[0042]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测平台，其特征在于，包括：安装座，所述安装座沿第一方向的一侧形成有检测面，所述检测面沿所述第一方向朝向所述安装座内凹陷形成容纳槽；升降单元，沿所述第一方向可移动地安装于所述安装座；辊道组件，可转动地安装于所述升降单元，所述辊道组件用于运输待检测件；其中，当所述升降单元沿所述第一方向移动时，能够带动所述辊道组件沿所述第一方向移动，以使所述辊道组件收容于所述容纳槽内或者位于所述容纳槽的外侧。2.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述辊道组件包括多个滚筒；全部所述滚筒沿第二方向间隔且可转动地安装于所述升降单元，当所述辊道组件位于所述容纳槽的外侧时，全部所述滚筒共同用于运输所述待检测件；其中，所述第一方向和第二方向相互垂直。3.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述辊道组件包括多个辊道单元，每个所述辊道单元包括一个安装支架和多个可转动地安装于所述安装支架的滚轮；全部所述安装支架沿第二方向间隔地安装于所述升降单元；当所述辊道组件位于所述容纳槽的外侧时，全部所述辊道单元共同用于运输所述待检测件；其中，所述第一方向和第二方向相互垂直。4.根据权利要求2所述的检测平台，其特征在于，所述容纳槽与所述滚筒一一对应设置，且全部所述容纳槽沿所述第二方向间隔设置；所述容纳槽在所述第二方向上的尺寸大于对应的所述滚筒的外径尺寸，以使每个所述滚筒能够收容于对应的所述容纳槽内。5.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述容纳槽沿第三方向贯穿所述安装座；所述辊道组件沿所述第三方向上的两端分别凸伸于所述容纳槽外，并与所述升降单元连接；其中，所述第一方向、第二方向和第三方向彼此相互垂直。6.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述安装座沿所述第一方向朝向所述辊道组件的一侧沿第三方向间隔开设有至少两个安装孔；所述升降单元包...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚军，王猛，徐大为，王群，程长安，时敬龙，齐冰洋，潘健，孟波，刘冰洋，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：