一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统，包括脱醇塔、脱脂塔、精馏塔和萃取剂储罐，脱醇塔、脱脂塔和精馏塔之间依次连通；所述脱醇塔串接连通有脱醇塔回流罐构成循环回路，脱脂塔串接连通有脱脂塔回流罐一、脱脂塔回流罐二构成循环回路，精馏塔串接连通有精馏塔回流罐构成循环回路；萃取剂储罐连通有加注主管，加注主管上设置有加注泵，加注主管上并联有加注支管一、加注支管二和加注支管三；加注支管一连通脱醇塔上部，加注支管二连通脱脂塔中部，加注支管三连通精馏塔中部。本实用新型专利技术选取三处影响透光率的物质易富集区域作为萃取剂的注入点，使萃取剂能够最大化的发挥作用，以最小剂量满足产量指标要求，增大系统收率。系统收率。系统收率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统


[0001]本技术涉及煤制乙二醇精馏系统
，尤其涉及一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统。

技术介绍

[0002]在煤制乙二醇精馏系统中，需要经过脱醇、脱酯、产品精馏等多道工序，进而制备出乙二醇。
[0003]乙二醇透光率是评价乙二醇质量的重要指标，影响乙二醇透光率的因素诸多，而在精馏系统中伴生的微量杂质如酯类、醛类物质则是影响透光率的因素之一。因此，为提高乙二醇质量，需要向系统内添加萃取剂，萃取剂的作用是有效提取系统内富集的影响透光率的物质，以此提高乙二醇透光合格率。
[0004]我单位现有的萃取剂添加管线单一，仅向一处塔釜内添加萃取剂，萃取剂的效果也无法有效发挥，同时缺乏更多的调节手段。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有的萃取剂添加管线单一以至萃取剂效果无法充分发挥的问题，提供一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统，根据实际生产状况选取几处影响透光率的物质易富集区域作为萃取剂的注入点，使萃取剂能够最大化的发挥作用。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统，包括脱醇塔、脱脂塔、精馏塔和萃取剂储罐，所述脱醇塔、脱脂塔和精馏塔之间依次通过管道连通；
[0008]所述脱醇塔串接连通有脱醇塔回流罐构成循环回路，所述脱脂塔串接连通有脱脂塔回流罐一、脱脂塔回流罐二构成循环回路，所述精馏塔串接连通有精馏塔回流罐构成循环回路；
[0009]所述萃取剂储罐连通有加注主管，所述加注主管上设置有加注泵，加注主管上并联连通有加注支管一、加注支管二和加注支管三；
[0010]所述加注支管一连通脱醇塔上部，所述加注支管二连通脱脂塔中部，所述加注支管三连通精馏塔中部，加注支管一、加注支管二和加注支管三均设置有截止阀和调节阀，便于对各个加注支管的控制。
[0011]进一步地，所述脱醇塔和脱脂塔之间设置有脱醇出料管以连通，所述脱醇出料管两端分别连接脱醇塔底部和脱脂塔中部，脱醇出料管上设置有脱醇塔釜泵，便于物料通过脱醇出料管流入脱脂塔。
[0012]进一步地，所述加注支管二通过脱醇出料管与脱脂塔中部连通。
[0013]进一步地，所述脱脂塔和精馏塔之间设置有脱脂出料管以连通，所述脱脂出料管两端分别连接脱脂塔底部和精馏塔中部，脱脂出料管上设置有脱脂塔釜泵，便于物料通过脱脂出料管与精馏塔连通。
[0014]进一步地，所述加注支管三通过脱脂出料管与精馏塔中部连通。
[0015]进一步地，所述脱醇塔顶部与脱醇塔回流罐入口连通，脱醇塔回流罐出口与脱醇塔上部设置有脱醇回流管以连通，所述脱醇回流管上设置有脱醇回流泵，便于实现脱醇回流管内物料的流动；所述加注支管一通过脱醇回流管与脱醇塔上部连通。
[0016]进一步地，所述脱脂塔顶部与脱脂塔回流罐一、脱脂塔回流罐二入口并联，脱脂塔回流罐一出口与脱脂塔上部之间设置有脱脂回流管一以连通，脱脂塔回流罐二出口与脱脂塔回流罐一之间设置有脱脂回流管二以连通；所述脱脂回流管一和脱脂回流管二上均设置有脱脂回流泵。
[0017]进一步地，所述精馏塔顶部与精馏塔回流罐入口连通，精馏塔回流罐出口与精馏塔上部设置有精馏回流管以连通，所述精馏回流管上设置有精馏回流泵，便于实现精馏回流管内物料的流动。
[0018]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术设计合理，根据各塔釜内物料组分的变化而进行调整，选择三处影响透光率的物质易富集区域作为萃取剂的注入点，使萃取剂能够最大化的发挥作用，也能够有效减少萃取剂的使用剂量。通过萃取剂有效提取各塔釜内富集的影响透光率的物质，并且能够在最短的时间内满足产品透光率的调整，可得到透光率更好的乙二醇产品，减少因系统波动产品质量变差后，采取大幅度降低产品收率的操作方式，因而极大的节省了成本开支。本技术适用于煤制乙二醇精馏系统中添加助剂时使用，可以满足系统中的各种进料方式，更加有利于乙二醇的收率与质量的调整。
附图说明
[0020]图1是本技术一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统的工艺流程图。
[0021]图2是本技术的图1中加注支管一和加注支管二示意图。
[0022]图3是本技术的图1中加注支管三示意图。
[0023]附图中标号为：1脱醇塔，2脱脂塔，3精馏塔，4萃取剂储罐，5脱醇出料管，6脱醇塔釜泵，7脱脂出料管，8脱脂塔釜泵，9脱醇塔回流罐，10脱醇回流管，11脱醇回流泵，12脱脂塔回流罐一，13脱脂塔回流罐二，14脱脂回流管一，15脱脂回流管二，16脱脂回流泵，17精馏塔回流罐，18精馏回流管，19精馏回流泵，20加注主管，21加注支管一，22加注支管二，23加注支管三，24截止阀，25调节阀，26加注泵。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0025]如图1~图3所示，一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统，包括脱醇塔1、脱脂塔2、精馏塔3和萃取剂储罐4，脱醇塔1、脱脂塔2和精馏塔3之间依次通过管道连通。
[0026]为了实现脱醇塔1和脱脂塔2的连通，在脱醇塔1和脱脂塔2之间设置有脱醇出料管5，用于两者连通。脱醇出料管5两端分别连接脱醇塔1底部和脱脂塔2中部，脱醇出料管5上设置有脱醇塔釜泵6。
[0027]为了实现脱脂塔2和精馏塔3的连通，在脱脂塔2和精馏塔3之间设置有脱脂出料管7，用于两者连通。脱脂出料管7两端分别连接脱脂塔2底部和精馏塔3中部，脱脂出料管7上
设置有脱脂塔釜泵8。
[0028]脱醇塔1串接连通有脱醇塔回流罐9构成循环回路。具体的，脱醇塔1顶部与脱醇塔回流罐9入口连通，脱醇塔回流罐9出口与脱醇塔1上部设置有脱醇回流管10以连通，在脱醇回流管10上设置有脱醇回流泵11。
[0029]脱脂塔2串接连通有脱脂塔回流罐一12、脱脂塔回流罐二13构成循环回路。具体的，脱脂塔2顶部与脱脂塔回流罐一12、脱脂塔回流罐二13入口并联，脱脂塔回流罐一12出口与脱脂塔2上部之间设置有脱脂回流管一14以连通，脱脂塔回流罐二13出口与脱脂塔回流罐一12之间设置有脱脂回流管二15以连通。在脱脂回流管一14和脱脂回流管二15上均设置有脱脂回流泵16。
[0030]精馏塔3串接连通有精馏塔回流罐17构成循环回路。具体的，精馏塔3顶部与精馏塔回流罐17入口连通，精馏塔回流罐17出口与精馏塔3上部设置有精馏回流管18以连通，在精馏回流管18上设置有精馏回流泵19。
[0031]本实施例中，萃取剂储罐4用于储存萃取剂，萃取剂储罐4连通有加注主管20，加注主管20上设置有加注泵26，加注泵26可将萃取剂储罐4内的萃取剂泵入加注主管20内。
[0032]加注主管20上并联连通有加注支管一21、加注支管二22和加注支管三23，进而构成三路萃取剂加注管线。泵入加注主管20内的萃取剂分三路、分别通入加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统，包括脱醇塔（1）、脱脂塔（2）、精馏塔（3）和萃取剂储罐（4），其特征在于，所述脱醇塔（1）、脱脂塔（2）和精馏塔（3）之间依次通过管道连通；所述脱醇塔（1）串接连通有脱醇塔回流罐（9）构成循环回路，所述脱脂塔（2）串接连通有脱脂塔回流罐一（12）、脱脂塔回流罐二（13）构成循环回路，所述精馏塔（3）串接连通有精馏塔回流罐（17）构成循环回路；所述萃取剂储罐（4）连通有加注主管（20），所述加注主管（20）上设置有加注泵（26），加注主管（20）上并联连通有加注支管一（21）、加注支管二（22）和加注支管三（23）；所述加注支管一（21）连通脱醇塔（1）上部，所述加注支管二（22）连通脱脂塔（2）中部，所述加注支管三（23）连通精馏塔（3）中部，加注支管一（21）、加注支管二（22）和加注支管三（23）均设置有截止阀（24）和调节阀（25）。2.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统，其特征在于，所述脱醇塔（1）和脱脂塔（2）之间设置有脱醇出料管（5）以连通，所述脱醇出料管（5）两端分别连接脱醇塔（1）底部和脱脂塔（2）中部，脱醇出料管（5）上设置有脱醇塔釜泵（6）。3.根据权利要求2所述的一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统，其特征在于，所述加注支管二（22）通过脱醇出料管（5）与脱脂塔（2）中部连通。4.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇萃取剂的新型调整系统，其特征在于，所述脱脂塔（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，贾现伟，李庆伟，包世龙，刘道勇，杨鹏举，张寰，时鹏，张学信，李银岭，胡继卫，刘正春，杨恒，刘耀伟，孙于涵，何晖，
申请(专利权)人：河南龙宇煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：