一种用于测试电容笔PCBA功耗和功能的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于测试电容笔PCBA功耗和功能的检测设备，包括PC机、烧录测试工装、工装治具、Y轴移动模组、Z轴升降模组、转接组件、探针和控制单元；Y轴移动模组和Z轴升降模组分别水平和竖直设置，工装治具设置在Y轴移动模组上，待检测PCBA拼板安装在工装治具上；转接组件设置在Z轴升降模组上，探针安装在转接组件上；Y轴移动模组、Z轴升降模组、探针均与控制单元相连，探针与烧录测试工装相连，烧录测试工装和控制单元均与PC机相连。优点是：将各个PCBA单板组装成PCBA拼板后进行测试，能够同时测试多个PCBA单板，实现对多个PCBA单板的批量测试，这样能够减少人工上下料的工时以及产品测试时间，提升测试效率。提升测试效率。提升测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测试电容笔PCBA功耗和功能的检测设备


[0001]本技术涉及电容笔测试
，尤其涉及一种用于测试电容笔PCBA 功耗和功能的检测设备。

技术介绍

[0002]随着电容触控笔在手机、平板等电子产品上应用，特别是苹果的Pencil和微软的surface pen的推广和使用，电容笔的使用越来越广泛；近些年电容笔的技术在快速发展，其报点率高、压感级别大、支持笔倾斜角度等特点。
[0003]用于触控有电容式触摸屏的手机、电脑等电子设备。随着APP的开发，电容笔已不简单是替代手指操控功能，越来越多的专业人士已经使用主动式电容笔在移动设备上进行工作，如:笔记记录、绘画创作、文档标准，绘画等。
[0004]电容笔有多个部件组成，包括主控电路板、供电电源、笔壳和笔尖等，主控电路板是其中的核心部件，其功能直接影响整个电容笔的功能，所以在组装之前对电路板进行相关性能测试就是非常必要的。
[0005]一个PCBA拼板是有多个PCBA单板组成的一个整板，如图1示，在实际生产过程中，为了确保每个PCBA单板功能是正常的，需要对其进行测试，测试功能正常后才能进行整笔的组装。
[0006]现有的测试方式是手动对各个PCBA单板进行测试，通过电压表、电流表观察单板的各个工作参数，然后人工判断是否合格，这种方式就是效率低，人工判断存在偏差，无数据留存，不适合产线批量生产。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于测试电容笔PCBA功耗和功能的检测设备，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种用于测试电容笔PCBA功耗和功能的检测设备，包括PC机、烧录测试工装、工装治具、Y轴移动模组、Z轴升降模组、转接组件、探针和控制单元；所述Y轴移动模组和所述Z轴升降模组分别水平和竖直设置，所述工装治具设置在所述Y 轴移动模组上，所述工装治具能够在Y轴移动模组的带动下向靠近或远离所述Z 轴升降模组的方向水平移动，待检测PCBA拼板安装在工装治具上；所述转接组件设置在所述Z轴升降模组上，所述转接组件能够在Z轴升降模组的带动下向靠近或远离所述Y轴移动模组的方向上下移动，所述探针安装在所述转接组件上；所述Y轴移动模组、所述Z轴升降模组以及所述探针均与所述控制单元相连，所述探针与所述烧录测试工装相连，所述烧录测试工装和所述控制单元均与所述 PC机相连。
[0010]优选的，所述工装治具包括治具板和连接杆，所述治具板水平设置，所述治具板的下表面连接有至少一根与其垂直的连接杆，所述连接杆的另一端与所述Y 轴移动模组相
连，所述治具板的上表面向下凹陷形成安装槽，待检测PCBA拼板放置在所述安装槽中。
[0011]优选的，所述治具板的上表面在安装槽相对的两侧分别设置有一个与安装槽连通的槽口。
[0012]优选的，所述转接组件包括转接板、导向连接板和探针安装板，所述探针安装板水平设置，所述导向连接板平行间隔设置在所述探针安装板的上方，所述导向连接板经至少一根固定杆与所述探针安装板固定连接；所述导向连接板的一侧连接有转接板，所述转接板与所述Z轴升降模组相连；所述探针安装板的下表面均匀设置有多个竖直向下延伸的探针。
[0013]优选的，所述控制单元包括PLC控制器、与PLC控制器相连的程控电源以及与程控电源相连的供电电源；所述PLC控制器和所述程控电源均与所述PC机相连，所述Y轴移动模组、所述Z轴升降模组以及所述探针均与所述PLC控制器相连。
[0014]优选的，检测设备还包括机箱，所述Y轴移动模组和所述Z轴升降模组设置在所述机箱的上表面，所述控制单元设置在所述机箱内部。
[0015]优选的，所述机箱外壁上设置有与供电电源相连的电源接头，所述电源接头与外接电源相连。
[0016]优选的，所述机箱的外壁上设置有控制面板，所述控制面板与所述PLC控制器相连。
[0017]优选的，所述控制面板包括间隔设置的状态指示灯、启停按钮和急停按钮。
[0018]优选的，所述机箱的前侧面与上表面之间形成倾斜的过渡面，所述控制面板设置在所述过渡面上。
[0019]本技术的有益效果是：1、通过Y轴移动模组和Z轴移动模组分别带动待检测PCBA拼板和探针相互靠近插接，实现对PCBA拼板的功能和功耗测试，测试效率高，自动化程度高。2、将各个PCBA单板组装成PCBA拼板后进行测试，能够同时测试多个PCBA单板，实现对多个PCBA单板的批量测试，这样能够减少人工上下料的工时以及产品测试时间，提升测试效率。3、整笔组装前进行测试，可以提前发现问题，避免整笔组装后发现问题，再进行拆解带来的人工和材料的浪费的情况。
附图说明
[0020]图1是PCBA拼板的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中检测设备的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例中工装治具与Y轴移动模组的装配图；
[0023]图4是本技术实施例中转接组件与Z轴升降模组的装配图；
[0024]图5是本技术实施例中检测设备的测试原理图；
[0025]图6是本技术实施例中检测设备的测试流程图。
[0026]图中：1、待检测PCBA拼板；2、工装治具；21、治具板；22、连接杆；23、安装槽；24、槽口；3、Y轴移动模组；4、探针；5、转接组件；51、转接板； 52、导向连接板；53、探针安装板；54、固定杆；6、Z轴升降模组；7、机箱； 8、过渡面；9、急停按钮；10、状态指示灯；11、启停按钮；12、支脚。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图2所示，本实施例中，提供了一种用于测试电容笔PCBA功耗和功能的检测设备，包括PC机、烧录测试工装、工装治具2、Y轴移动模组3、Z轴升降模组6、转接组件5、探针4和控制单元；所述Y轴移动模组3和所述Z轴升降模组6分别水平和竖直设置，所述工装治具2设置在所述Y轴移动模组3上，所述工装治具2能够在Y轴移动模组3的带动下向靠近或远离所述Z轴升降模组6的方向水平移动，待检测PCBA拼板1安装在工装治具2上；所述转接组件5设置在所述Z轴升降模组6 上，所述转接组件5能够在Z轴升降模组6的带动下向靠近或远离所述Y轴移动模组3的方向上下移动，所述探针4安装在所述转接组件5上；所述Y轴移动模组3、所述Z轴升降模组6和所述探针4均与所述控制单元相连；所述探针4与所述烧录测试工装相连，所述烧录测试工装和所述控制单元均与所述PC机相连。
[0029]PC机中设置有完整的检测软件，在进行PCBA拼板的功能功耗测试时，需要通过探针4连接每一路PCBA单板进行测试，各个PCBA单板与探针连接并经烧录测试工装与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测试电容笔PCBA功耗和功能的检测设备，其特征在于：包括PC机、烧录测试工装、工装治具、Y轴移动模组、Z轴升降模组、转接组件、探针和控制单元；所述Y轴移动模组和所述Z轴升降模组分别水平和竖直设置，所述工装治具设置在所述Y轴移动模组上，所述工装治具能够在Y轴移动模组的带动下向靠近或远离所述Z轴升降模组的方向水平移动，待检测PCBA拼板安装在工装治具上；所述转接组件设置在所述Z轴升降模组上，所述转接组件能够在Z轴升降模组的带动下向靠近或远离所述Y轴移动模组的方向上下移动，所述探针安装在所述转接组件上；所述Y轴移动模组、所述Z轴升降模组以及所述探针均与所述控制单元相连，所述探针与所述烧录测试工装相连，所述烧录测试工装和所述控制单元均与所述PC机相连。2.根据权利要求1所述的用于测试电容笔PCBA功耗和功能的检测设备，其特征在于：所述工装治具包括治具板和连接杆，所述治具板水平设置，所述治具板的下表面连接有至少一根与其垂直的连接杆，所述连接杆的另一端与所述Y轴移动模组相连，所述治具板的上表面向下凹陷形成安装槽，待检测PCBA拼板放置在所述安装槽中。3.根据权利要求2所述的用于测试电容笔PCBA功耗和功能的检测设备，其特征在于：所述治具板的上表面在安装槽相对的两侧分别设置有一个与安装槽连通的槽口。4.根据权利要求1所述的用于测试电容笔PCBA功耗和功能的检测设备，其特征在于：所述转接组件包括转接板、导向连接板和探针安装板，所述探针安装板水平设置，所述导向连接板平行间隔设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡仲伦，李照锁，苏庆丰，张宁，
申请(专利权)人：平方和北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：