本实用新型专利技术涉及铝箔加工设备技术领域，具体涉及一种矫直机清辊自动喷油装置，包括气管、油管和两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设有横梁，所述支撑杆外侧设有储油箱和空压机，所述储油箱上设有油泵、且与油泵连通；所述横梁上设有气管接头盒油管接头，所述横梁上在气管接头和油管接头出口端设有油雾分配器；所述油雾分配器包括第一接头、第二接头和混合主管，所述第一接头和第二接头均与混合主管连通，所述混合主管出口端连接与喷油管，所述喷油管末端设有雾化喷头。本实用新型专利技术通过油雾分配器将油和空气混合雾化，通过雾化喷头喷在铝箔和压辊上，清洗压辊的同时，防止铝箔在拉弯矫直过程中产生的铝粉附着在铝带表面。矫直过程中产生的铝粉附着在铝带表面。矫直过程中产生的铝粉附着在铝带表面。
【技术实现步骤摘要】
一种矫直机清辊自动喷油装置
[0001]本技术涉及铝箔加工设备
，具体涉及一种矫直机清辊自动喷油装置。
技术介绍
[0002]铝箔因其优良的特效，广泛运用于包装材料和绝热材料，还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等，而铝箔在生产过程中，在经过一系列的工艺处理后，需要通过矫直机对铝箔进行挤压，使铝箔在矫直机的压力下适度延伸，通过延伸能够改善铝箔板型，消除铝带的浪形、瓢曲、镰刀弯等缺陷，同时消除带钢残余应力，改善带铝的机械性能。而矫直机在对铝箔进行拉弯矫直时，由于铝带在拉弯矫直过程中会产生铝粉，铝粉会附着在铝带和压辊上，导致在拉弯矫直过程中对铝带造成板面划伤，通常采用刷油的方法，向铝带和压辊上刷油，来防止铝粉的附着，但刷油的方式十分危险，对刷油人员有着极大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决铝箔拉弯矫直过程中，铝箔和压辊上容易附着铝粉，对铝箔质量造成损害的问题，提供了一种矫直机清辊自动喷油装置，该装置能在铝箔进入矫直机前自动向铝带表面喷油，同时清洗压辊，防止铝粉的附着，保证拉弯矫直后的铝箔质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种矫直机清辊自动喷油装置，包括气管、油管和两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设有横梁，所述支撑杆外侧设有储油箱和空压机，所述储油箱上设有油泵、且与油泵连通；
[0006]所述横梁上设有气管接头盒油管接头，所述气管接头和油管接头均为“T”字型三通接头，所述气管接头和油管接头为上下对侧设置、且竖直部接口朝外设置，所述横梁上在气管接头和油管接头出口端设有油雾分配器；
[0007]所述油雾分配器包括第一接头、第二接头和混合主管，所述第一接头和第二接头均与混合主管连通，所述混合主管出口端连接与喷油管，所述喷油管末端设有雾化喷头；
[0008]所述油管接头包括第一油管接头、第二油管接头和第三油管接头，所述油泵通过油管与第一油管接头水平部入口连通，所述第一油管接头竖直部出口通过油管连通至第二油管接头水平部入口，所述第二油管接头竖直部出口通过油管连通至第三油管接头水平部入口，所述第三油管接头竖直部出口为密封状态，所述油管接头水平部出口均通过油管）连通至出口端的第一接头；
[0009]所述气管接头包括第一气管接头、第二气管接头和第三气管接头，所述空压机通过气管与第一气管接头水平部入口连通，所述第一气管接头竖直部出口通过气管连通至第二气管接头水平部入口，所述第二气管接头竖直部出口通过气管连通至第三气管接头水平部入口，所述第三气管接头竖直部出口为密封状态，所述气管接头水平部出口均通过气管
连通至出口端的第二接头。油泵和空压机分别通过油管和气管向油雾分配器内输送油和空气，空气和油在油雾分配器内混合雾化，雾化后的油从雾化喷头喷出，喷出的雾化油落在矫直机压辊和待进入矫直机的铝箔上，清洗压辊的同时，完成对铝箔的喷油，防止铝箔在拉弯矫直过程中产生的铝粉附着在铝带表面，避免铝箔在拉弯矫直过程中受到损害，影响铝箔质量。
[0010]进一步地，所述油雾分配器在混合主管顶端设有固定块一侧下方固定有连接套筒，所述连接套筒内设有内螺纹。
[0011]进一步地，所述油雾分配器上设有固定板，所述固定板截面呈弧形，所述固定板上端与连接套筒曲面连接、下端与第一接头连接。
[0012]进一步地，所述第二接头端部穿过固定板、且与水平夹角呈20
°
～45
°
。
[0013]进一步地，所述喷油管呈“L”型，所述雾化喷头位于矫直机压辊一侧上方。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术的油泵和空压机分别通过油管和气管向油雾分配器内输送油和空气，空气和油在油雾分配器内混合雾化，雾化后的油从雾化喷头喷出，喷出的雾化油落在矫直机压辊和待进入矫直机的铝箔上，清洗压辊的同时，完成对铝箔的喷油，防止铝箔在拉弯矫直过程中产生的铝粉附着在铝带表面，避免铝箔在拉弯矫直过程中受到损害，影响铝箔质量。
附图说明
[0016]图1是本技术一种矫直机清辊自动喷油装置的结构示意图1。
[0017]图2是本技术一种矫直机清辊自动喷油装置的结构示意图2。
[0018]图3是本技术油雾分配器的结构示意图。
[0019]图4是本技术气管接头和油管接头的结构示意图。
[0020]附图中标号为：1为支撑杆、2为储油箱、3为油泵、4为空压机、5为气管、6为油管、7为第一气管接头、8为第二气管接头、9为第三气管接头、10为第一油管接头、11为第二油管接头、12为第三油管接头、13为油雾分配器、131为第一接头、132为第二接头、133为固定板、134为混合主管、136为固定块、137为连接套筒、14为喷油管、15为横梁、16为雾化喷头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]如图1～图4所示，一种矫直机清辊自动喷油装置，包括气管5、油管6和两个支撑杆1，两个所述支撑杆1之间设有横梁15，所述支撑杆1外侧设有储油箱2和空压机4，所述储油箱2上设有油泵3、且与油泵3连通；
[0023]所述横梁15上设有气管接头盒油管接头，所述气管接头和油管接头均为“T”字型三通接头，所述气管接头和油管接头为上下对侧设置、且竖直部接口朝外设置，所述横梁15上在气管接头和油管接头出口端设有油雾分配器13；
[0024]所述油雾分配器13包括第一接头131、第二接头132和混合主管134，所述第一接头131和第二接头132均与混合主管134连通，所述混合主管134出口端连接与喷油管14，所述喷油管14末端设有雾化喷头16；
[0025]所述油管接头包括第一油管接头10、第二油管接头11和第三油管接头12，所述油泵3通过油管6与第一油管接头10水平部入口连通，所述第一油管接头10竖直部出口通过油管6连通至第二油管接头11水平部入口，所述第二油管接头11竖直部出口通过油管6连通至第三油管接头12水平部入口，所述第三油管接头12竖直部出口为密封状态，所述油管接头水平部出口均通过油管6连通至出口端的第一接头131；
[0026]所述气管接头包括第一气管接头7、第二气管接头8和第三气管接头9，所述空压机4通过气管5与第一气管接头7水平部入口连通，所述第一气管接头7竖直部出口通过气管5连通至第二气管接头8水平部入口，所述第二气管接头8竖直部出口通过气管5连通至第三气管接头6水平部入口，所述第三气管接头6竖直部出口为密封状态，所述气管接头水平部出口均通过气管5连通至出口端的第二接头132。向储油箱2内加入清洗油，打开油泵3和空压机4，油泵3将储油箱2内的油抽出，通过油管6输送和油管接头输送至油雾分配器13，通过油雾分配器13上的第一接口131进入混合主管134，空压机4输出的空气通过气管输送至油雾分配器13，通过油雾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矫直机清辊自动喷油装置，包括气管（5）、油管（6）和两个支撑杆（1），两个所述支撑杆（1）之间设有横梁（15），其特征在于，所述支撑杆（1）外侧设有储油箱（2）和空压机（4），所述储油箱（2）上设有油泵（3）、且与油泵（3）连通；所述横梁（15）上设有气管接头盒油管接头，所述气管接头和油管接头均为“T”字型三通接头，所述气管接头和油管接头为上下对侧设置、且竖直部接口朝外设置，所述横梁（15）上在气管接头和油管接头出口端设有油雾分配器（13）；所述油雾分配器（13）包括第一接头（131）、第二接头（132）和混合主管（134），所述第一接头（131）和第二接头（132）均与混合主管（134）连通，所述混合主管（134）出口端连接与喷油管（14），所述喷油管（14）末端设有雾化喷头（16）；所述油管接头包括第一油管接头（10）、第二油管接头（11）和第三油管接头（12），所述油泵（3）通过油管（6）与第一油管接头（10）水平部入口连通，所述第一油管接头（10）竖直部出口通过油管（6）连通至第二油管接头（11）水平部入口，所述第二油管接头（11）竖直部出口通过油管（6）连通至第三油管接头（12）水平部入口，所述第三油管接头（12）竖直部出口为密封状态，所述油管接头水平部出口均通过油管（6）连通至出口端的第一接头（131）；所述气管接头包括第一气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵士三，焦振宇，赵宏伟，
申请(专利权)人：河南明晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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