本实用新型专利技术公开了一种预应力管道压浆密实度检测装置，包括把手、探头、保护机构、气缸和锤头，本实用新型专利技术通过设置了保护机构于箱体左侧，通过螺纹筒对探头进行保护，由不锈钢片接触到待检测的管道外部，减少探头直接接触于管道而形成的摩擦力，同时在探头使用外部后向上移动收放于收放箱内，从而使得收放箱对探头进行保护，以及通过设置的弧形槽而便于不锈钢片稳定的接触到管道外侧，达到了减少探头与管道形成的摩擦力，便于对探头进行保护，减少探头因为外置而与外部作用力发生碰撞而损坏，监视经济损失，同时更稳定的将锤头敲击管道形成的激振传递至探头上，提高了探头管道内压浆密实度检测的准确性。实度检测的准确性。实度检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力管道压浆密实度检测装置
[0001]本技术涉及检测装置相关领域，尤其涉及一种预应力管道压浆密实度检测装置。
技术介绍
[0002]预应力管道又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一，因此，对预应力管道的压浆密实度进行检测十分有必要，为此，需要使用到压浆密实度检测装置，目前使用的压浆密实度检测装置的种类有很多，其中一种是通过激振检测声波来检测密实度，这种检测装置一般包括探头和锤头，在检测时，将探头放置到提前确定的待检测点，之后使用锤头来敲打传感器附近的位置来激振，进而完成检测。
[0003]专利号为：CN213903413U的一种预应力管道压浆密实度自动检测装置，过气缸及锤头的设置，使得锤头能够保持恒定的力及方向敲击待测墙面，保证检测数量稳定准确，消除毛刺等干扰，另一方面，无须工作人员不断的重复敲击，提高了工作人员的工作效率以及安全性。
[0004]该现有专利通过锤头敲击来监测管道内的压浆密实度，而探头采用压紧的方式贴合于待检测的管道上，探头在贴合压紧于管道上时容易于管道形成摩擦，长时间使用容易造成探头磨损，同时探头在没有使用时也突出于装置整体，容易发生探头受到外部的作用力而损坏，从而造成经济损失，以及管道外侧弧度较大时其探头与管道的接触面较小，难以全面感应到锤头敲击形成的激振，容易影响到检测结果的准确性。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种预应力管道压浆密实度检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种预应力管道压浆密实度检测装置，包括把手和开关，所述把手锁紧固定于箱体顶端面中部，所述保护机构包括设置于箱体左侧，所述保护机构包括收放箱、滑动架、T型螺杆、导向杆、螺纹块、弹簧、螺纹筒、连接板和连接机构，所述收放箱安装于箱体左端面，所述滑动架设置于收放箱内侧，所述T型螺杆穿过收放箱顶端面后与滑动架顶端面中部转动连接，所述导向杆与螺纹块顶端面中部相连接，且导向杆贯穿于滑动架底端面，所述螺纹块通过弹簧连接于滑动架底端面，且螺纹块底端面中部连接于探头，所述弹簧内侧端面与导向杆侧表面活动连接，所述螺纹筒内圈顶部与螺纹块侧表面螺纹配合，且螺纹筒内侧底部紧贴于探头底端面，所述连接板设置于螺纹筒底部，且连接板顶部设置有连接机构。
[0007]优选的，所述开关嵌入于箱体外侧顶部，所述箱体内侧顶部安装有气缸，且箱体左侧设置有探头，所述气缸底部活塞杆与锤头顶端面中部相连接，所述锤头底部设置有开口，所述开口开设于箱体底端面中部。
[0008]优选的，所述连接板包括板体、弧形槽和不锈钢片，所述板体设置于螺纹筒底部，且板体底端面开设有弧形槽，所述弧形槽内侧安装有不锈钢片。
[0009]优选的，所述连接机构包括插杆、插槽、弹性卡环、环型槽和卡槽，所述插杆安装于板体顶端面，且插杆紧密伸入插槽内侧，所述插槽开设于螺纹筒底端面，所述弹性卡环安装于环型槽内侧，且弹性卡环紧密伸入卡槽内侧，所述环型槽开设于插槽内侧端面，所述卡槽开设于插杆侧表面。
[0010]优选的，所述收放箱顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧相配合于T型螺杆。
[0011]优选的，所述滑动架外侧顶部为U型结构，且滑动架内侧顶端面与导向杆顶端面设置有间距。
[0012]优选的，所述连接机构设置有两个以上于连接板顶部，且连接机构呈等间距分布。
[0013]优选的，所述插杆外侧顶部为弧形状，且插杆垂直于板体顶端面。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置了保护机构于箱体左侧，通过螺纹筒对探头进行保护，由不锈钢片接触到待检测的管道外部，减少探头直接接触于管道而形成的摩擦力，同时在探头使用外部后向上移动收放于收放箱内，从而使得收放箱对探头进行保护，以及通过板体底部设置的弧形槽而便于不锈钢片稳定的接触到管道外侧，达到了减少探头与管道形成的摩擦力，便于对探头进行保护，减少探头因为外置而与外部作用力发生碰撞而损坏，监视经济损失，同时更稳定的将锤头敲击管道形成的激振传递至探头上，提高了探头管道内压浆密实度检测的准确性。
[0016]本技术通过设置收放箱顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧相配合于T型螺杆，便于T型螺杆配合螺孔而带动滑动架进行垂直移动。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术的箱体正视剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的保护机构正视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术的连接板结构示意图；
[0021]图5是本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0022]其中：把手
‑
1、开关
‑
2、箱体
‑
3、探头
‑
4、保护机构
‑
5、气缸
‑
6、锤头
‑
7、开口
‑
8、收放箱
‑
51、滑动架
‑
52、T型螺杆
‑
53、导向杆
‑
54、螺纹块
‑
55、弹簧
‑
56、螺纹筒
‑
57、连接板
‑
58、连接机构
‑
59、板体
‑
581、弧形槽
‑
582、不锈钢片
‑
583、插杆
‑
591、插槽
‑
592、弹性卡环
‑
593、环型槽
‑
594、卡槽
‑
595。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种预应力管道压浆密实度检测装置，包括把手1和开关2，把手1锁紧固定于箱体3顶端面中部，开关2嵌入于箱体3外侧顶部，箱体3内侧顶部安装有气缸6，且箱体3左侧设置有探头4，气缸6底部活塞杆与锤头7顶端面中部相连接，锤头7底部设置有开口8，开口8开设于箱体3底端面中部；
[0025]具体的，通过转动T型螺杆53带动滑动架52向下移动，而滑动架52则带动弹簧56、螺纹筒57和板体581向下移动脱离收放箱内侧，使得板体581底部箱体3底端面，然后拉动把手1带动箱体3贴合在待检测的管道外侧，由于板体581底部箱体3底部，使得当箱体3贴合在管道上时，板体581受到弹力向上移动，并且板体581带动螺纹筒57和螺纹块55向上移动，弹簧56则受到螺纹块55的推力而压缩；
[0026]接着将气缸6连接于外部的气压设备上，而通过开关2启动探头4，并且通过外部的气压设备启动气缸6带动锤头7上下移动对管道形成功敲打形成振幅波形，而探本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力管道压浆密实度检测装置，包括把手(1)和开关(2)，所述把手(1)锁紧固定于箱体(3)顶端面中部；其特征在于：还包括保护机构(5)，所述保护机构(5)包括设置于箱体(3)左侧，所述保护机构(5)包括收放箱(51)、滑动架(52)、T型螺杆(53)、导向杆(54)、螺纹块(55)、弹簧(56)、螺纹筒(57)、连接板(58)和连接机构(59)，所述收放箱(51)安装于箱体(3)左端面，所述滑动架(52)设置于收放箱(51)内侧，所述T型螺杆(53)穿过收放箱(51)顶端面后与滑动架(52)顶端面中部转动连接，所述导向杆(54)与螺纹块(55)顶端面中部相连接，且导向杆(54)贯穿于滑动架(52)底端面，所述螺纹块(55)通过弹簧(56)连接于滑动架(52)底端面，且螺纹块(55)底端面中部连接于探头(4)，所述弹簧(56)内侧端面与导向杆(54)侧表面活动连接，所述螺纹筒(57)内圈顶部与螺纹块(55)侧表面螺纹配合，且螺纹筒(57)内侧底部紧贴于探头(4)底端面，所述连接板(58)设置于螺纹筒(57)底部，且连接板(58)顶部设置有连接机构(59)。2.根据权利要求1所述一种预应力管道压浆密实度检测装置，其特征在于：所述开关(2)嵌入于箱体(3)外侧顶部，所述箱体(3)内侧顶部安装有气缸(6)，且箱体(3)左侧设置有探头(4)，所述气缸(6)底部活塞杆与锤头(7)顶端面中部相连接，所述锤头(7)底部设置有开口(8)，所述开口(8)开设于箱体(3)底端面中部。3.根据权利要求1所述一种预应力管道压浆密实度检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，陈育怀，唐斐，杨峰，丁佳伟，
申请(专利权)人：四川伟儒建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。