一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统技术方案

本申请公开了一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统，脱硫塔与罐区连通，进料多样，可单独处理含硫甲醇。脱硫塔的顶部连通有脱硫塔顶冷却器、脱硫塔回流罐和压缩机，可将压缩后的酸性气回收处理。脱硫塔的底部与萃取塔连接，含硫甲醇加热后进入萃取塔；萃取塔的顶部连通有萃取塔顶冷却器和萃取塔回流罐，分离后的贫甲醇一路返回萃取塔作为回流，另一路输送回收系统使用。萃取塔底部中间换热器一与再生塔连通，含硫甲醇和萃取剂混合物降温后进入再生塔；再生塔的顶部连通有再生塔顶冷却器和再生塔回流罐，分离的含硫废水一路返回再生塔作为塔顶回流，另一路排环保装置处理，可提高甲醇回收率。再生塔中的萃取剂降温进入萃取塔，有效节省蒸汽能耗。效节省蒸汽能耗。效节省蒸汽能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统


[0001]本申请涉及甲醇萃取精馏
，尤其涉及一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统。

技术介绍

[0002]目前行业内已有萃取精馏工艺，但是仅仅只是依托于煤制甲醇项目中的低温甲醇洗装置，进料单一，且无法应用于其他工艺装置。无法单独处理含硫甲醇，精甲醇消耗量严重，含硫甲醇储存或运输困难，同时，甲醇回收率低，部分甲醇随系统产生的废水和酸性气外排，造成了极大的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统，解决了现有技术中传统的萃取精馏装置无法单独处理含硫甲醇，精甲醇消耗量严重以及甲醇回收率低，造成资源浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统，包括：
[0005]脱硫塔，萃取塔以及再生塔；
[0006]所述脱硫塔的一侧与罐区连通，所述脱硫塔的顶部依次连通有脱硫塔顶冷却器、脱硫塔回流罐和压缩机，所述脱硫塔回流罐通过脱硫塔回流泵与所述脱硫塔的顶部连通，所述脱硫塔的底部通过脱硫塔底泵和萃取剂换热器与所述萃取塔连接；
[0007]所述萃取塔的顶部依次连通有萃取塔顶冷却器和萃取塔回流罐，所述萃取塔回流罐通过萃取塔回流泵分别与所述萃取塔塔顶和回收系统连通，所述萃取塔的底部通过萃取塔底泵和中间换热器一与所述萃取塔的下部一侧连通，所述中间换热器一的换热出口与所述再生塔的一侧连通；
[0008]所述再生塔的顶部依次连通有再生塔顶冷却器和再生塔回流罐，所述再生塔回流罐通过再生塔回流泵分别与所述再生塔的塔顶和环保装置连通，所述再生塔的底部通过再生塔底泵分别与所述萃取塔下部一侧的中间换热器二以及所述脱硫塔下部一侧的脱硫塔底加热器连通，所述脱硫塔底加热器与所述萃取剂换热器连接。
[0009]优选地，所述萃取剂换热器还通过萃取剂冷却器与所述萃取塔的一侧连通。
[0010]优选地，所述萃取剂冷却器与所述萃取塔的连接管道上还设置有萃取剂过滤器。
[0011]优选地，所述脱硫塔与所述罐区的连接管道上还设置有进料过滤器。
[0012]优选地，所述脱硫塔回流罐包括脱硫塔回流罐一和脱硫塔回流罐二，所述脱硫塔回流罐一和所述脱硫塔回流罐二之间闭环连接，所述脱硫塔回流罐一通过所述脱硫塔回流泵与所述脱硫塔的顶部连通，所述脱硫塔回流罐二与所述压缩机连通。
[0013]优选地，所述萃取塔回流罐包括萃取塔回流罐一和萃取塔回流罐二，所述萃取塔回流罐一和所述萃取塔回流罐二之间闭环连接，所述萃取塔回流罐一通过所述萃取塔回流
泵分别与所述萃取塔塔顶和所述回收系统连通，所述萃取塔回流罐二顶部通过真空泵与所述环保装置连接。
[0014]优选地，所述再生塔回流罐包括再生塔回流罐一和再生塔回流罐二，所述再生塔回流罐一和再生塔回流罐二之间闭环连接，所述再生塔回流罐一通过所述再生塔回流泵分别与所述再生塔的塔顶和所述环保装置连通。
[0015]优选地，所述再生塔回流罐一和再生塔回流罐二的底部还通过废水管共同连接有废水罐，所述废水罐底部通过废水泵分别与所述再生塔回流罐一的顶部和污水处理装置连通。
[0016]优选地，所述污水处理装置的进口处还连通有废水回流管，所述废水回流管的一端与所述萃取塔的一侧下部连通。
[0017]优选地，所述萃取塔和所述再生塔的下部一侧还均设置有再沸器。
[0018]相比于现有技术，本申请所提供的一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统，包括脱硫塔，萃取塔以及再生塔；脱硫塔与罐区连通，可使罐区含硫甲醇进入到脱硫塔中，进料多样，可单独处理含硫甲醇。脱硫塔的顶部依次连通有脱硫塔顶冷却器、脱硫塔回流罐和压缩机，最终可将压缩后的酸性气送至环保装置进行回收处理。脱硫塔的底部通过脱硫塔底泵和萃取剂换热器与萃取塔连接；从脱硫塔塔底出来的含硫甲醇加热后进入萃取塔；萃取塔的顶部依次连通有萃取塔顶冷却器和萃取塔回流罐，分离后的贫甲醇一路返回萃取塔作为回流，另一路输送回收系统使用。萃取塔的底部中间换热器一与再生塔连通，含硫甲醇和萃取剂混合物降温后进入再生塔；再生塔的顶部依次连通有再生塔顶冷却器和再生塔回流罐，塔顶尾气被分离后产生的含硫废水一路返回再生塔作为塔顶回流，另一路排放至环保装置进行再次处理，也可返回萃取塔回收废水中甲醇。再生塔中的冷凝液依次进入中间换热器二、脱硫塔底加热器、萃取剂换热器，最终降温进入萃取塔，有效节省蒸汽能耗。
附图说明
[0019]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例所提供的一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统结构示意图；
[0021]图中：1、脱硫塔；11、脱硫塔顶冷却器；12、萃取剂换热器；13、脱硫塔底加热器；14、萃取剂冷却器；2、萃取塔；21、萃取塔顶冷却器；22、中间换热器一；23、中间换热器二；24、再沸器一；3、再生塔；31、再生塔顶冷却器；32、再沸器二；4、进料过滤器；5、萃取剂过滤器；6、废水回流管；7、废水罐。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0023]本申请的核心是提供一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统，可以解决现有技术中传统的萃取精馏装置无法单独处理含硫甲醇，精甲醇消耗量严重以及甲醇回收率低，造
成资源浪费的问题。
[0024]图1为本技术实施例所提供的一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统结构示意图，如图1所示。
[0025]实施例1
[0026]一种再生含硫甲醇a溶液的萃取精馏系统，包括脱硫塔1，萃取塔2以及再生塔3；脱硫塔1的一侧与罐区连通，罐区在图中未画出，在实际使用时，来自罐区的含硫甲醇a可进入脱硫塔1塔顶。在脱硫塔1的顶部依次连通有脱硫塔顶冷却器11、脱硫塔回流罐和压缩机CP，脱硫塔顶冷却器11、脱硫塔回流罐和压缩机CP之间是通过管道依次连接设置的，压缩机CP的一端是与环保装置连接的，环保装置在图中未画出，通过脱硫塔顶冷却器11可以对从脱硫塔1顶部出来的酸性气c进行降温，脱硫塔回流罐可以对降温后的酸性气c进行分离，脱硫塔回流罐通过脱硫塔回流泵P4与脱硫塔1的顶部连通，分离后的含硫甲醇a可以返回至脱硫塔1顶部，分离出来的酸性气c可以经压缩机CP压缩后送至环保装置进行回收处理。脱硫塔1的底部通过脱硫塔底泵P1和萃取剂换热器12与萃取塔2连接，从脱硫塔1底部出来的含硫甲醇a经过萃取剂换热器12加热后进入萃取塔2。为了提高酸性气c中甲醇的回收效果，本实施例中，脱硫塔回流罐包括脱硫塔回流罐一V1和脱硫塔回流罐二V2，脱硫塔回流罐一V1和脱硫塔回流罐二V2之间闭环连接，也就是脱硫塔回流罐二V2的液相出口与脱硫塔回流罐一V1的液相进口连通，脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统，其特征在于，包括：脱硫塔(1)，萃取塔(2)以及再生塔(3)；所述脱硫塔(1)的一侧与罐区连通，所述脱硫塔(1)的顶部依次连通有脱硫塔顶冷却器(11)、脱硫塔回流罐和压缩机，所述脱硫塔回流罐通过脱硫塔回流泵与所述脱硫塔(1)的顶部连通，所述脱硫塔(1)的底部通过脱硫塔底泵和萃取剂换热器(12)与所述萃取塔(2)连接；所述萃取塔(2)的顶部依次连通有萃取塔顶冷却器(21)和萃取塔回流罐，所述萃取塔回流罐通过萃取塔回流泵分别与所述萃取塔(2)塔顶和回收系统连通，所述萃取塔(2)的底部通过萃取塔底泵和中间换热器一(22)与所述萃取塔(2)的下部一侧连通，所述中间换热器一(22)的换热出口与所述再生塔(3)的一侧连通；所述再生塔(3)的顶部依次连通有再生塔顶冷却器(31)和再生塔回流罐，所述再生塔回流罐通过再生塔回流泵分别与所述再生塔(3)的塔顶和环保装置连通，所述再生塔(3)的底部通过再生塔底泵分别与所述萃取塔(2)下部一侧的中间换热器二(23)以及所述脱硫塔(1)下部一侧的脱硫塔底加热器(13)连通，所述脱硫塔底加热器(13)与所述萃取剂换热器(12)连接。2.根据权利要求1所述的再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统，其特征在于，所述萃取剂换热器(12)还通过萃取剂冷却器(14)与所述萃取塔(2)的一侧连通。3.根据权利要求2所述的再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统，其特征在于，所述萃取剂冷却器(14)与所述萃取塔(2)的连接管道上还设置有萃取剂过滤器(5)。4.根据权利要求1所述的再生含硫甲醇溶液的萃取精馏系统，其特征在于，所述脱硫塔(1)与所述罐区的连接管道上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建军，弋朝山，李海东，周永祥，冯呼毅，慈永利，
申请(专利权)人：宁夏宝丰能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：