一种钼丝检测涡流探伤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钼丝检测涡流探伤机，属于探伤机技术领域，包括探伤机本体，探伤机本体四个对角处均安装有防护装置，多组防护装置之间设置有防护架，防护装置包括安装于探伤机对角处的第一防护层，和设置于防护架内壁的第二防护层，两组防护层之间设置有若干组相互抵接的弹性压球，若干组弹性压球分别与两组防护层内壁相互作用，两组防护层之间设置有密封板，本实用新型专利技术公开的一种防护效果好，能够有效降低损伤程度的钼丝检测涡流探伤机。有效降低损伤程度的钼丝检测涡流探伤机。有效降低损伤程度的钼丝检测涡流探伤机。

【技术实现步骤摘要】
一种钼丝检测涡流探伤机


[0001]本技术涉及探伤机
，尤其涉及一种钼丝检测涡流探伤机。

技术介绍

[0002]探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。
[0003]在户外进行探伤工作时，通常会使用便携式探伤机，由于需要搬运探伤机，搬运过程容易发生碰撞，使探伤机发生损伤甚至损坏，设备不能正常工作，甚至发生意外。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种防护效果好，能够有效避免损伤的钼丝检测涡流探伤机。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种钼丝检测涡流探伤机，包括探伤机本体，所述探伤机本体四个对角处均安装有防护装置，多组防护装置之间设置有防护架；
[0007]所述防护装置包括安装于探伤机本体对角处的第一防护层，和设置于防护架内壁的第二防护层，两组防护层之间设置有若干组相互抵接的弹性压球，若干组弹性压球分别与两组防护层内壁相互作用，两组防护层之间设置有密封板。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述第一防护层包括安装于探伤机本体对角处的第一防护垫，所述第一防护垫靠近弹性压球一侧设置有第一缓冲层。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述第二防护层包括安装于探伤机本体对角处的第二防护垫，所述第二防护垫靠近弹性压球一侧设置有第二缓冲层。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述第一缓冲层与第二缓冲层相互贴近一侧对应弹性压球设置有缓冲腔，所述缓冲腔与弹性压球接触一侧设置有开口。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述第一缓冲层与第二缓冲层内部设置有若干组缓冲通道，所述缓冲通道用以连通若干组缓冲腔。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述第一缓冲层与第二缓冲层采用聚氨酯泡棉、聚乙烯发泡棉、三元乙丙橡胶中的一种或多种材料制成。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述探伤机本体前侧分别设置有显示屏和控制面板，所述控制面板位于显示屏右侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过防护架对探伤机本体进行初步防护作用，同时利用防护装置的第一防护层和第二防护层分别作用于探伤机本
体和防护架，使得探伤机本体和防护架作用于第一防护层和第二防护层，弹性压球在两侧第一缓冲层与第二缓冲层的作用下相互挤压，弹性压球向缓冲腔挤压，同时在缓冲通道连通各个缓冲腔的作用下，使得对探伤机本体得冲击力被有效缓冲而减小，从而实现对探伤机本体的防护作用，避免搬运过程发生碰撞，使探伤机本体发生损伤甚至损坏，设备不能正常工作，甚至发生意外，提高了对探伤机本体的防护效果，能够有效提高探伤机本体的使用寿命。
[0015]本技术提供的一种防护效果好，能够有效避免损伤的钼丝检测涡流探伤机。
附图说明
[0016]图1是本技术具体实施方式中提供的探伤机结构示意图；
[0017]图2是本技术具体实施方式中提供的防护装置结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、探伤机本体；11、显示屏；12、控制面板；2、防护架；3、防护装置；31、第一防护垫；32、第二防护垫；33、第一缓冲层；34、第二缓冲层；35、弹性压球；4、缓冲腔；41、缓冲通道；5、密封板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]一种钼丝检测涡流探伤机，包括探伤机本体1，所述探伤机本体1四个对角处均安装有防护装置3，多组防护装置3之间设置有防护架2，所述探伤机本体1前侧分别设置有显示屏11和控制面板12，所述控制面板12位于显示屏11右侧；
[0022]所述防护装置3包括安装于探伤机本体1对角处的第一防护层，和设置于防护架2内壁的第二防护层，两组防护层之间设置有若干组相互抵接的弹性压球35，若干组弹性压球35分别与两组防护层内壁相互作用，两组防护层之间设置有密封板5，通过防护架2对探伤机本体1进行初步防护作用，同时利用防护装置3的第一防护层和第二防护层分别作用于探伤机本体1和防护架2，使得探伤机本体1和防护架2作用于第一防护层和第二防护层，并使第一防护层和第二防护层挤压弹性压球35，从而实现对探伤机本体1的防护作用，避免搬运过程发生碰撞，使探伤机本体1发生损伤甚至损坏，设备不能正常工作，甚至发生意外，提高了对探伤机本体1的防护效果，能够有效提高探伤机本体1的使用寿命。
[0023]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述第一防护层包括安装于探伤机本体1对角处的第一防护垫31，所述第一防护垫31靠近弹性压球35一侧设置有第一缓冲层33，探伤机本体1发生碰撞时，作用于第一防护垫31，第一防护垫31挤压第一缓冲层33，同时第一缓冲层33作用于弹性压球35，来减缓探伤机本体1所遭受的冲撞，以减小对探伤机本体1的损伤，有效提高对探伤机本体1的防护作用。
[0024]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述第二防护层包括安装于探伤机本体1对角处的第二防护垫32，所述第二防护垫32靠近弹性压球35一侧设置有第二缓冲层34，探伤机本体1发生碰撞时，防护架2同时作用于第二防护垫32，第二防护垫32挤压第二缓冲层34，同时第二缓冲层34作用于弹性压球35，来减缓探伤机本体1所遭受的冲撞，以减小对探伤机本体1的损伤，有效提高对探伤机本体1的防护作用。
[0025]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述第一缓冲层33与第二缓冲层34相互贴近一侧对应弹性压球35设置有缓冲腔4，所述缓冲腔4与弹性压球35接触一侧设置有开口，所述第一缓冲层33与第二缓冲层34内部设置有若干组缓冲通道41，所述缓冲通道41用以连通若干组缓冲腔4，当弹性压球35在两侧第一缓冲层33与第二缓冲层34的作用下相互挤压时，弹性压球35向缓冲腔4挤压，同时在缓冲通道41连通各个缓冲腔4的作用下，使得对探伤机本体1得冲击力被有效缓冲而减小，从而实现对探伤机本体1的防护作用，有效实现对探伤机本体1的保护。
[0026]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述第一缓冲层33与第二缓冲层34采用聚氨酯泡棉、聚乙烯发泡棉、三元乙丙橡胶中的一种或多种材料制成，能够有效实现对探伤机本体1的缓冲作用，避免遭受损伤。
[0027]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼丝检测涡流探伤机，其特征在于：包括探伤机本体(1)，所述探伤机本体(1)四个对角处均安装有防护装置(3)，多组防护装置(3)之间设置有防护架(2)；所述防护装置(3)包括安装于探伤机本体(1)对角处的第一防护层，和设置于防护架(2)内壁的第二防护层，两组防护层之间设置有若干组相互抵接的弹性压球(35)，若干组弹性压球(35)分别与两组防护层内壁相互作用，两组防护层之间设置有密封板(5)。2.根据权利要求1所述的一种钼丝检测涡流探伤机，其特征在于：所述第一防护层包括安装于探伤机本体(1)对角处的第一防护垫(31)，所述第一防护垫(31)靠近弹性压球(35)一侧设置有第一缓冲层(33)。3.根据权利要求1所述的一种钼丝检测涡流探伤机，其特征在于：所述第二防护层包括安装于探伤机本体(1)对角处的第二防护垫(32)，所述第二防护垫(32)靠近弹性压球(35)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾占鹏，贾长顺，
申请(专利权)人：厦门泰斯泰克仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：