本实用新型专利技术公开了钢轨超声波探伤检测装置，包括轨体，所述轨体的顶部紧密贴合设置有壳体，所述壳体的底部靠近前后壁位置对称固定连接有第一限位板，所述壳体的内底部固定连接有隔板，所述隔板的顶部螺栓连接有控制面板，所述隔板的中部位置固定连接有探头，所述隔板的侧壁对称设置有夹持机构，所述夹持机构包括凹槽，所述凹槽的侧壁贯穿设置有连接轴，所述连接轴的端面固定连接有限位块，所述限位块的侧壁贴合设置有弹簧，所述连接轴远离限位块的端面固定连接有夹板。本实用新型专利技术通过在探伤检测装置底部设置有自动夹持组件，从而能够对轨体进行稳定的固定，方便对其进行超声波探伤检测，同时方便对其进行随意的更换携带。同时方便对其进行随意的更换携带。同时方便对其进行随意的更换携带。
【技术实现步骤摘要】
钢轨超声波探伤检测装置
[0001]本技术涉及钢轨超声波探伤检测应用
，特别是涉及钢轨超声波探伤检测装置。
技术介绍
[0002]为了提高铁路运输的安全性，在轧钢生产企业销售钢轨以前，必须对钢轨进行全面检验，检验钢轨内部是否存在缺陷，普遍使用超声波探伤装置，影响超声波探伤检验质量的主要因素，是超声波信号的测取，由于接触式超声波探伤，探头与被检验金属表面之间的距离最近，超声波信号衰减得比较少，容易得到较高的信噪比，因此在钢轨检验中使用得比较多。
[0003]由于传统的超声波探伤检测装置在使用中比较麻烦，操作不是很方便，需要几个人对其进行操作，从而降低了工作中的效率，同时在携带时不是很方便，因此，本技术提出了钢轨超声波探伤检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供钢轨超声波探伤检测装置，通过在探伤检测装置底部设置有自动夹持组件，从而能够对轨体进行稳定的固定，方便对其进行超声波探伤检测，同时方便对其进行随意的更换携带。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供钢轨超声波探伤检测装置，包括轨体，所述轨体的顶部紧密贴合设置有壳体，所述壳体的底部靠近前后壁位置对称固定连接有第一限位板，所述壳体的内底部固定连接有隔板，所述隔板的顶部螺栓连接有控制面板，所述隔板的中部位置固定连接有探头，所述隔板的侧壁对称设置有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括凹槽，所述凹槽的侧壁贯穿设置有连接轴，所述连接轴的端面固定连接有限位块，所述限位块的侧壁贴合设置有弹簧，所述连接轴远离限位块的端面固定连接有夹板，通过弹簧的反作用力时的限位块带动连接轴进行移动，从而带动夹板对钢轨进行夹持固定，所述夹板的侧壁靠近底部位置固定连接有第二限位板，所述夹板的底部转动连接有定位块，所述夹板的侧壁靠近底部位置与定位块的顶部之间设置有拉簧，通过拉簧将定位块与第二限位板进行紧密的贴合。
[0007]本技术进一步设置为：所述壳体的顶部固定连接有把手。
[0008]通过上述技术方案，便于对整个装置进行携带，同时方便将装置和钢轨进行安装固定。
[0009]本技术进一步设置为：两个所述弹簧的内壁分别与两个连接轴的外壁呈包裹设置。
[0010]通过上述技术方案，便于带动连接轴进行移动。
[0011]本技术进一步设置为：所述定位块的顶部与第二限位板的底部呈贴合设置。
[0012]通过上述技术方案，便于对定位块进行转动的限制。
[0013]本技术进一步设置为：两个所述定位块的相对面均呈弧形设置。
[0014]通过上述技术方案，便于在对钢轨进行夹持时的夹板向两边移动。
[0015]本技术进一步设置为：两个所述夹板的顶部均贯穿壳体的底部靠近侧壁位置，且与之呈滑动连接。
[0016]通过上述技术方案，便于夹板在壳体的底部进行移动。
[0017]本技术进一步设置为：所述控制面板与探头呈电性连接。
[0018]通过上述技术方案，便于对超声波探头接收的信号进行收集处理。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.本技术提出的钢轨超声波探伤检测装置通过在探伤检测装置底部设置有自动夹持组件，从而能够对轨体进行稳定的固定，方便对其进行超声波探伤检测；
[0021]2.本技术提出的钢轨超声波探伤检测装置通过对检测装置进行整体设置，从而方便对整个装置携带，方便对其进行任意位置的使用，提高工作中的使用效率。
附图说明
[0022]图1为本技术钢轨超声波探伤检测装置的正视图；
[0023]图2为本技术钢轨超声波探伤检测装置的结构图；
[0024]图3为图1中B处的剖视图；
[0025]图4为图1中A的剖视图。
[0026]图中：1、轨体；2、壳体；21、把手；22、第一限位板；3、隔板；4、控制面板；5、探头；6、凹槽；61、连接轴；62、限位块；63、弹簧；7、夹板；71、第二限位板；72、定位块；8、拉簧。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图2和图4，钢轨超声波探伤检测装置，包括轨体1，轨体1的顶部紧密贴合设置有壳体2，壳体2的顶部固定连接有把手21，便于对整个装置进行携带，同时方便将装置和钢轨进行安装固定，壳体2的底部靠近前后壁位置对称固定连接有第一限位板22，夹板7的侧壁靠近底部位置固定连接有第二限位板71，夹板7的底部转动连接有定位块72，两个定位块72的相对面均呈弧形设置，便于在对钢轨进行夹持时的夹板7向两边移动，定位块72的顶部与第二限位板71的底部呈贴合设置，便于对定位块72进行转动的限制，夹板7的侧壁靠近底部位置与定位块72的顶部之间设置有拉簧8，通过拉簧8将定位块72与第二限位板71进行紧密的贴合。
[0029]如图1和图3示，壳体2的内底部固定连接有隔板3，隔板3的顶部螺栓连接有控制面板4，隔板3的中部位置固定连接有探头5，控制面板4与探头5呈电性连接，便于对超声波探头5接收的信号进行收集处理，隔板3的侧壁对称设置有夹持机构，夹持机构包括凹槽6，凹槽6的侧壁贯穿设置有连接轴61，连接轴61的端面固定连接有限位块62，限位块62的侧壁贴合设置有弹簧63，两个弹簧63的内壁分别与两个连接轴61的外壁呈包裹设置，便于带动连
接轴61进行移动，连接轴61远离限位块62的端面固定连接有夹板7，通过弹簧63的反作用力时的限位块62带动连接轴61进行移动，从而带动夹板7对钢轨进行夹持固定，两个夹板7的顶部均贯穿壳体2的底部靠近侧壁位置，且与之呈滑动连接，便于夹板7在壳体2的底部进行移动。
[0030]本技术在使用时，首先将整个装置通过把手21将其放在钢轨的顶部，接着向下挤压，使得定位块72相对面的弧面和钢轨的弧面进行贴合滑动，从而使得定位块72带动夹板7在壳体2的底部进行撑开移动，接着当定位块72到达钢轨的中部时，此时弹簧63的反作用便会通过连接轴61带动夹板7对钢轨进行夹持固定，接着通过控制面板4对超声波探头5进行控制，从而便于其进行稳定的工作检测。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢轨超声波探伤检测装置，包括轨体(1)，其特征在于：所述轨体(1)的顶部紧密贴合设置有壳体(2)，所述壳体(2)的底部靠近前后壁位置对称固定连接有第一限位板(22)，所述壳体(2)的内底部固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部螺栓连接有控制面板(4)，所述隔板(3)的中部位置固定连接有探头(5)，所述隔板(3)的侧壁对称设置有夹持机构；所述夹持机构包括凹槽(6)，所述凹槽(6)的侧壁贯穿设置有连接轴(61)，所述连接轴(61)的端面固定连接有限位块(62)，所述限位块(62)的侧壁贴合设置有弹簧(63)，所述连接轴(61)远离限位块(62)的端面固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)的侧壁靠近底部位置固定连接有第二限位板(71)，所述夹板(7)的底部转动连接有定位块(72)，所述夹板(7)的侧壁靠近底部位置与定位块(72)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，王毅，张朝勇，张端，杜瑞龙，
申请(专利权)人：中测测试西安检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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